一種數(shù)控切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼板切割的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)汽車的使用量逐漸增大，汽車車身由多種不同形狀的鋼板組成，而鋼板的切割通常采用火焰切割器，其切割工藝為:先用粉筆在鋼板上畫出所需形狀的鋼板，工人利用火焰切割器沿著畫線部分行切割操作，最終制得所需形狀的鋼板，然而，有些畫線處帶有弧度，這個(gè)工人的操作帶來(lái)了不少麻煩，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且切割后的余量非常大，導(dǎo)致后續(xù)仍需要進(jìn)行精加工，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]此外，在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，會(huì)掉落大量的廢肩，廢肩很容易飄散在空氣中，工作環(huán)境非常糟糕，影響工人的健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、切割精度高、能夠有效收集廢肩的數(shù)控切割機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控切割機(jī)，它包括橫梁、集肩裝置、PLC控制器以及兩個(gè)相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的橫梁的底表面上且位于橫梁的兩端均設(shè)置有立柱，兩根立柱均垂直于橫梁設(shè)置，且兩根立柱的底部均設(shè)置有滑塊，兩個(gè)滑塊分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌內(nèi)，所述的橫梁的端面上還設(shè)置有絲桿和伺服電機(jī)，絲桿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁的端面上，伺服電機(jī)的輸出端與絲桿連接，絲桿平行于橫梁設(shè)置，絲桿上連接有螺母，螺母的端面上固定安裝有垂直設(shè)置的氣缸，氣缸活塞桿的作用端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有火焰切割器，所述的PLC控制器與伺服電機(jī)和火焰切割器連接，所述的集肩裝置設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌之間，集肩裝置由多個(gè)并列的槽鋼組成。
[0006]所述的槽鋼平行于導(dǎo)軌設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型切割鋼板產(chǎn)生的廢肩全部被收集在集肩裝置內(nèi)，避免了廢肩飄散到空氣中，保證了工作環(huán)境的干凈。(2)本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制器控制氣缸做左右運(yùn)動(dòng)以及推動(dòng)橫梁做前后運(yùn)動(dòng)，從而使火焰切割器能夠準(zhǔn)確的切割鋼板，火焰切割器能夠快速精確的切割出所需各種形狀的鋼板，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視圖；
[0010]圖中，1-橫梁，2- PLC控制器，3-導(dǎo)軌，4-立柱，5-滑塊，6-絲桿，7-伺服電機(jī)，8-螺母，9-氣缸，10-支架，11-火焰切割器，12-槽鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1和圖2所示，一種數(shù)控切割機(jī)，它包括橫梁1、集肩裝置、PLC控制器2以及兩個(gè)相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌3，所述的橫梁I的底表面上且位于橫梁I的兩端均設(shè)置有立柱4，兩根立柱4均垂直于橫梁I設(shè)置，且兩根立柱4的底部均設(shè)置有滑塊5，兩個(gè)滑塊5分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌3內(nèi)。如圖1和圖2所示，橫梁I的端面上還設(shè)置有絲桿6和伺服電機(jī)7，絲桿6轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁I的端面上，伺服電機(jī)7的輸出端與絲桿6連接，絲桿6平行于橫梁I設(shè)置，絲桿6上連接有螺母8，螺母8的端面上固定安裝有垂直設(shè)置的氣缸9，氣缸9活塞桿的作用端設(shè)置有支架10，支架10上設(shè)置有火焰切割器11，所述的PLC控制器2與伺服電機(jī)7和火焰切割器11連接，當(dāng)切割鋼板時(shí)，先將鋼板水平的放置在集肩裝置的頂部，再經(jīng)PLC控制器2控制伺服電機(jī)7的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)7帶動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿6帶動(dòng)螺母8做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，推動(dòng)橫梁I在沿導(dǎo)軌3移動(dòng)，使氣缸9移動(dòng)到鋼板切割的起點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)初定位，然后經(jīng)PLC控制器2控制氣缸9的活塞桿的伸出，實(shí)現(xiàn)了火焰切割器11的精確定位，最后只需打開火焰切割器11，火焰切割器11噴出的火焰切割鋼板，在切割過(guò)程中推動(dòng)橫梁I并配合控制伺服電機(jī)7做正、反轉(zhuǎn)，即可開始對(duì)鋼板進(jìn)行切割，因此，能夠快速精確的切割出所需各種形狀的鋼板，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。如圖1和圖2所示，集肩裝置設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌3之間，集肩裝置由多個(gè)并列的槽鋼12組成，槽鋼12平行于導(dǎo)軌3設(shè)置，在用火焰切割器11切割鋼板時(shí)，切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢肩全部掉落在槽鋼12內(nèi)，方便了工人的收集，且有效避免了廢肩飄散到空氣中，保證了工作環(huán)境的干凈。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控切割機(jī)，其特征在于:它包括橫梁(1)、集肩裝置、PLC控制器(2)以及兩個(gè)相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌(3)，所述的橫梁(I)的底表面上且位于橫梁(I)的兩端均設(shè)置有立柱(4)，兩根立柱(4)均垂直于橫梁(I)設(shè)置，且兩根立柱(4)的底部均設(shè)置有滑塊(5)，兩個(gè)滑塊(5 )分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌(3 )內(nèi)，所述的橫梁(I)的端面上還設(shè)置有絲桿(6 )和伺服電機(jī)(7)，絲桿(6)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁(I)的端面上，伺服電機(jī)(7)的輸出端與絲桿(6)連接，絲桿(6)平行于橫梁(I)設(shè)置，絲桿(6)上連接有螺母(8)，螺母(8)的端面上固定安裝有垂直設(shè)置的氣缸(9)，氣缸(9)活塞桿的作用端設(shè)置有支架(10)，支架(10)上設(shè)置有火焰切割器(11)，所述的PLC控制器(2)與伺服電機(jī)(7)和火焰切割器(11)連接，所述的集肩裝置設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌(3)之間，集肩裝置由多個(gè)并列的槽鋼(12)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切割機(jī)，其特征在于:所述的槽鋼(12)平行于導(dǎo)軌(3)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控切割機(jī)，它包括橫梁（1）、集屑裝置、PLC控制器（2）以及兩個(gè)相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌（3），兩根立柱（4）的底部均設(shè)置有滑塊（5），兩個(gè)滑塊（5）分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌（3）內(nèi)，橫梁（1）的端面上還設(shè)置有絲桿（6）和伺服電機(jī)（7），絲桿（6）轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁（1）的端面上，氣缸（9）活塞桿的作用端設(shè)置有支架（10），支架（10）上設(shè)置有火焰切割器（11），PLC控制器（2）與伺服電機(jī)（7）和火焰切割器（11）連接，所述的集屑裝置設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌（3）之間，集屑裝置由多個(gè)并列的槽鋼（12）組成。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、切割精度高、能夠有效收集廢屑。
【IPC分類】B23K7-10, B23K7-00
【公開號(hào)】CN204584512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272654
【發(fā)明人】付雄明
【申請(qǐng)人】遂寧市西豐機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日