]本實施例中，所述第一螺絲機模組I和第二螺絲機模組2均還包括鎖螺絲機10旁側設置的頂料裝置90 (見圖7)，頂料裝置90包括頂料氣缸91和頂料桿92，頂料桿92與頂料氣缸91的活塞桿連接；具體的，當?shù)谝宦萁z機模組I的鎖螺絲機10需要對燈管的第一端的燈頭進行螺絲鎖付時，第二螺絲機模組2的頂料裝置的頂料氣缸的活塞桿伸出，帶動頂料桿頂住燈管的第二端的燈頭，由于第二螺絲機模組2的頂料裝置對燈管的第二端的燈頭施加了壓力，可有效地確保第一螺絲機模組I的鎖螺絲機10的電批15將螺絲完全鎖付在燈頭上，避免燈管的第一端的燈頭出現(xiàn)浮高現(xiàn)象；當?shù)诙萁z機模組2的鎖螺絲機需要對燈管的第二端的燈頭進行螺絲鎖付時，第一螺絲機模組I的頂料裝置90的頂料氣缸91的活塞桿伸出，帶動頂料桿92頂住燈管的第一端的燈頭，由于第一螺絲機模組I的頂料裝置90對燈管的第一端的燈頭施加了壓力，可有效地確保第二螺絲機模組2的鎖螺絲機的電批將螺絲完全鎖付在燈頭上，避免燈管的第二端的燈頭出現(xiàn)浮高現(xiàn)象；該種設計可以進一步提高對燈頭螺絲的鎖付質量。
[0055]本實施例中，所述第二螺絲機模組2的下方設置有導向滑動裝置100 (見圖3)，第二螺絲機模組2通過該導向滑動裝置100與機箱1000連接；具體的，導向滑動裝置100包括馬達101、絲桿組件102、導向滑板103和線性滑軌104，第二螺絲機模組2的安裝板30與導向滑板103固定連接，馬達101與絲桿組件102驅動連接，絲桿組件102與導向滑板103連接，線性滑軌104的導軌安裝在機箱1000上，線性滑軌104的滑塊43與導向滑板103連接，啟動馬達101工作時，絲桿組件102帶動導向滑板103直線移動，導向滑板103通過安裝板30帶動整個第二螺絲機模組2以線性導軌為導線實現(xiàn)直線移動，從而實現(xiàn)調節(jié)第二螺絲機模組2與第一螺絲機模組I之間的距離，進而可以滿足對不同長度的燈管進行燈頭的螺絲鎖付，本技術方案的燈管自動打螺絲設備可適合更多種規(guī)格的燈管進行燈頭的螺絲鎖付，適用范圍廣。
[0056]本實施例的其余部分與實施例一相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。
[0057]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0058]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.燈管自動打螺絲設備，其特征在于:包括機箱(1000)，機箱(1000)的上方設置有第一螺絲機模組(I)，第一螺絲機模組(I)包括鎖螺絲機(10 )、傳動裝置(20 )和安裝板(30 )，安裝板(30)安裝于機箱(1000)的上方，傳動裝置(20)設置于安裝板(30)的內側，傳動裝置(20 )安裝有若干個燈頭夾具(40 )，傳動裝置(20 )帶動該若干個燈頭夾具(40 )作循環(huán)運動，鎖螺絲機(10)設置于安裝板(30)的外側并與循環(huán)運動的其中一個燈頭夾具(40)對應，螺絲供應器與鎖螺絲機(10)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述第一螺絲機模組(I)還包括位于鎖螺絲機(10)旁側的檢測裝置(50)，檢測裝置(50)包括檢測氣缸(51)、檢測桿(52)和直線開關(53)，直線開關(53)用于檢測檢測氣缸(51)的活塞桿的行程，檢測桿(52)與檢測氣缸(51)的活塞桿連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述傳動裝置(20)包括第一電機(21)、傳動齒輪(22)和傳動鏈(23)，傳動齒輪(22)設置于安裝板(30)的兩側，傳動鏈(23 )繞設于兩側的傳動齒輪(22 )，若干個燈頭夾具(40 )均布安裝于傳動鏈(23 )，第一電機(21)與傳動齒輪(22)驅動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述第一螺絲機模組(I)還包括位于鎖螺絲機(10 )上方的緊壓裝置(60 )，緊壓裝置(60 )包括緊壓氣缸(61)、緊壓板(62)、緊壓桿(63)和緊壓塊(64)，緊壓板(62)與緊壓氣缸(61)的活塞桿連接，緊壓桿(63)套設有復位彈簧(65)，緊壓桿(63)的一端與緊壓板(62)滑動連接，緊壓桿(63)的另一端與緊壓塊(64)固定連接，復位彈簧(65)的兩端分別與緊壓板(62)和緊壓塊(64)抵接。
5.根據(jù)權利要求1所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述燈頭夾具(40)開設有燈頭容置槽(41)，燈頭容置槽(41)的內側開設有滑槽(42 )，滑槽(42 )內設置有滑塊(43 )和壓縮彈簧(44)，壓縮彈簧(44)的兩端分別與滑槽(42)內壁和滑塊(43)抵接。
6.根據(jù)權利要求1所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述鎖螺絲機(10)包括第二電機(11)、絲桿(12)、移動螺母(13)、移動板(14)和電批(15)，絲桿(12)與第二電機(11)驅動連接，移動螺母(13)與絲桿(12)螺接，移動板(14)與移動螺母(13)連接，電批(15 )安裝于移動板(14 )，電批(15 )的側方設置有位移傳感器(70 )。
7.根據(jù)權利要求3所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述第一螺絲機模組(I)還包括位于傳動鏈(23 )內側的下料裝置(80 )，下料裝置(80 )包括下料氣缸(81)和下料壓塊(82 )，下料壓塊(82 )與下料氣缸(81)的活塞桿連接，下料壓塊(82 )的下方設置有收料斗(83)。
8.根據(jù)權利要求3所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述機箱(1000)的上方還設置有第二螺絲機模組(2)，第二螺絲機模組(2)與第一螺絲機模組(I)之間設置有傳動軸(3)，第二螺絲機模組(2)通過該傳動軸(3)與傳動齒輪(22)驅動連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述第一螺絲機模組(I)還包括鎖螺絲機(10 )旁側設置的頂料裝置(90 )，頂料裝置(90 )包括頂料氣缸(91)和頂料桿(92)，頂料桿(92)與頂料氣缸(91)的活塞桿連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的燈管自動打螺絲設備，其特征在于:所述第二螺絲機模組(2)的下方設置有導向滑動裝置(100)，第二螺絲機模組(2)通過該導向滑動裝置(100)與機箱(1000)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及打螺絲設備技術領域，尤其涉及燈管自動打螺絲設備，包括機箱，機箱的上方設置有第一螺絲機模組，第一螺絲機模組包括鎖螺絲機、傳動裝置和安裝板，安裝板安裝于機箱的上方，傳動裝置設置于安裝板的內側，傳動裝置安裝有若干個燈頭夾具，傳動裝置帶動該若干個燈頭夾具作循環(huán)運動，鎖螺絲機設置于安裝板的外側并與循環(huán)運動的其中一個燈頭夾具對應，螺絲供應器與鎖螺絲機連接。本實用新型的燈管自動打螺絲設備，實現(xiàn)了對燈管的燈頭進行自動螺絲鎖付，降低人工的勞動強度，提高燈頭螺絲的鎖付質量；同時，生產(chǎn)自動化程度提高，生產(chǎn)過程中減少人工勞動力，降低人工成本，提高燈管的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23P19-06
【公開號】CN204524742
【申請?zhí)枴緾N201420863789
【發(fā)明人】熊世偉
【申請人】東莞市立迪電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月31日