10將螺絲鎖付在燈頭上，從而使得燈頭與燈管的電源外罩固定連接；其中若干個燈頭夾具40經(jīng)裝夾有燈頭，若干個燈頭實現(xiàn)循環(huán)運動的過程中，確保鎖螺絲機10不間斷地對逐個燈頭進行螺絲鎖付，生產(chǎn)效率極高。本實用新型的燈管自動打螺絲設備，實現(xiàn)了對燈管的燈頭進行循環(huán)式自動螺絲鎖付，降低人工的勞動強度，提高燈頭螺絲的鎖付質量；同時，生產(chǎn)自動化程度提高，生產(chǎn)過程中減少人工勞動力，降低人工成本，提高燈管的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
[0044]本實施例中，所述第一螺絲機模組I還包括位于鎖螺絲機10旁側的檢測裝置50(見圖5)，檢測裝置50包括檢測氣缸51、檢測桿52和直線開關53，直線開關53用于檢測檢測氣缸51的活塞桿的行程，檢測桿52與檢測氣缸51的活塞桿連接；具體的，在燈頭夾具40運動至鎖螺絲機10對應的位置前先經(jīng)過鎖螺絲機10旁側設置的檢測裝置50，檢測裝置50的檢測氣缸51啟動，推動檢測桿52伸出插入燈頭夾具40裝夾的燈頭內(nèi)，此時，如果燈頭位置安裝正確，檢測桿52可正常插入燈頭開設的用于螺絲鎖付的通孔內(nèi)，直線開關53可以判斷檢測出氣缸的活塞桿伸出的行程符合預設的標準值，并發(fā)出燈頭裝夾位置準確的信號，則燈頭循環(huán)運動至下一步進行螺絲鎖付工序；若燈頭位置安裝錯位，檢測桿52不能正常插入燈頭開設的用于螺絲鎖付的通孔內(nèi)，直線開關53可以判斷檢測出氣缸的活塞桿伸出的行程不符合預設的標準值，并發(fā)出燈頭裝夾位置錯誤的信號，則燈頭到達到螺絲鎖付工序時，鎖螺絲機10停止對燈頭進行螺絲鎖付，并發(fā)出警示信號告知操作人員對安裝位置錯誤的燈頭進行重新裝夾。
[0045]參見圖4，所述傳動裝置20包括電機、傳動齒輪22和傳動鏈23，傳動齒輪22設置于安裝板30的兩側，傳動鏈23繞設于兩側的傳動齒輪22，若干個燈頭夾具40均布安裝于傳動鏈23，電機與傳動齒輪22驅動連接；具體的，第一電機21的主軸轉動時，帶動與該主軸驅動連接的傳動齒輪22轉動，傳動齒輪22再帶動傳動鏈23轉動，傳動齒輪22至少有兩個分別設置于安裝板30內(nèi)側的兩側，傳動鏈23轉動時實現(xiàn)循環(huán)運動，傳動鏈23帶動若干個均布的燈頭夾具40實現(xiàn)循環(huán)運動，即當若干條燈管的燈頭分別裝夾于其中一個燈頭夾具40時，燈頭分別經(jīng)過檢測裝置50和鎖螺絲機10檢測裝置50和鎖螺絲機10逐個對燈頭進行位置檢測和螺絲鎖付，生產(chǎn)效率高，鎖螺絲機10不存在螺絲鎖付時的等待時間，鎖螺絲機10實現(xiàn)高效率工作。
[0046]本實施例中，所述第一螺絲機模組I還包括位于鎖螺絲機10上方的緊壓裝置60(見圖6和圖8 )，緊壓裝置60包括緊壓氣缸61、緊壓板62、緊壓桿63和緊壓塊64，緊壓板62與緊壓氣缸61的活塞桿連接，緊壓桿63套設有復位彈簧65，緊壓桿63的一端與緊壓板62滑動連接，緊壓桿63的另一端與緊壓塊64固定連接，復位彈簧65的兩端分別與緊壓板62和緊壓塊64抵接；具體的，當裝夾有燈頭的燈頭夾具40運動至與鎖螺絲機10對應的位置時，緊壓裝置60工作，緊壓氣缸61的活塞桿伸出，帶動與該活塞桿連接的緊壓板62下壓，緊壓板62通過緊壓桿63帶動緊壓塊64與燈頭夾具40相互配合壓緊燈頭夾具40裝夾的燈頭，防止燈頭在進行螺絲鎖付時出現(xiàn)松脫，避免螺絲鎖付出現(xiàn)移位，或者螺絲鎖付出現(xiàn)浮高問題；其中，緊壓桿63的頂端與緊壓板62滑動連接，可以確保緊壓塊64在復位彈簧65的彈性力作用下處于下壓狀態(tài)，如若緊壓氣缸61的活塞桿下壓行程過大，緊壓塊64在緩沖彈簧的作用下會向上上升一定的高度，避免緊壓塊64與燈頭夾具40或者燈頭出現(xiàn)硬性碰撞，避免導致燈頭夾具40或者燈頭的損壞。
[0047]另外，緊壓桿63和緊壓塊64可有多個，多個緊壓塊64可分別通過緊壓板62與緊壓板62連接，即當緊壓板62下壓時，多個緊壓塊64可分別對應壓緊其中一個燈頭夾具40上裝夾的燈管的燈頭，結構設計科學合理，實用性強。
[0048]參見圖9和圖10，所述燈頭夾具40開設有燈頭容置槽41，燈頭容置槽41的內(nèi)側開設有滑槽42，滑槽42內(nèi)設置有滑塊43和壓縮彈簧44，壓縮彈簧44的兩端分別與滑槽42內(nèi)壁和滑塊43抵接；具體的，滑塊43在壓縮彈簧44的作用下始終朝著燈頭容置槽41的方向滑出，當燈管的燈頭放置于燈頭容置槽41內(nèi)時，在滑塊43的作用下，燈頭被夾緊在該燈頭容置槽41內(nèi)，從而確保傳動鏈23帶動燈頭夾具40運動時，避免燈管的燈頭出現(xiàn)松脫，確保對燈管的安全輸送。
[0049]本實施例中，所述鎖螺絲機10包括第二電機11、絲桿12、移動螺母13、移動板14和電批15，絲桿12與第二電機11驅動連接，移動螺母13與絲桿12螺接，移動板14與移動螺母13連接，電批15安裝于移動板14，電批15的側方設置有位移傳感器70 ;具體的見圖7，鎖螺絲機10工作時，第二電機11的主軸帶動絲桿12轉動，與絲桿12螺接的移動螺母13實現(xiàn)直線移動，移動螺母13帶動移動板14直線移動，安裝于移動板14的電批15實現(xiàn)直線移動，當電批15移動到設定的位置時，自動將螺絲供應器輸送過來的螺絲鎖付在燈頭夾具40裝夾好的燈頭上，完成單個燈頭的螺絲鎖付，待螺絲供應器輸送下一顆螺絲時，依次再進行螺絲鎖付；其中，電批15在進行螺絲鎖付時，設置于電批15側方的位移傳感器70可實時檢測電批15進行螺絲鎖付時的移動行程是否符合預設的標準值，從而可實時判斷出螺絲鎖付是否出現(xiàn)浮高現(xiàn)象，進而判斷完成螺絲鎖付工序后的燈頭是否進行下一道工序，位移傳感器70的設置可以確保螺絲鎖付的質量。
[0050]本實施例中，所述第一螺絲機模組I還包括位于傳動鏈23內(nèi)側的下料裝置80(見圖5)，下料裝置80包括下料氣缸81和下料壓塊82，下料壓塊82與下料氣缸81的活塞桿連接；具體的，當燈頭完成螺絲鎖付工序并經(jīng)位移傳感器70檢測未出現(xiàn)浮高問題后，燈管經(jīng)傳動鏈23帶動運行至安裝板30內(nèi)側的下方，此時，下料氣缸81的活塞桿伸出，帶動下料壓塊82抵壓燈管的燈頭，直至燈頭脫出燈頭夾具40的裝夾，即完成對燈管的下料。更具體的，所述下料壓塊82的下方設置有收料斗83，當燈管被下料壓塊82抵壓脫出燈頭夾具40的裝夾后，燈管落至下料壓塊82下方設置的收料斗83內(nèi)，收料斗83對完成螺絲鎖付的燈管進行集中收料，方便操作人員對燈管的收集處理；優(yōu)選的，收料斗83內(nèi)設置有軟質墊，軟質墊可以防止燈管落至收料斗83時發(fā)生碰撞導致燈管損壞。
[0051]本技術方案的燈管自動打螺絲設備還包括控制器，鎖螺絲機10、傳動裝置20、檢測裝置50、緊壓裝置60分別與該控制器電性連接，控制器對鎖螺絲機10、傳動裝置20、檢測裝置50、緊壓裝置60進行協(xié)調(diào)控制，確保鎖螺絲機10、傳動裝置20、檢測裝置50、緊壓裝置60均按照程序的預定進行工作，自動化程度高。
[0052]實施例二。
[0053]本實施例與實施例一的不同之處在于，所述機箱1000的上方還設置有第二螺絲機模組2，第二螺絲機模組2與第一螺絲機模組I之間設置有傳動軸3，第二螺絲機模組2通過該傳動軸3與傳動齒輪22驅動連接；具體的，在對燈管的燈頭進行螺絲鎖付時，第一螺絲機模組I和第二螺絲機模組2分別對燈管的兩端的燈頭進行螺絲鎖付，進一步提高對燈管燈頭的螺絲鎖付生產(chǎn)；其中，第二螺絲機模組2亦包括鎖螺絲機、傳動裝置、安裝板、檢測裝置和緊壓裝置，第二螺絲機模組2的傳動裝置20可無需再使用電機，通過傳動軸3的設置可使得當?shù)谝浑姍C21工作時同時帶動第二螺絲機模組2的傳動裝置20進行傳動工作，其與結構部件的安裝方式和工作原理與第一螺絲機模組I的鎖螺絲機10、傳動裝置20、安裝板30、檢測裝置50和緊壓裝置60相同。
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