一種長圓柱滾子軸承的開口外殼連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種長圓柱滾子軸承的開口外殼連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]長圓柱滾子軸承的開口外殼上具有V型開口和油孔，在現(xiàn)有技術(shù)中，該開口外殼需要通過剪切機(jī)、沖床、卷圓機(jī)等多臺設(shè)備進(jìn)行加工，剪切機(jī)用于將坯料剪切成片材，片材通過沖床沖壓出具有V形的端部形狀和油孔的外殼沖片，外殼沖片如圖1所示，外殼沖片再通過卷圓機(jī)卷制成型，上述設(shè)備都需要人工操作，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種長圓柱滾子軸承的開口外殼連續(xù)生廣設(shè)備，提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種長圓柱滾子軸承的開口外殼連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的送料單元、沖壓單元和卷殼單元，送料單元設(shè)置在沖壓單元的進(jìn)料端，向沖壓單元送料，沖壓單元設(shè)置在卷殼單元的進(jìn)料端，將外殼卷材沖壓成外殼沖片并向卷殼單元輸送，沖壓單元包括沖壓模具、沖壓驅(qū)動裝置和推料裝置，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動沖壓模具進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖壓模具的在送料方向上具有前后兩個工位，分別是后部的用于沖壓出油孔的沖孔工位和前部的用于外殼沖片落料的落料工位，推料裝置包括推料桿和往復(fù)驅(qū)動裝置，推料桿伸入沖壓模具的落料工位，并在往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下將落料后的外殼沖片推出，卷殼單元包括卷殼芯棒、芯棒驅(qū)動裝置、安裝座、升降座、第一下輥軸、第二下輥軸和升降驅(qū)動裝置，卷殼芯棒的表面為能夠帶動外殼沖片旋轉(zhuǎn)的粗糙面，升降座通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在安裝座上，安裝座安裝在機(jī)架上，升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降座沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下升降，第一下輥軸和第二下輥軸安裝在升降座頂部，卷殼芯棒的一端通過芯棒驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，卷殼芯棒的另一端懸空，第一下輥軸、第二下輥軸與卷殼芯棒的軸線相互平行，并且第一下輥軸、第二下輥軸位于卷殼芯棒的下方的前后兩側(cè)，當(dāng)升降座在升降驅(qū)動裝置驅(qū)動下上升至高點(diǎn)時，卷殼芯棒與第一下輥軸之間、卷殼芯棒與第二下輥軸之間同時形成對外殼沖片的夾持作用，卷殼芯棒在芯棒驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，第一下輥軸、第二下輥軸進(jìn)行隨動，將夾持的外殼沖片卷繞成型。
[0005]進(jìn)一步限定，沖壓驅(qū)動裝置包括底座、立柱、頂板、活動板和沖壓油缸，底座固定在機(jī)架上，頂板通過立柱支撐在底座上，沖壓油缸安裝在頂板上，活動板位于底座和頂板之間并通過立柱進(jìn)行升降導(dǎo)向，沖壓油缸的活塞桿穿過頂部與活動板驅(qū)動連接，沖壓模具的下模安裝在底座上，沖壓模具的上模安裝在活動板的底部。
[0006]進(jìn)一步限定，卷殼單元還包括下料裝置，下料裝置包括下料驅(qū)動裝置和下料臂，下料驅(qū)動裝置驅(qū)動下料臂沿卷殼芯棒的軸向移動，將卷繞成型的外殼沖片由卷殼芯棒的懸空端推出。
[0007]進(jìn)一步限定，升降驅(qū)動裝置包括升降油缸、凸輪和頂桿，凸輪通過凸輪軸安裝在機(jī)架上，頂桿的一端與升降座連接，頂桿的另一端頂在凸輪上，升降油缸安裝在機(jī)架上，升降油缸推動凸輪擺動，凸輪驅(qū)動頂桿進(jìn)行升降。
[0008]進(jìn)一步限定，往復(fù)驅(qū)動裝置為氣缸。
[0009]進(jìn)一步限定，還包括放卷單元，放卷單元將外殼卷材放卷至送料單元。
[0010]進(jìn)一步限定，送料單元為機(jī)床空氣送料機(jī)，沖壓單元的活動板上具有按壓機(jī)床空氣送料機(jī)的行走開關(guān)的操作臂。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:生產(chǎn)效率高，故障率低。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0013]圖1是本實(shí)用新型的正視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的I處放大圖；
[0016]圖4是外殼沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1.機(jī)架，2-1.推料桿，2-2.往復(fù)驅(qū)動裝置，2-3.落料槽，2-4.上模，2-5.下模，3-1.卷殼芯棒，3-2.安裝座，3-3.升降座，3-4.第一下輥軸，3-5.第二下輥軸，3-6.托座，3-7.下料驅(qū)動裝置，3-8.下料臂，3-9.升降油缸，3-10.凸輪，3-11.頂桿，4-1.底座，4-2.立柱，4-3.頂板，4-4.活動板，4-5.沖壓油缸，4-6.操作臂，4-7.行走開關(guān)，4-8.送料架，4-9.擋料輪，4-10.移動夾板，4-11.固定夾板，4-12.擋料板，5.外殼沖片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2、3和4所示，一種長圓柱滾子軸承的開口外殼連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的送料單元、沖壓單元和卷殼單元，送料單元設(shè)置在沖壓單元的進(jìn)料端，向沖壓單元送料，沖壓單元設(shè)置在卷殼單元的進(jìn)料端，將外殼卷材沖壓成外殼沖片5并向卷殼單元輸送。
[0019]沖壓單元包括沖壓模具、沖壓驅(qū)動裝置和推料裝置，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動沖壓模具進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖壓模具的在送料方向上具有前后兩個工位，分別是后部的用于沖壓出油孔的沖孔工位和前部的用于外殼沖片5落料的落料工位，推料裝置包括推料桿2-1和往復(fù)驅(qū)動裝置2-2，推料桿2-1伸入沖壓模具的落料工位，并在往復(fù)驅(qū)動裝置2-2的驅(qū)動下將落料后的外殼沖片5推出，在落料工位具有對落料的外殼沖片5進(jìn)行導(dǎo)向的落料槽2-3，落料后的外殼沖片5掉入落料槽2-3，推料桿2-1由落料槽2-3的底部伸出。
[0020]卷殼單元包括卷殼芯棒3-1、芯棒驅(qū)動裝置、安裝座3-2、升降座3-3、第一下輥軸
3-4、第二下輥軸3-5和升降驅(qū)動裝置，卷殼芯棒3-1的表面為能夠帶動外殼沖片5旋轉(zhuǎn)的粗糙面，升降座3-3通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在安裝座3-2上，安裝座3-2安裝在機(jī)架I上，升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降座3-3沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下升降，第一下輥軸3-4和第二下輥軸3-5安裝在升降座3-3頂部，卷殼芯棒3-1的一端通過芯棒驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，卷殼芯棒3-1的另一端懸空，第一下輥軸3-4、第二下輥軸3-5與卷殼芯棒3-1的軸線相互平行，第一下輥軸3-4、第二下輥軸3-5與卷殼芯棒3-1的軸線與送料方向垂直，并且第一下輥軸3-4、第二下輥軸
3-5位于卷殼芯棒3-1的下方的前后兩側(cè)，當(dāng)升降座3-3在升降驅(qū)動裝置驅(qū)動下上升至高點(diǎn)時，卷殼芯棒3-1與第一下輥軸3-4之間、卷殼芯棒3-1與第二下輥軸3-5之間同時形成對外殼沖片5的夾持作用，卷殼芯棒3-1在芯棒驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，第一下輥軸3-4、第二下輥軸3-5進(jìn)行隨動，將夾持的外殼沖片5卷繞成型。在升降座3-3的后方具有在升降座
3-3未上升到位時，與第一下輥軸3-4、第二下輥軸3-5—起承載外殼沖片5的托座3_6。
[0021]沖壓驅(qū)動裝置包括底座4-1、立柱4-2、頂板4-3、活動板4_4和沖壓油缸4_5，底座
4-1固定在機(jī)架I上，頂板4-3通過立柱4-2支撐在底座4-1上，沖壓油缸4_5安裝在頂板4-3上，活動板4-4位于底座4-1和頂板4-3之間并通過立柱4_2進(jìn)行升降導(dǎo)向，沖壓油缸
4-5的活塞桿穿過頂部與活動板4-4驅(qū)動連接，沖壓模具的下模2-5安裝在底座4-1上，沖壓模具的上模2-4安裝在活動板4-4的底部。在活動板4-4的前部具有有落料槽一起對落料的外殼沖片進(jìn)行落料位置定位的擋料板4-12。
[0022]卷殼單元還包括下料裝置，下料裝置包