一種軋制箱翻蓋的定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋制箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋制箱翻蓋的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軋制箱一般包括翻蓋和軋制箱本體，為了啟閉翻蓋操作簡(jiǎn)單，人們采用起吊裝置吊起翻蓋，從而達(dá)到打開翻蓋的效果，但是采用起吊裝置后一旦將翻蓋吊起來(lái)后翻蓋放下時(shí)翻蓋容易搖晃和移位，導(dǎo)致翻蓋不能準(zhǔn)確的與軋制箱本體上端口配合，給工作帶來(lái)不便，且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、翻蓋升降定位可靠，工作效率高的軋制箱翻蓋的定位裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軋制箱翻蓋的定位裝置，包括定位塊和耐磨套，所述定位塊中部豎向設(shè)置有連接螺孔，所述耐磨套包括限位部和帶外螺紋的連接部，且限位部和連接部呈“T”字形結(jié)構(gòu)，所述連接部與連接螺孔螺紋連接，連接螺孔背離限位部端設(shè)有限位板，所述限位板與定位塊可拆卸連接，且限位塊對(duì)準(zhǔn)耐磨套的中心孔位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔與耐磨套的中心孔直徑相同，導(dǎo)向孔的中心線與耐磨套的中心孔的中心線重合，所述定位塊一端設(shè)置有第一連接凸塊，所述定位塊位于第一連接凸塊上端位置設(shè)置有第一連接凹槽，所述定位塊位于第一連接凸塊下端位置設(shè)置有第二連接凹槽，且第一連接凹槽與第二連接凹槽對(duì)稱設(shè)置。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位塊結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，耐磨套與定位塊連接可靠，裝拆方便，限位板對(duì)耐磨套起到限位作用，耐磨套的中心孔和導(dǎo)向孔一起組成一個(gè)完整的定位孔，該定位孔內(nèi)可設(shè)置定位桿，使得翻蓋升降過(guò)程中保持穩(wěn)定，不易晃動(dòng)和移位，從而提高工作效率；定位塊的第一連接凸塊、第一連接凹槽和第二連接凹槽設(shè)置合理，與翻蓋連接時(shí)，固定可靠。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位塊上端面靠近第一連接凸塊端一體設(shè)置有上加強(qiáng)塊，定位塊下端面靠近第一連接凸塊端一體設(shè)置有下加強(qiáng)塊，所述上加強(qiáng)塊和下加強(qiáng)塊對(duì)稱設(shè)置。通過(guò)本設(shè)置，定位塊結(jié)構(gòu)更加合理，堅(jiān)固耐用。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述上加強(qiáng)塊靠近第一連接凸塊端一體設(shè)置有第二連接凸塊和第三連接凹槽；所述下加強(qiáng)塊靠近第一連接凸塊端一體設(shè)置有第三連接凸塊和第四連接凹槽。通過(guò)本設(shè)置，上加強(qiáng)塊和下加強(qiáng)塊連接更加方便，固定更加可靠。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨套的限位部與定位塊上端面之間設(shè)有若干個(gè)第一螺釘，限位部通過(guò)第一螺釘與定位塊上端面連接固定。通過(guò)本設(shè)置，耐磨套的限位部與定位塊連接方便，固定可靠，裝拆容易。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位板與定位塊下端面之間設(shè)有若干個(gè)第二螺釘，限位板通過(guò)第二螺釘與定位塊下端面連接固定。通過(guò)本設(shè)置，限位板與定位塊連接方便，固定可靠，裝拆容易。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的耐磨套由橡膠材料制造而成。通過(guò)本設(shè)置，耐磨套制造成本低，使用壽命長(zhǎng)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，耐磨套與定位塊連接可靠，裝拆方便，限位板對(duì)耐磨套起到限位作用，耐磨套的中心孔和導(dǎo)向孔一起組成一個(gè)完整的定位孔，該定位孔內(nèi)可設(shè)置定位桿，使得翻蓋升降過(guò)程中保持穩(wěn)定，不易晃動(dòng)和移位，從而提高工作效率；定位塊的第一連接凸塊、第一連接凹槽和第二連接凹槽設(shè)置合理，與翻蓋連接時(shí)，固定可靠。
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例與翻蓋連接的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型公開的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，包括定位塊I和耐磨套2，所述定位塊I中部豎向設(shè)置有連接螺孔11，所述耐磨套2包括限位部21和帶外螺紋的連接部22，且限位部21和連接部22呈“T”字形結(jié)構(gòu)，所述連接部22與連接螺孔11螺紋連接，連接螺孔11背離限位部21端設(shè)有限位板3，所述限位板3與定位塊I可拆卸連接，且限位塊3對(duì)準(zhǔn)耐磨套2的中心孔23位置開設(shè)有導(dǎo)向孔31，且導(dǎo)向孔31與耐磨套2的中心孔23直徑相同，導(dǎo)向孔31的中心線與耐磨套2的中心孔23的中心線重合，所述定位塊I 一端設(shè)置有第一連接凸塊12，所述定位塊I位于第一連接凸塊12上端位置設(shè)置有第一連接凹槽13，所述定位塊I位于第一連接凸塊12下端位置設(shè)置有第二連接凹槽14，且第一連接凹槽13與第二連接凹槽14對(duì)稱設(shè)置。
[0016]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述定位塊I上端面靠近第一連接凸塊12端一體設(shè)置有上加強(qiáng)塊4，定位塊I下端面靠近第一連接凸塊12端一體設(shè)置有下加強(qiáng)塊5，所述上加強(qiáng)塊4和下加強(qiáng)5塊對(duì)稱設(shè)置。所述上加強(qiáng)塊4靠近第一連接凸塊12端一體設(shè)置有第二連接凸塊41和第三連接凹槽42 ;所述下加強(qiáng)塊5靠近第一連接凸塊12端一體設(shè)置有第三連接凸塊51和第四連接凹槽52。
[0017]所述耐磨套2的限位部21與定位塊I上端面之間設(shè)有若干個(gè)第一螺釘6，限位部21通過(guò)第一螺釘6與定位塊I上端面連接固定。
[0018]所述限位板3與定位塊2下端面之間設(shè)有若干個(gè)第二螺釘7，限位板3通過(guò)第二螺釘7與定位塊I下端面連接固定。
[0019]所述的耐磨套2由橡膠材料制造而成。
[0020]參見圖2，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，翻蓋20側(cè)面對(duì)稱焊接固定兩個(gè)定位裝置，耐磨套2與定位塊I連接可靠，裝拆方便，限位板3對(duì)耐磨套2下端起到限位作用，耐磨套2的中心孔23和導(dǎo)向孔31—起組成一個(gè)完整的定位孔，該定位孔內(nèi)可設(shè)置定位桿30，使得翻蓋20升降過(guò)程中保持穩(wěn)定，不易晃動(dòng)和移位，從而提高工作效率；翻蓋20對(duì)準(zhǔn)第一連接凸塊12、第二連接凸塊41和第三連接凸塊51位置均設(shè)置有翻蓋凹槽，翻蓋20對(duì)準(zhǔn)第一連接凹槽13、第二連接凹槽14、第三連接凹槽42和第四連接凹槽52位置均設(shè)置有翻蓋凸塊，通過(guò)各凹槽與凸塊配合后再進(jìn)行焊接，焊接更加牢固，不易松動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0021]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:包括定位塊(I)和耐磨套(2)，所述定位塊(I)中部豎向設(shè)置有連接螺孔(U)，所述耐磨套(2)包括限位部(21)和帶外螺紋的連接部(22)，且限位部(21)和連接部(22)呈“T”字形結(jié)構(gòu)，所述連接部(22)與連接螺孔(11)螺紋連接，連接螺孔(11)背離限位部(21)端設(shè)有限位板(3)，所述限位板(3)與定位塊(I)可拆卸連接，且限位塊⑶對(duì)準(zhǔn)耐磨套⑵的中心孔(23)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔(31)，且導(dǎo)向孔(31)與耐磨套⑵的中心孔(23)直徑相同，導(dǎo)向孔(31)的中心線與耐磨套⑵的中心孔(23)的中心線重合，所述定位塊(I) 一端設(shè)置有第一連接凸塊(12)，所述定位塊(I)位于第一連接凸塊(12)上端位置設(shè)置有第一連接凹槽(13)，所述定位塊(I)位于第一連接凸塊(12)下端位置設(shè)置有第二連接凹槽(14)，且第一連接凹槽(13)與第二連接凹槽(14)對(duì)稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:所述定位塊(I)上端面靠近第一連接凸塊(12)端一體設(shè)置有上加強(qiáng)塊(4)，定位塊(I)下端面靠近第一連接凸塊(12)端一體設(shè)置有下加強(qiáng)塊(5)，所述上加強(qiáng)塊(4)和下加強(qiáng)塊(5)對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:所述上加強(qiáng)塊(4)靠近第一連接凸塊(12)端一體設(shè)置有第二連接凸塊(41)和第三連接凹槽(42);所述下加強(qiáng)塊(5)靠近第一連接凸塊(12)端一體設(shè)置有第三連接凸塊(51)和第四連接凹槽(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:所述耐磨套(2)的限位部(21)與定位塊(I)上端面之間設(shè)有若干個(gè)第一螺釘￠)，限位部(21)通過(guò)第一螺釘(6)與定位塊(I)上端面連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:所述限位板(3)與定位塊(2)下端面之間設(shè)有若干個(gè)第二螺釘(7)，限位板(3)通過(guò)第二螺釘(7)與定位塊(2)下端面連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋制箱翻蓋的定位裝置，其特征在于:所述的耐磨套(2)由橡膠材料制造而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋制箱翻蓋的定位裝置，包括定位塊和耐磨套，定位塊中部豎向設(shè)置有連接螺孔，耐磨套包括限位部和帶外螺紋的連接部，且限位部和連接部呈“T”字形結(jié)構(gòu)，連接部與連接螺孔螺紋連接，連接螺孔背離限位部端設(shè)有限位板，限位板與定位塊可拆卸連接，限位塊對(duì)準(zhǔn)耐磨套的中心孔位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與耐磨套的中心孔直徑相同，導(dǎo)向孔的中心線與耐磨套的中心孔的中心線重合，定位塊一端設(shè)置有第一連接凸塊，定位塊位于第一連接凸塊上端位置設(shè)置有第一連接凹槽，定位塊位于第一連接凸塊下端位置設(shè)置有第二連接凹槽，且第一連接凹槽與第二連接凹槽對(duì)稱設(shè)置。上述技術(shù)方案，構(gòu)設(shè)計(jì)合理、翻蓋升降定位可靠，工作效率高。
【IPC分類】B21B31-00
【公開號(hào)】CN204486470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520144909
【發(fā)明人】潘益文
【申請(qǐng)人】浙江中星鋼管機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日