具吸震功能調(diào)整塊的銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是專門用于銑床或銑刀的零件或附件，尤其是一種將楔塊安裝孔的截面設置為相交的雙圓形，并設置相對應的調(diào)整楔塊，使切削時可以減少震動的銑刀。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一種銑刀，包括一刀頭、一調(diào)整楔塊及一刀片座；刀頭呈圓柱狀且安裝于銑床，刀頭的周面設有數(shù)個安裝孔，這些安裝孔區(qū)分為刀片座安裝孔及楔塊安裝孔，其中，刀片座安裝孔用來安裝銑削用的刀片座，設置于楔塊安裝孔的下方，楔塊安裝孔則是用來安裝用于微調(diào)刀片座的刀尖位置的調(diào)整楔塊；圖8是現(xiàn)有銑刀的局部正視圖，現(xiàn)有銑刀的刀片座81及調(diào)整楔塊82是安裝于刀頭80的安裝孔，其中，調(diào)整楔塊82裝設于刀片座81的上方，調(diào)整楔塊82設有二相對且斜向的傳遞面821，圖中的銑刀對工件進行銑削時所產(chǎn)生的切削力，由刀片座81傳遞至調(diào)整楔塊82，再由調(diào)整楔塊82傳遞至刀頭80吸收，然而，調(diào)整楔塊82與刀頭80的楔塊安裝孔接觸面積不足以完全吸收切削力而造成震動，使得銑床進行高速銑削時，仍然會有工件表面粗糙度的精度不夠與刀片座的壽命減短等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有銑刀的調(diào)整楔塊與刀頭的楔塊安裝孔之間接觸面積較小而不足以完全吸收切削力而造成震動，導致工件表面粗糙度精度不夠以及刀片座壽命減短等問題，本實用新型在刀頭設置呈雙圓形的楔塊安裝孔，并設置對應楔塊安裝孔的調(diào)整楔塊，提供一種具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，能藉由呈雙圓形的楔塊安裝孔與對應的調(diào)整楔塊來增兩者之間的接觸面積，提高刀頭吸收切削力與震動的效率，除了讓工件加工表面的粗糙度更加細致以外，并能延長刀片座的使用壽命。
[0004]本實用新型解決技術問題所提出的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，包括:
[0005]一刀頭，其具有一周面且包括有一結(jié)合孔、多數(shù)個刀片座安裝孔及多數(shù)個楔塊安裝孔，該結(jié)合孔包括有軸向貫通該刀頭的一軸心孔，各刀片座安裝孔等間隔由該刀頭的周面朝該軸心孔徑向延伸，各楔塊安裝孔由該刀頭的周面朝該軸心孔延伸且連通各刀片座安裝孔，各楔塊安裝孔的深度大于該刀片座安裝孔的深度且與徑向垂直的截面為上、下設置且相交的二個直徑相同的圓形；
[0006]多數(shù)個調(diào)整結(jié)構(gòu)，各調(diào)整結(jié)構(gòu)包括有外形與各楔塊安裝孔相匹配的一調(diào)整楔塊，各調(diào)整楔塊緊配嵌置于各楔塊安裝孔且與徑向垂直的截面是呈一圓形與一半圓形相交的形狀，該圓形的半徑與該半圓形的半徑相同；以及
[0007]多數(shù)個刀片座結(jié)構(gòu)，各刀片座結(jié)構(gòu)分別包括有外形與各刀片座安裝孔相匹配的一刀片座，各刀片座嵌置于各刀片座安裝孔且與各調(diào)整楔塊相抵。
[0008]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的各楔塊安裝孔包括有與徑向垂直的一底面，該底面的圓形上設有同圓心且徑向延伸與所述軸心孔相通的一調(diào)整螺栓孔；所述各調(diào)整結(jié)構(gòu)包括一調(diào)整螺栓，各調(diào)整螺栓具有兩端且于一端設有一第一螺紋、于另一端設有一第二螺紋，該第一螺紋與該第二螺紋的螺紋方向相反；所述各調(diào)整楔塊在截面呈圓形的部分設有一同圓心且徑向延伸的螺孔，該螺孔貫穿調(diào)整楔塊并且與該調(diào)整螺栓孔螺紋方向相反，各調(diào)整螺栓一端螺鎖于各楔塊安裝孔的調(diào)整螺栓孔且另一端螺鎖于各調(diào)整楔塊的螺孔。
[0009]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的結(jié)合孔包括軸向設于所述刀頭的一容置孔，所述的各刀片座安裝孔包括一與徑向垂直的底面，該底面徑向設置一與該容置孔相通的一牙套孔；所述的各刀片座結(jié)構(gòu)設有一牙套及一固定螺栓，各牙套螺鎖于各牙套孔，所述的各刀片座設有一刀片座固定螺孔，各固定螺栓穿過各刀片座的刀片座固定螺孔螺鎖于各牙套。
[0010]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的各刀片座安裝孔在周壁設有一 V槽，該V槽是由二側(cè)面相接呈V形；各刀片座包括有一刀刃及匹配該V槽設置的一 V形抵靠部，各刀片座的V形抵靠部抵靠于各刀片座安裝孔的V槽，各刀刃具有一銑削面，各刀片座的銑削面與V形抵靠部的方向相反。
[0011]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的刀頭設有多數(shù)個動平衡螺孔，各動平衡螺孔等間隔由該刀頭的周面朝所述軸心孔徑向延伸，各動平衡螺孔螺鎖一動平衡螺栓。
[0012]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的各楔塊安裝孔對應設置于所述各刀片座安裝孔的上方，所述動平衡螺孔與所述的動平衡螺栓對應設置于各楔塊安裝孔的上方。
[0013]所述的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀，其中所述的各調(diào)整楔塊設有一楔塊斜面，所述的各刀片座配合該楔塊斜面設有一刀片座抵面，各刀片座的刀片座抵面抵靠于各調(diào)整楔塊的楔塊斜面。
[0014]本實用新型的技術手段可獲得的功效增進在于本實用新型的具吸震功能調(diào)整塊的銑刀在刀頭設置呈雙圓形的楔塊安裝孔，并設置對應的調(diào)整楔塊，藉由呈雙圓形的設計來擴大調(diào)整楔塊與楔塊安裝孔之間接觸面積，增加刀頭吸收刀片座切削力的效率且減少震動，讓安裝本實用新型的銑床能進行穩(wěn)定地銑削作業(yè)，使工件的加工表面更為細致，并延長刀片座的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的外觀立體圖。
[0016]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的組件分解圖。
[0017]圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的刀頭的外觀立體圖。
[0018]圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的刀片座安裝孔的局部放大圖。
[0019]圖5為本實用新型優(yōu)選實施例的調(diào)整楔塊的前視立體圖。
[0020]圖6為本實用新型優(yōu)選實施例的調(diào)整楔塊的后視立體圖。
[0021]圖7為本實用新型優(yōu)選實施例的切削力分散的示意圖。
[0022]圖8為現(xiàn)有銑刀的切削力分散的示意圖。
[0023]【附圖標記說明】
[0024]10刀頭11結(jié)合孔
[0025]111鍵槽112容置孔
[0026]113抵緣114軸心孔
[0027]12刀片座安裝孔121底面
[0028]122 徑向面 123 V 槽
[0029]124牙套孔13楔塊安裝孔
[0030]131調(diào)整螺栓孔15動平衡螺孔
[0031]20動平衡螺栓
[0032]30調(diào)整結(jié)構(gòu)31調(diào)整楔塊
[0033]3101傳遞面3102平直面
[0034]3103 第一端面
[0035]311螺孔312楔塊斜面
[0036]32調(diào)整螺栓
[0037]40刀片座結(jié)構(gòu)41刀片座
[0038]411刀片座抵面412刀刃
[0039]413 V形抵靠面414刀片座固定螺孔
[0040]42牙套43固定螺栓
[0041]80刀頭81刀片座
[0042]82調(diào)整楔塊821傳遞面
【具體實施方式】
[0043]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0044]為能詳細了解本實用新型的技術特征及實用功效，進一步以如圖式所示的優(yōu)選實施例，詳細說明如后:
[0045]本實用新型所提出的一種具吸震功能調(diào)整塊的銑刀如圖1所示，包括:一刀頭10、八個動平衡螺栓20、八個調(diào)整結(jié)構(gòu)30及八個刀片座結(jié)構(gòu)40 ;其中，各動平衡螺栓20、各調(diào)整結(jié)構(gòu)30及各刀片座結(jié)構(gòu)40安裝于該刀頭10。
[0046]如圖2及圖3所示，該刀頭10呈圓柱狀且具有一上端面、一下端面及一周面，其包括:一結(jié)合孔11、八個刀片座安裝孔12、八個楔塊安裝孔13及八個動平衡螺孔15 ;其中，該結(jié)合孔11包括一鍵槽111、一容置孔112、一抵緣113及一軸心孔114，該鍵槽111是由該刀頭10的上端面向下延伸一段距離且該鍵槽111的兩端是呈半圓狀，該容置孔112則與該刀頭10的端面同軸心設置的圓孔，該容置孔112由該刀頭10的下端面朝該刀頭10的上端面延伸一段距離，該容置孔112的周圍凹設有與該容置孔112同軸心設置的抵緣113，該軸心孔114則是與該刀頭10的端面同軸心設置的圓孔，該軸心孔114的直徑小于該容置孔112的直徑且由該刀頭10的上端面、通過該鍵槽111并向下貫通該容置孔112。
[0047]如圖3及圖4所示，該八個刀片座安裝孔12等間隔設置于該刀頭10的周面且鄰接該刀頭10的下端面，且其中的兩該刀片座安裝孔12對應該鍵槽111的兩端而相對設置于該刀頭10周面的兩側(cè)，由于各刀片座安裝孔12的形狀構(gòu)造相同，以下僅以單個刀片座安裝孔12來作說明:該刀片座安裝孔12設置于該刀頭10的下端且鄰接該刀頭10的下端面，該刀片座安裝孔12是由該刀頭10的周面朝該刀頭10的中心徑向延伸一段距離的矩形孔，該刀片座安裝孔12包括有一底面121、一徑向面122、一 V槽123及一牙套孔124，該底面121與徑向垂直，該徑向面122與該V槽123分別設于該底面121的兩相對側(cè)且與該底面121相接，該V槽123是由二側(cè)面相接而呈V形凹入狀，且該V槽123的兩該側(cè)面相夾一鈍角，該牙套孔124徑向設置于該底面121的中間位置且與該容置孔112相通。
[0048]如圖3及圖4所示，該八個楔塊安裝孔13的形狀構(gòu)造相同，以下僅以單個楔塊安裝孔13來作說明:該楔塊安裝孔13設置于該刀片座安裝孔12的上方且與該刀片座安裝孔12相通，該楔塊安裝孔13的截面是呈上、下設置且相交的二個直徑相同的圓形，該楔塊安裝孔13由該刀頭10的周面朝該刀頭10的中心徑向延伸一段距離，該楔塊安裝孔13的深度大于該刀片座安裝孔12的深度，該楔塊安裝孔13具有與徑向垂直的一底面，該底面的形狀同樣為上、下設置且相交的二個直徑相同的圓形，在