一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工一種機(jī)械叉頭時(shí)，通常要用到鏜銑刀盤，目前市場(chǎng)上或一些工具廠所能提供的都是一些標(biāo)準(zhǔn)的直徑比較小的鏜銑刀盤。由于機(jī)械叉頭材質(zhì)的特殊性，普通的鏜銑刀盤因直徑過(guò)小無(wú)法加工或者加工效率低下，而簡(jiǎn)單的增加鏜銑刀盤直徑又會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定性。因此，如何加工類似叉頭這樣材質(zhì)特殊的零件并能提高工作效率成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，高效率加工類似叉頭這樣材質(zhì)特殊的零件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種鏜銑刀盤，該鏜銑刀盤由刀盤主體與刀塊組成，依靠螺釘緊固，其中所述的刀盤主體的外圓周表面分布有凹槽部分和凸起部分，凹槽部分和凸起部分均勻間隔排列，所述的凹槽部分為矩形，所述的凸起部分為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，所述的梯形凸起下底一角安裝刀塊，所述的刀塊為平行四邊體，有四面切削刃，刀塊在刀盤上按圓周均勻分布。
[0005]所述的刀盤主體由45#鋼調(diào)質(zhì)處理后加工得到。
[0006]所述的刀盤主體的厚度為50mm，刀盤主體的直徑在700 mm以上。
[0007]所述刀塊安裝在梯形凸起上的傾斜角度為7.5°。
[0008]所述的刀盤主體可裝卡刀塊40-80個(gè)。
[0009]本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是:本鏜銑刀盤的刀盤主體的直徑在700MM以上，易于裝卡更多的刀塊，且能夠有效地發(fā)揮刀盤直徑大的優(yōu)勢(shì)，不會(huì)造成側(cè)面接刀，能夠保證機(jī)械叉頭內(nèi)腔側(cè)面的平面度和平行度；刀塊安裝在刀盤主體外圓周凸起部分的下底上，因正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，使鏜銑刀盤形成雙面刃，大大提高切削效率；刀塊的四面刃可以輪換使用，不用來(lái)回更換刀具，更不用重復(fù)裝卡機(jī)械叉頭零件，即提高了切削效率，又節(jié)省了刀片。改進(jìn)了鏜銑刀盤所用刀片的安裝角度，傾斜角度到7.5°比原來(lái)增大了 0.5°，提高切肩效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型鏜銑刀盤的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型刀盤切削面不意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型刀塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型刀塊兒裝配示意圖；
[0014]圖中:1、刀盤主體，2、凸起部分，3、凹槽部分，4、正梯形凸起，5、倒梯形凸起，6、刀塊，7、切肩刃，8、螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1一圖4，一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，包括刀盤主體I與刀塊6，依靠螺釘8緊固，其中所述的刀盤主體I的外圓周表面分布有凸起部分2和凹槽部分3，凸起部分2和凹槽部分3均勻間隔排列。所述的凹槽部分3為矩形，所述的凸起部分2為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起4和倒梯形凸起5均勻間隔排列，所述的刀塊6安裝在正梯形凸起4和倒梯形凸起5下底一角，所述的刀塊6為平行四邊體，刀塊6在刀盤主體I上按圓周均勻分布。
[0016]所述的刀盤主體I由45#鋼調(diào)質(zhì)處理后加工得到。
[0017]所述的刀盤主體I的厚度為50mm，刀盤主體的直徑在700 mm以上。
[0018]所述的刀塊6有四面切肩刃7。
[0019]所述刀塊6安裝在凸起部分2上的傾斜角度為7.5°。
[0020]所述的刀盤主體I可裝卡刀塊40-80個(gè)。
[0021]本鏜銑刀盤在加工機(jī)械叉頭時(shí)，由于刀盤主體I的直徑在700MM以上，易于裝卡更多的刀塊6，且能夠有效地發(fā)揮刀盤直徑大的優(yōu)勢(shì)，不會(huì)造成側(cè)面接刀，實(shí)現(xiàn)平面上的深度切削，能夠保證機(jī)械叉頭內(nèi)腔側(cè)面的平面度和平行度；刀塊6安裝在刀盤主體I外圓周凸起部分2的下底上，因正梯形凸起4和倒梯形凸起5均勻間隔排列，使鏜銑刀盤形成雙面刃，大大提高切削效率；刀塊I的四面切削刃7可以輪換使用，不用來(lái)回更換刀具，更不用重復(fù)裝卡機(jī)械叉頭零件，即提高了切削效率，又節(jié)省了刀片。改進(jìn)了鏜銑刀盤所用刀塊的安裝角度，傾斜角度調(diào)整到7.5°比原來(lái)增大了 0.5°，提高切肩效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，包括刀盤主體和刀塊，其依靠螺釘緊固，其特征在于:所述的刀盤主體的外圓周表面分布有凹槽部分和凸起部分，凹槽部分和凸起部分均勾間隔排列，所述的凹槽部分為矩形，所述的凸起部分為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，所述的刀塊安裝在正梯形凸起和倒梯形凸起下底一角，所述的刀塊為平行四邊體，有四面切削刃，刀塊在刀盤上按圓周均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，其特征在于:所述的刀盤主體由45#鋼調(diào)質(zhì)處理后加工得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，其特征在于:所述的刀盤主體的厚度為50mm，刀盤主體的直徑在700mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，其特征在于:所述刀塊安裝在凸起部分上的傾斜角度為7.5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，其特征在于:所述的刀盤主體可裝卡刀塊40-80個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，該鏜銑刀盤由刀盤主體與刀塊組成，依靠螺釘緊固，其中所述的刀盤主體的外圓周表面分布有凹槽部分和凸起部分，凹槽部分和凸起部分均勻間隔排列，所述的凹槽部分為矩形，所述的凸起部分為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，所述的梯形凸起下底一角安裝刀塊，所述的刀塊為平行四邊體，有四面切削刃。本鏜銑刀盤的刀盤主體的直徑在700mm以上，易于裝卡更多的刀塊，刀塊安裝在刀盤主體外圓周凸起部分的下底上，因正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，使鏜銑刀盤形成雙面刃，大大提高切削效率；刀塊的四面刃可以輪換使用，不用來(lái)回更換刀具，既提高了切削效率，又節(jié)省了刀片。
【IPC分類】B23C5-20, B23C5-08
【公開號(hào)】CN204470679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420767303
【發(fā)明人】肇軍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)世潤(rùn)重工有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日