特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種特大型高爐快速維修裝置，尤其涉及高爐爐殼曲面對接焊縫坡口的開設(shè)加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少停工損失，高爐大修工程一般只有三個月左右。大修要求對舊爐缸段在線環(huán)縫進行水平切割及坡口加工(板厚90mm)，爐殼切割環(huán)縫直徑16400mm，周長約52米。如采用常規(guī)手工切割，為保證焊接質(zhì)量，切割面需進行大量的修補和打磨工作。計劃安排20人倒班作業(yè)，工期約4?5天時間。由于施工現(xiàn)場障礙物較多等多種不利因素，爐殼環(huán)縫切割和坡口加工工作處在本次高爐大修工程中的關(guān)鍵線路上，用常規(guī)的切割方法對主線工期存在較大的風(fēng)險，而且水平切割和坡口加工的質(zhì)量將直接影響新舊爐殼對接環(huán)縫的焊接質(zhì)量，如采用常規(guī)手工切割將不利于控制焊接合格率。
[0003]現(xiàn)在國內(nèi)外的快速高質(zhì)量的切割方法有很多，如火焰精密快速切割、數(shù)控切割、精密等離子弧切割、激光切割、高壓水射流切割等等，但這些切割方法不適用本工程?；鹧婢芸焖偾懈钆c精密等離子弧切割方法對割嘴的要求相當(dāng)高，這樣無形中就增加了切割成本；激光切割與高壓水射流切割亦是如此，而數(shù)控切割要求用電腦控制，這些精密的設(shè)備根本無法適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場的施工環(huán)境。以上的這些切割方法受現(xiàn)場環(huán)境的制約，而且投入的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置。本實用新型解決了高爐快速大修工程中高爐爐殼在線快速切割環(huán)縫的難題，有效保證了切割質(zhì)量、提高了切割效率、縮短了切割(關(guān)鍵工作)所占時間、大幅降低了人力成本及提聞了綜合效益。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，一種特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，它包括一個自動化切割設(shè)備，所述大型高爐爐殼環(huán)縫附近設(shè)有匹配的環(huán)形的導(dǎo)軌，所述自動化切割設(shè)備置于其上，自動化切割設(shè)備通過導(dǎo)向輪機構(gòu)可沿著導(dǎo)軌移動地連接在導(dǎo)軌上，定位導(dǎo)向機構(gòu)包括連接在自動化切割設(shè)備頂部的導(dǎo)向輪橫臂，導(dǎo)向輪橫臂上通過十字套連接的豎直的導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)臂，導(dǎo)向輪橫臂端部套有彈簧和螺母，彈簧一端頂在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)臂上，導(dǎo)向輪調(diào)解臂下設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)軌上；自動化切割設(shè)備上伸出繞到導(dǎo)軌下部的切割臂，切割臂端部連接可調(diào)節(jié)角度的割槍。
[0006]所述的特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，，所述環(huán)形導(dǎo)軌固定在切割線之上的爐體上，所述自動化切割設(shè)備一側(cè)設(shè)置行走輪，另一側(cè)設(shè)置萬向輪，在導(dǎo)向輪的引導(dǎo)下照環(huán)形軌道的軌跡行走。
[0007]本實用新型避免了人員高空作業(yè)風(fēng)險；解決了現(xiàn)有設(shè)備不能高空開設(shè)曲面坡口的問題；提高了爐體焊縫坡口切割效率、平整度與質(zhì)量；縮短了高爐快速大修時間，具有很高的推廣應(yīng)用價值。減少維修投入，降低施工風(fēng)險，大幅度提高了爐殼在線切割的精確度和效率，為高爐快速大修，新舊爐體焊接的關(guān)鍵性技術(shù)。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0009]圖1為本實用新型布置示意圖；
[0010]圖2為本實用新型側(cè)視圖；
[0011]圖3為本實用新型正視圖；
[0012]圖4為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖4所示，一種特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，它包括一個自動化切割設(shè)備1，所述大型高爐爐殼4環(huán)縫附近設(shè)有匹配的環(huán)形的導(dǎo)軌2，所述自動化切割設(shè)備置于其上，自動化切割設(shè)備通過導(dǎo)向輪機構(gòu)可沿著導(dǎo)軌移動地連接在導(dǎo)軌上，定位導(dǎo)向機構(gòu)包括連接在自動化切割設(shè)備頂部的導(dǎo)向輪橫臂3，導(dǎo)向輪橫臂上通過十字套5連接的豎直的導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)臂6，導(dǎo)向輪橫臂端部套有彈簧7和螺母9，彈簧一端頂在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)臂上，導(dǎo)向輪調(diào)解臂下設(shè)有導(dǎo)向輪10，導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)軌上；自動化切割設(shè)備上伸出繞到導(dǎo)軌下部的切割臂11，切割臂端部連接可調(diào)節(jié)角度的割槍12。
[0014]所述的特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，所述環(huán)形導(dǎo)軌固定在切割線之上的爐體上，所述自動化切割設(shè)備一側(cè)設(shè)置行走輪13，另一側(cè)設(shè)置萬向輪14，在導(dǎo)向輪的引導(dǎo)下照環(huán)形軌道的軌跡行走。
[0015]切割臂通過固定立桿垂直安裝在半自動小車切割臂座上，使其隨半自動小車一同行走，完成切割及坡口加工；上部橫桿通過十字節(jié)固定在固定立桿上，十字節(jié)中部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，可根據(jù)實際切割需要對上部橫桿作左右調(diào)節(jié)；連接立桿通過十字節(jié)垂直安裝在上部橫桿上，調(diào)節(jié)立桿手輪可使割槍達到實際切割高度；下部橫桿利用十字節(jié)垂直安裝于連接立桿上，通過調(diào)節(jié)手輪可對下部橫桿進行左右調(diào)整，便于割槍定位和切割調(diào)整；割槍夾持器固定在下部橫桿的另一端，用于固定割槍角度調(diào)節(jié)器及割槍；割槍角度調(diào)節(jié)器用于調(diào)整割槍的角度，使割槍完成環(huán)縫水平切割和坡口加工，該角度調(diào)節(jié)器上設(shè)有角度刻度，便于操作人員調(diào)整時觀察割槍角度。
【主權(quán)項】
1.一種特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，它包括一個自動化切割設(shè)備，其特征在于，所述大型高爐爐殼環(huán)縫附近設(shè)有匹配的環(huán)形的導(dǎo)軌，所述自動化切割設(shè)備置于其上，自動化切割設(shè)備通過導(dǎo)向輪機構(gòu)可沿著導(dǎo)軌移動地連接在導(dǎo)軌上，定位導(dǎo)向機構(gòu)包括連接在自動化切割設(shè)備頂部的導(dǎo)向輪橫臂，導(dǎo)向輪橫臂上通過十字套連接的豎直的導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)臂，導(dǎo)向輪橫臂端部套有彈簧和螺母，彈簧一端頂在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)臂上，導(dǎo)向輪調(diào)解臂下設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)軌上；自動化切割設(shè)備上伸出繞到導(dǎo)軌下部的切割臂，切割臂端部連接可調(diào)節(jié)角度的割槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，其特征在于，所述環(huán)形導(dǎo)軌固定在切割線之上的爐體上，所述自動化切割設(shè)備一側(cè)設(shè)置行走輪，另一側(cè)設(shè)置萬向輪，在導(dǎo)向輪的引導(dǎo)下照環(huán)形軌道的軌跡行走。
【專利摘要】本實用新型涉及一種特大型高爐快速維修裝置。一種特大型高爐爐殼在線曲面坡口自動化加工裝置，它包括一個自動化切割設(shè)備，所述大型高爐爐殼環(huán)縫附近設(shè)有匹配的環(huán)形的導(dǎo)軌，所述自動化切割設(shè)備置于其上，自動化切割設(shè)備通過導(dǎo)向輪機構(gòu)可沿著導(dǎo)軌移動地連接在導(dǎo)軌上，定位導(dǎo)向機構(gòu)包括連接在自動化切割設(shè)備頂部的導(dǎo)向輪橫臂，導(dǎo)向輪橫臂上通過十字套連接的豎直的導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)臂，導(dǎo)向輪橫臂端部套有彈簧和螺母，彈簧一端頂在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)臂上，導(dǎo)向輪調(diào)解臂下設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)軌上；自動化切割設(shè)備上伸出繞到導(dǎo)軌下部的切割臂，切割臂端部連接可調(diào)節(jié)角度的割槍。本實用新型有效保證了切割質(zhì)量、提高了切割效率、降低了人力成本及提高了綜合效益。
【IPC分類】B23K37-02
【公開號】CN204413437
【申請?zhí)枴緾N201420813103
【發(fā)明人】李鵬, 陸宏樑, 陳建榮, 周建春, 李樹彬, 陶海森, 閔建良, 張東華, 蔡巧根
【申請人】上海寶冶集團有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日