刃擋塊19嵌入在所述的凹模4和導(dǎo)料板5內(nèi)，并與所述的側(cè)刃20相接觸。
[0039]如圖2、圖3所示，所述的沖孔凸模18在凸模固定板10上:對(duì)應(yīng)板料26的第一工位261設(shè)置有3個(gè)，且呈三角形設(shè)置；對(duì)應(yīng)板料26的第二工位262設(shè)置有3個(gè)，且呈三角形設(shè)置，方向與第一工位261中的方向相反；第三工位263設(shè)置有2個(gè)，且沿板料26的寬度方向呈直線設(shè)置。
[0040]所述的落料凸模15在凸模固定板10上:對(duì)應(yīng)板料26的第四工位264設(shè)置有3個(gè)，并與板料26的第一工位261上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模18的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)板料26的第五工位265設(shè)置有3個(gè)，并與板料26的第二工位262上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模18的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)板料26的第七工位267設(shè)置有2個(gè)，并與板料26的第三工位263上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模18的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0041]所述的凸模固定板10上在對(duì)應(yīng)第一工位261和第七工位267各安裝一個(gè)側(cè)刃20，以充分利用尾料，提高材料利用率。
[0042]本實(shí)用新型的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模的工作原理:模具合模時(shí)由安裝在上模座12、下模座I中的的導(dǎo)柱2、22、導(dǎo)套11、12進(jìn)行導(dǎo)向，保證模具的工作精度，板料26沿導(dǎo)料板5送進(jìn)，由側(cè)刃20控制送料步距，實(shí)現(xiàn)板料26的定位，依次在七個(gè)工位同時(shí)完成以下加工:在第一工位261上沖三個(gè)零件的通孔28，在第二工位262沖另外一組三個(gè)零件的通孔28，在第三個(gè)工位263沖剩下兩個(gè)零件的通孔28，在第四個(gè)工位264完成第一個(gè)工位已沖好通孔28的零件29的落料，在第五個(gè)工位265完成第二個(gè)工位已沖好通孔28的零件29的落料，第六個(gè)工位266為空工位，在第七個(gè)工位267完成第三個(gè)工位已沖好通孔28的零件29的落料。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)在壓力機(jī)一個(gè)工作行程中，依次在七個(gè)工位同時(shí)完成8個(gè)零件的加工，有效的提高了材料的利用率和工件的生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，包括有下模座(I)和上模座(12)，其特征在于，所述的下模座(I)和上模座(12)之間通過設(shè)置在下模座(I)上的導(dǎo)柱(2、22)和形成在上模座(12)上的能夠容納導(dǎo)柱(2、22)的導(dǎo)套(11、21)相互能夠垂直移動(dòng)的連接，所述的下模座⑴上通過下螺釘(3、6)和下銷釘⑶由下至上依次設(shè)置有凹模(4)、導(dǎo)料板(5)和卸料板(7)，所述的上模座(12)的下端通過上螺釘(13)和上銷釘(9)由上至下依次設(shè)置有凸模墊板(14)和凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)上分別設(shè)置有貫穿卸料板(7)用于對(duì)位于導(dǎo)料板(5)中的板料(26)進(jìn)行沖壓的沖孔凸模(18)、落料凸模(15)和用于控制送料步距的側(cè)刃(20)，所述的下模座⑴和凹模(4)內(nèi)分別對(duì)應(yīng)所述的沖孔凸模(18)、落料凸模(15)和側(cè)刃(20)處形成有相貫通的通孔(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，還設(shè)置有側(cè)刃擋塊(19)，所述的側(cè)刃擋塊(19)嵌入在所述的凹模(4)和導(dǎo)料板(5)內(nèi)，并與所述的側(cè)刃(20)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的上模座(12)上還設(shè)置有用于與壓力機(jī)滑塊相連的模柄(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，在上模座(12)上設(shè)置有用于防止模柄(16)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)銷釘(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，在導(dǎo)料板(5)的進(jìn)料口端設(shè)置有用于支撐板料(26)的承料板(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的沖孔凸模(18)在凸模固定板(10)上:對(duì)應(yīng)板料(26)的第一工位(261)設(shè)置有3個(gè)，且呈三角形設(shè)置；對(duì)應(yīng)板料(26)的第二工位(262)設(shè)置有3個(gè)，且呈三角形設(shè)置，方向與第一工位(261)中的方向相反；第三工位(263)設(shè)置有2個(gè)，且沿板料(26)的寬度方向呈直線設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的落料凸模(15)在凸模固定板(10)上:對(duì)應(yīng)板料(26)的第四工位(264)設(shè)置有3個(gè)，并與板料(26)的第一工位(261)上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模(18)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)板料(26)的第五工位(265)設(shè)置有3個(gè)，并與板料(26)的第二工位(262)上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模(18)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)板料(26)的第七工位(267)設(shè)置有2個(gè)，并與板料(26)的第三工位(263)上設(shè)置的3個(gè)沖孔凸模(18)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的落料凸模(15)的下端設(shè)置有用于精確定位的導(dǎo)正銷(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述的凸模固定板(10)上在對(duì)應(yīng)第一工位(261)和第七工位(267)各安裝一個(gè)側(cè)刃(20)。
【專利摘要】一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級(jí)進(jìn)模，包括有下模座和上模座，下模座和上模座之間通過設(shè)置在下模座上的導(dǎo)柱和形成在上模座上的能夠容納導(dǎo)柱的導(dǎo)套相互能夠垂直移動(dòng)的連接，所述的下模座上通過下螺釘和下銷釘由下至上依次設(shè)置有凹模、導(dǎo)料板和卸料板，所述的上模座的下端通過上螺釘和上銷釘由上至下依次設(shè)置有凸模墊板和凸模固定板，所述凸模固定板上分別設(shè)置有貫穿卸料板用于對(duì)位于導(dǎo)料板中的板料進(jìn)行沖壓的沖孔凸模、落料凸模和用于控制送料步距的側(cè)刃，所述的下模座和凹模內(nèi)分別對(duì)應(yīng)所述的沖孔凸模、落料凸模和側(cè)刃處形成有相貫通的通孔。本實(shí)用新型能夠有效提高材料的利用率和工件的生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型對(duì)于具有此特征的零件具有通用性。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204396700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520035443
【發(fā)明人】孫秀偉
【申請(qǐng)人】唐山學(xué)院
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日