專利名稱：絕緣泡沫組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通信電纜的絕緣泡沫組合物，該組合物具有加工性能，電性能和機(jī)械性能的改進(jìn)平衡。
背景技術(shù)：
聚烯烴化合物對于電纜絕緣體的用途是公知的。對于數(shù)據(jù)電纜應(yīng)用，必須的要求是達(dá)到規(guī)定的電纜阻抗。將絕緣體發(fā)泡會降低介電常數(shù)和(為達(dá)到要求的阻抗)絕緣體直徑。結(jié)果是更小的電纜，得到更高的安裝電纜密度或?qū)τ诮o定的負(fù)載，在著火情況下降低的總熱量釋放。
傳統(tǒng)上，發(fā)泡MDPE或HDPE已經(jīng)用于電話電纜應(yīng)用，但這些產(chǎn)品太軟和可能容易在電纜組裝期間變形。聚丙烯較硬但比較難以加工。問題在于線性聚合物如聚丙烯固有地具有差的熔體強(qiáng)度和難以獲得穩(wěn)定密閉的泡孔結(jié)構(gòu)加上低泡沫密度。高分子量(MW)聚丙烯具有更大的熔體強(qiáng)度但是粘性的。這引起高擠出熔體溫度和發(fā)泡劑的不受控制反應(yīng)與獲得的差泡孔結(jié)構(gòu)。低MW聚丙烯得到更好的擠出性，但熔體強(qiáng)度的缺乏導(dǎo)致差的泡沫泡孔結(jié)構(gòu)。理想的聚合物應(yīng)當(dāng)結(jié)合這些性能，即具有良好的熔體強(qiáng)度和加工性能。
介電性能.對于高性能數(shù)據(jù)電纜的需求發(fā)展變得更為迫切。更大的帶寬總是要求更高的操作頻率，但采用這些更高的頻率，關(guān)鍵性能參數(shù)如特征阻抗和串音更為難以滿足。采用更高的頻率，絕緣體的介電性能變得顯著但認(rèn)識到幾何一致性保持關(guān)鍵的性能參數(shù)。
Z0=G1∈log(2sd)]]>其中G＝常數(shù)，∈＝電容率，s＝導(dǎo)體軸間隔和d＝導(dǎo)體直徑特征阻抗是介電常數(shù)和電纜幾何尺寸的函數(shù)。因此對于給定的阻抗(正常地對于結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)電纜為100Ohm)和導(dǎo)體尺寸，固定絕緣體直徑。由于許多原因需要更小的電纜和可以看出達(dá)到此降低的唯一途徑是絕緣體介電常數(shù)的相應(yīng)降低。聚乙烯的介電常數(shù)是2.3和空氣的介電常數(shù)是1.0。直接依賴于獲得的絕緣體密度，聚合物和空氣的混合物會達(dá)到在這些極限之間的數(shù)值。對于更大的電纜，這可以由空氣間隔的構(gòu)造(如盤或車輪設(shè)計)達(dá)到，但對于小的數(shù)據(jù)電纜唯一的解決方案是發(fā)泡。
幾何學(xué).看出一致的阻抗是一致介電常數(shù)(如泡沫密度)和導(dǎo)體直徑間隔的函數(shù)。幾何一致泡沫的達(dá)到不是容易的。導(dǎo)體直徑也是已知的關(guān)鍵因素和多年來投入相當(dāng)?shù)呐σ愿倪M(jìn)導(dǎo)線直徑一致性。然而對于泡沫電纜不是特別實際的(比較固體電介質(zhì))和因此要進(jìn)一步解決。
數(shù)據(jù)電纜從雙絞線組裝和故此導(dǎo)體間隔與絕緣體直徑總體相聯(lián)?；拘枰虼耸菙D出絕緣體的一致直徑。令人遺憾地，擠出僅是問題的開始。電纜的組裝包括將絕緣導(dǎo)體通過機(jī)器和這可引起磨損或變形。由于背向張力極大地影響嚴(yán)密度和因此導(dǎo)體的間隔，絞合工藝是特別精密的。在隨后的加護(hù)套和安裝期間的過度張力同等地影響導(dǎo)體間隔。實際上我們處理破碎現(xiàn)象。影響破碎性能的關(guān)鍵參數(shù)是拉伸強(qiáng)度和硬度，顯然它們必須最大化以達(dá)到最優(yōu)的結(jié)果。
材料.對于主要的聚烯烴產(chǎn)品，顯示典型的拉伸強(qiáng)度和Shore硬度數(shù)值(表1)。清楚的是在拉伸性能和Shore硬度方面，聚丙烯(PP)有對于應(yīng)用有興趣的性能。此外，介電常數(shù)直接與密度相關(guān)和為達(dá)到給定的比重量，PP需要較小的膨脹。
表1.電纜絕緣體聚烯烴的特征物理性能

在以上列出的材料中，PP顯然最難以加工。
聚丙烯的發(fā)泡聚烯烴泡沫的擠出數(shù)十年來是已知的迄今為止，僅可以從低密度聚乙烯制備非交聯(lián)泡沫。傳統(tǒng)上，發(fā)泡PE已經(jīng)用于電話電纜應(yīng)用，但這些產(chǎn)品太軟和可能容易在電纜組裝期間變形。聚丙烯具有較大的剛性和形狀保持，但較難以加工，這是由于它具有弱的熔體強(qiáng)度和熔體彈性。問題在于線性聚合物如聚丙烯固有地具有差熔體強(qiáng)度和熔體拉伸性，它們僅允許伴隨低泡沫密度的低泡孔生長。否則的話，發(fā)生泡沫倒塌和聚結(jié)，它們導(dǎo)致非常差，不均勻的泡沫結(jié)構(gòu)與低機(jī)械強(qiáng)度。
進(jìn)一步的問題是工藝選擇。在典型的擠出泡沫工藝中，熔融聚合物，將確定量的發(fā)泡劑加入和與聚合物混合。由于在高溫下在擠出機(jī)筒中誘導(dǎo)的對流擴(kuò)散，注入的氣體在聚合物基體中以高速率擴(kuò)散。當(dāng)離開模頭時，聚合物/發(fā)泡劑溶液進(jìn)行解壓。這引起聚合物中發(fā)泡劑溶解度的下降，它導(dǎo)致氣泡形成或發(fā)泡?？梢杂扇芙鈿怏w的分離、揮發(fā)性液體的蒸發(fā)、或氣體從化學(xué)反應(yīng)的釋放產(chǎn)生氣體相。不管發(fā)泡劑的類型，膨脹工藝包括三個主要步驟成核，氣泡生長，和穩(wěn)定?？膳蛎洑馀莸某珊嘶蛐纬稍诰酆衔锶垠w中開始，該聚合物熔體已被發(fā)泡劑過飽和。一旦氣泡達(dá)到臨界尺寸，由于發(fā)泡劑快速擴(kuò)散入氣泡中，它持續(xù)生長。此生長持續(xù)直到氣泡穩(wěn)定或破裂。
現(xiàn)在化學(xué)發(fā)泡絕緣體共同具有的指示是物理發(fā)泡最終取得進(jìn)展。對于化學(xué)品，通過使用常規(guī)擠出生產(chǎn)線，發(fā)泡用于達(dá)到下至約0.4g/cm3的密度水平。發(fā)泡劑配制劑的分解溫度必須滿足PP的熔體溫度。依賴于發(fā)泡劑的類型，留下分解產(chǎn)物，它可影響絕緣層的電行為。作為發(fā)泡劑的氣體(CO2、N2、烴、…)的使用是替代工藝，它要求涉及氣體注入的特殊設(shè)備，擠出機(jī)熔融和冷卻和模頭設(shè)計。但此技術(shù)使得可以達(dá)到下至0.05g/cm3的泡沫密度。
聚丙烯在USA作為固體電話導(dǎo)線絕緣體看到一些成功。這些產(chǎn)品的多孔版在20世紀(jì)80年代引入，但使用限于要求高溫性能的特殊應(yīng)用。在數(shù)據(jù)電纜應(yīng)用中使用這些產(chǎn)品的嘗試一般失敗于工藝難度。我們了解一種情況，其中通過物理共混等比例的多孔PP和多孔MDPE達(dá)到有限的成功，但這樣的操作決不是商業(yè)所需的。
固體聚烯烴絕緣的100Ohm數(shù)據(jù)電纜(MDPE)正常在0.52mm(24awg)銅導(dǎo)體上具有0.95mm的絕緣體直徑。同等發(fā)泡電纜的直徑直接與膨脹程度相關(guān)聯(lián)。在咨詢許多電纜生產(chǎn)商之后，確定+/-40％(泡沫密度0.59)膨脹和直徑0.85mm的電纜。這相應(yīng)于1.6的絕緣體介電常數(shù)。相應(yīng)的電容目標(biāo)是208pF/m。
發(fā)明目的因此本發(fā)明的目的是提供一種用于絕緣通信電纜的絕緣泡沫組合物，該組合物具有加工性能和電性能和機(jī)械性能的改進(jìn)平衡，包括20-95wt％未改性的丙烯聚合物A和5-80wt％丙烯聚合物B。
術(shù)語加工性能用于定義電纜涂敷工藝的穩(wěn)定性。
由一種泡沫組合物達(dá)到此目的，其中丙烯聚合物B包括在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.05-20g/10min的改性丙烯聚合物，該改性丙烯聚合物具有應(yīng)變硬化行為，因此在與在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.1-10g/10min的未改性丙烯聚合物的混合物中，改性丙烯聚合物以至多100wt％，優(yōu)選20-100wt％和最優(yōu)選50-100wt％在丙烯聚合物B中存在。
改性丙烯聚合物可以由任何數(shù)目的工藝，如通過采用熱分解自由基形成劑處理未改性的丙烯聚合物和/或采用電離輻射的處理生產(chǎn)，其中兩種處理可以非必要地伴隨或跟隨著采用如下物質(zhì)的處理二或多官能不飽和單體，如丁二烯、異戊二烯、二甲基丁二烯或二乙烯基苯。進(jìn)一步的工藝可適用于改性丙烯聚合物的生產(chǎn)，條件是獲得的改性丙烯聚合物滿足應(yīng)變硬化行為的特性，其定義如下。
該改性丙烯聚合物A的例子特別是·在熔體中由聚丙烯與雙馬來酰亞氨基化合物的反應(yīng)而改性的聚丙烯(EP0574801A1、EP0574804A2)，·在固相中由采用電離輻射處理聚丙烯而改性的聚丙烯(EP0190889A2、EP0634454A1)，·在固相中(EP0384431A2)或在熔體中(EP0142724A2)由采用電離輻射處理聚丙烯而改性的聚丙烯，·電離輻射作用下由采用多官能、烯屬不飽和單體處理聚丙烯而改性的聚丙烯(EP0678527A2)，·在過氧化物存在下在熔體中，由采用多官能、烯屬不飽和單體的處理聚丙烯而改性的聚丙烯(EP0688817A1、EP0450342A2)。
應(yīng)變硬化行為在此根據(jù)

圖1和圖2定義。
圖1顯示試驗程序的簡要表示，該試驗程序用于測量應(yīng)變硬化。
聚合物的應(yīng)變硬化行為由Reotens設(shè)備1(Goetfert，Siemensstr.2，74711 Buchen，德國的產(chǎn)品)分析，其中采用確定的加速度向下牽伸而將熔體條2伸長。記錄依賴于牽伸速度v的引出力F。
在控制室溫T＝23℃的標(biāo)準(zhǔn)氣侯化室中進(jìn)行測試程序。將Rheotens設(shè)備1與擠出機(jī)/熔體泵3結(jié)合用于熔體條2的連續(xù)給料。擠出溫度是200℃，使用直徑2mm和長度6mm的毛細(xì)管模頭，熔體條2牽伸的加速度是120mm/s2。
圖1中的示意圖以例示方式顯示引出力F(即“熔體強(qiáng)度”)的增加對牽伸速度v(即“拉伸性”)的增加。
圖2顯示具有或不具有應(yīng)變硬化行為的聚合物樣品Rheotens測量的記錄曲線。在條破壞時的最大點(Fmax；vmax)是熔體強(qiáng)度和拉伸性的特征。
在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.3、2.0和3.0g/10min的標(biāo)準(zhǔn)丙烯聚合物4、5、6顯示非常低的熔體強(qiáng)度和低拉伸性。它們不具有應(yīng)變硬化。
改性丙烯聚合物7(在230℃/2.16kg下圖形中的樣品熔融指數(shù)是2-3g/10min)或LDPE 8(在230℃/2.16kg下圖形中的樣品熔融指數(shù)是0.7g/10min)顯示完全不同的熔體強(qiáng)度對拉伸性行為。與標(biāo)準(zhǔn)丙烯聚合物4、5、6相比，隨著增加牽伸速度v，引出力F增加到較為更高的水平。此曲線形狀是應(yīng)變硬化的特征。盡管聚合物4和5顯示大于5cN的引出力Fmax，由于它們的牽伸速度vmax不大于150mm/s，它們不具有應(yīng)變硬化行為。
在此使用的“具有應(yīng)變硬化行為的改性丙烯聚合物”具有引出力Fmax＞5cN的增強(qiáng)強(qiáng)度和牽伸速度vmax＞150mm/s的增強(qiáng)拉伸性。
在此使用的未改性丙烯聚合物包括丙烯均聚物、丙烯和乙烯和/或含有4-18個碳原子的α-烯烴的共聚物及上述聚合物的混合物。
以上使用的術(shù)語共聚物特別表示無規(guī)丙烯共聚物、丙烯嵌段共聚物、無規(guī)丙烯嵌段共聚物和彈性體聚丙烯，但不限于這些類型的共聚物。
通過向絕緣泡沫組合物中引入一定數(shù)量具有應(yīng)變硬化行為的丙烯聚合物，可以最終達(dá)到具有均勻的泡沫泡孔結(jié)構(gòu)和也具有對絕緣體要求的泡沫密度的電纜或?qū)Ь€產(chǎn)品。加工性能也是令人滿意的和導(dǎo)線表面平滑?？梢缘那闆r是泡沫密度可以與沒有高熔體強(qiáng)度PP的配制劑相同，但泡沫的均勻性和質(zhì)量更好。
可以采用包含5-80wt％，優(yōu)選10-50wt％丙烯聚合物B的泡沫組合物，達(dá)到以上的性能改進(jìn)。
采用根據(jù)本發(fā)明的組合物，獲得0.4-0.8，優(yōu)選0.5-0.6的泡沫密度。
優(yōu)選由如下方式制備改性丙烯聚合物a)混合粒狀未改性丙烯聚合物，該未改性丙烯聚合物包括a1)丙烯均聚物，特別地重均分子量Mw為500,000-1,500,000g/mol的丙烯均聚物，和/或a2)丙烯和乙烯和/或含有4-18個碳原子的α-烯烴的共聚物，或這樣共聚物的混合物，與0.05-3wt％作為能夠熱分解的自由基產(chǎn)生劑的?；^氧化物、烷基過氧化物、氫過氧化物、過酸酯和/或過氧碳酸酯，基于使用的聚烯烴組合物，如果需要則將該自由基產(chǎn)生劑用惰性溶劑稀釋，同時加熱到30-100℃，優(yōu)選60-90℃，b)在20-120℃，優(yōu)選60-100℃的溫度T(℃)下由粒狀丙烯聚合物吸附雙官能不飽和單體，其中吸收的雙官能不飽和單體的量為0.01-10wt％，優(yōu)選0.05-2wt％，基于使用的丙烯聚合物，和然后
c)從吸附溫度到210℃，在包括惰性氣體和/或揮發(fā)性雙官能單體的氣氛中加熱和熔融粒狀聚烯烴組合物，因此能夠熱分解的自由基產(chǎn)生劑分解和然后d)加熱熔體直到280℃以除去未反應(yīng)的單體和分解產(chǎn)物，e)以自身已知的方式附聚熔體。
可以在方法的步驟a)和/或e)之前和/或在上述方法的步驟c)和/或d)之前或期間，加入通常數(shù)量的輔助物質(zhì)，該輔助物質(zhì)可以是0.01-1.5wt％穩(wěn)定劑，0.01-1wt％加工助劑，0.1-1wt％抗靜電劑，0.2-3wt％顏料和至多3wt％的α-成核劑，在每種情況下基于丙烯聚合物的總和。
粒狀未改性丙烯聚合物的形狀可以為粉末、顆粒或晶粒度為0.001mm-7mm的粗砂狀料。
生產(chǎn)改性丙烯聚合物的方法優(yōu)選是連續(xù)方法，在連續(xù)反應(yīng)器、混合機(jī)、捏合機(jī)和擠出機(jī)中進(jìn)行。然而改性丙烯聚合物的間歇生產(chǎn)也是可行的。
優(yōu)選揮發(fā)性雙官能單體由粒狀丙烯聚合物從氣相吸收。
揮發(fā)性雙官能單體的實際吸附時間τ為10-1000s，其中優(yōu)選是60-600s的吸附時間τ。
用于生產(chǎn)改性丙烯聚合物的方法中的雙官能不飽和單體優(yōu)選是C4-C10二烯烴和/或C7-C10二乙烯基化合物。特別優(yōu)選是丁二烯、異戊二烯、二甲基丁二烯或二乙烯基苯。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施方案和除以上定義的之外，未改性丙烯聚合物A選自如下物質(zhì)的任何一種或混合物a)常規(guī)聚丙烯聚合物，優(yōu)選丙烯均聚物和/或丙烯，乙烯和/或含有4-18個碳原子的α-烯烴的共聚物，這些聚合物可以使用齊格勒納塔催化劑或金屬茂催化劑獲得，丙烯含量為80.0-99.9wt％，形式為無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和/或無規(guī)嵌段共聚物，這些共聚物的熔融指數(shù)在230℃/2.16kg下為0.1-40g/10min和優(yōu)選在230℃/2.16kg下為1-8g/10min、
b)Mw/Mn比例為2-6和在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.1-40g/10min的聚烯烴混合物，該混合物包括b1)60-98wt％如下物質(zhì)的結(jié)晶共聚物85-99.5wt％丙烯和15-0.5wt％乙烯和/或通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基，和b2)2-40wt％如下物質(zhì)的彈性共聚物20-70wt％乙烯和80-30wt％丙烯和/或通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基、c)在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.1-100g/10min的基本無定形，非全同立構(gòu)丙烯聚合物，該基本無定形丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或包括如下物質(zhì)的丙烯共聚物至少85wt％丙烯和不大于15wt％一種或多種通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基。
本發(fā)明的組合物可包括一定數(shù)量，如至多約10wt％的礦物質(zhì)填料。這樣的礦物質(zhì)填料的優(yōu)選例子是層狀硅酸鹽。通過將聚合物成核，礦物質(zhì)填料可用于在泡沫中得到更好的泡孔穩(wěn)定性，導(dǎo)致更快的結(jié)晶。層狀硅酸鹽提供另外的其它益處，如增加的機(jī)械強(qiáng)度和改進(jìn)的熱性能，如改進(jìn)的熱變形溫度。
根據(jù)進(jìn)一步的實施方案，本發(fā)明的絕緣組合物可用于生產(chǎn)絕緣通信電纜，特別是數(shù)據(jù)電纜和絞合線。
根據(jù)本發(fā)明的仍然進(jìn)一步實施方案，提供一種數(shù)據(jù)電纜單線，該單線包括由絕緣體圍繞的導(dǎo)體，其中絕緣體包括上述組合物。
根據(jù)本發(fā)明的仍然進(jìn)一步實施方案，提供一種遠(yuǎn)程通信電纜，該遠(yuǎn)程通信電纜包括多個數(shù)據(jù)電纜單線，每個單線包括由絕緣體圍繞的導(dǎo)體，該多個數(shù)據(jù)電纜單線依次由護(hù)套圍繞，其中數(shù)據(jù)電纜單線的絕緣體包括上述組合物。
實施例改性丙烯聚合物B的合成將在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.25g/10min和平均粒度為0.45mm的粉狀聚丙烯均聚物連續(xù)計量入連續(xù)混合機(jī)。此外，將基于丙烯均聚物、作為熱分解自由基形成劑的0.45wt％過氧苯甲酸叔丁酯計量入混合機(jī)。在50℃下均勻混合的同時，在7分鐘停留時間期間在50℃下，通過含有0.135wt％丁二烯的丁二烯和氮氣的混合物吸收性地加入包含過氧苯甲酸叔丁酯的丙烯均聚物，基于聚丙烯均聚物。在轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)之后，將粉狀反應(yīng)混合物，與已和它一起加入的丁二烯和氮氣的混合物接觸，在230℃的本體溫度下熔融，和在粗脫氣之后，在由作為夾帶劑的水的同時加入進(jìn)行細(xì)脫氣，向熔體中加入如下物質(zhì)的混合物0.1wt％四-(亞甲基-(3，5-二-叔丁基羥基肉桂酸酯)-甲烷，0.1wt％三-(2，4-二-叔丁基苯基)-亞磷酸酯，0.1wt％四-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)-丙酸季戊四醇酯和0.1wt％硬酯酸鈣。在添加劑分布之后，將熔體排出和成粒。
獲得的改性丙烯聚合物B顯示應(yīng)變硬化行為，該應(yīng)變硬化行為的特征為在條破壞時測量的Rheotens數(shù)值為Fmax＝30.5cN和vmax＝210mm/s，和熔融指數(shù)在230℃/2.16kg為2.3/10min。
將改性丙烯聚合物B和各自數(shù)量的未改性丙烯聚合物A和各自數(shù)量的發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺)的混合物在溫度設(shè)定為180℃的BUSS共捏合機(jī)PR43/11 L/D中混煉，均化，排出和造粒。
將這些粒料加入到單螺桿擠出機(jī)(30/20D)中，其中熔融它們。典型地采用相對平坦的溫度分布(Z1-180C到Z5-190C)。將0.52mm銅導(dǎo)體加入到擠出機(jī)中和由熔體涂敷。在離開模頭之后，絕緣體發(fā)泡和隨后在冷卻槽(水浴)中冷卻。
相似地制備對比例，然而不使用改性丙烯聚合物B。
測量方法MFR根據(jù)ASTM D 1238-D測量聚丙烯的MFR。
電容使用標(biāo)準(zhǔn)Zumbach CDR工藝控制系統(tǒng)在線測量電容。
表面性能使用4等級標(biāo)度(差-中等-良好-非常好)由目測檢驗檢查表面性能。
Shore硬度根據(jù)DIN 53456測量Shore硬度(Shore D 15sec)。
密度根據(jù)ISO 845(表觀公稱密度的測量)進(jìn)行泡沫密度測量。
結(jié)果

發(fā)泡劑的數(shù)量是基于丙烯組合物的總重量。
樣品1是含有高M(jìn)W組分BA110CF的市售PP復(fù)合料，該復(fù)合料預(yù)計用于改進(jìn)泡孔結(jié)構(gòu)。與樣品2(包含Daploy代替BA110CF)相比，可以看到與改進(jìn)表面結(jié)合的顯著更低模頭壓力。在更低MFR例子(樣品3&4)的情況下，我們看到Daploy得到MFR的輕微降低與模頭壓力的更為顯著降低和改進(jìn)的表面。關(guān)鍵的差異是冷卻槽的位置，對于參考產(chǎn)品(1&3)，該冷卻槽需要靠近模頭以嘗試停止膨脹。不管此情況如何，電纜仍過度膨脹。在樣品2和4的情況下，冷卻槽的位置不太關(guān)鍵和膨脹更好控制。
使用的所有未改性聚丙烯A(BC245MO、BD310MO、BA110CF)是購自Borealis GmbH的商業(yè)牌號。
使用的聚丙烯聚合物B(Daploy)也是購自Borealis GmbH的商業(yè)牌號。
權(quán)利要求
1.一種用于通信電纜的絕緣泡沫組合物，該組合物具有加工性能，電性能和機(jī)械性能的改進(jìn)平衡，包括20-95wt％未改性的丙烯聚合物A和5-80wt％丙烯聚合物B，其特征在于丙烯聚合物B包括在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.05-10g/10min的改性丙烯聚合物，該改性丙烯聚合物具有應(yīng)變硬化行為，因此在與在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.1-10g/10min的未改性丙烯聚合物的混合物中，改性丙烯聚合物以至多100wt％，優(yōu)選20-100wt％和最優(yōu)選50-100wt％在丙烯聚合物B存在。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣泡沫組合物，其特征在于由如下方式制備改性丙烯聚合物Ba)混合粒狀未改性丙烯聚合物，該未改性丙烯聚合物包括a1)丙烯均聚物，特別地重均分子量Mw為500,000-1,500,000g/mol的丙烯均聚物，和/或a2)丙烯和乙烯和/或含有4-18個碳原子的α-烯烴的共聚物，或這樣共聚物的混合物，與0.05-3wt％作為能夠熱分解的自由基產(chǎn)生劑的?；^氧化物、烷基過氧化物、氫過氧化物、過酸酯和/或過氧碳酸酯，基于使用的聚烯烴組合物，如需要將該自由基產(chǎn)生劑用惰性溶劑稀釋，及加熱到30-100℃，優(yōu)選60-90℃，b)在20-120℃，優(yōu)選60-100℃的溫度T(℃)下由粒狀丙烯聚合物吸附雙官能不飽和單體，其中吸收的雙官能不飽和單體的量為0.01-10wt％，優(yōu)選0.05-2wt％，基于使用的丙烯聚合物，和然后c)從吸附溫度到210℃，在包括惰性氣體和/或揮發(fā)性雙官能單體的氣氛中加熱和熔融粒狀聚烯烴組合物，從而能夠熱分解的自由基產(chǎn)生劑分解和然后d)加熱熔體直到280℃以除去未反應(yīng)的單體和分解產(chǎn)物，d)以自身已知的方式附聚熔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣泡沫組合物，其特征在于未改性丙烯聚合物A選自如下物質(zhì)的任何一種或混合物a)常規(guī)聚丙烯聚合物，優(yōu)選丙烯均聚物和/或丙烯，乙烯和/或含有4-18個碳原子的α-烯烴的共聚物，這些聚合物可以使用齊格勒納塔催化劑或金屬茂催化劑獲得，丙烯含量為80.0-99.9wt％，形式為無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和/或無規(guī)嵌段共聚物，這些共聚物的熔融指數(shù)在230℃/2.16kg下為0.1-40g/10min和優(yōu)選在230℃/2.16kg下為1-8g/10min、b)Mw/Mn比例為2-6和在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為1-40g/10min的聚烯烴混合物，該混合物包括b1)60-98wt％如下物質(zhì)的結(jié)晶共聚物85-99.5wt％丙烯和15-0.5wt％乙烯和/或通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基，和b2)2-40wt％如下物質(zhì)的彈性共聚物20-70wt％乙烯和80-30wt％丙烯和/或通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基、c)在230℃/2.16kg下熔融指數(shù)為0.1-100g/10min的基本無定形、非全同立構(gòu)丙烯聚合物，該基本無定形丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或包含如下物質(zhì)的丙烯共聚物至少85wt％丙烯和不大于15wt％一種或多種通式CH2＝CHR的α-烯烴，其中R是含有2-8個碳原子的線性或支化烷基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項的絕緣組合物用于生產(chǎn)絕緣通信電纜，特別是數(shù)據(jù)電纜和絞合線的用途。
5.一種數(shù)據(jù)電纜單線，包括由絕緣體圍繞的導(dǎo)體，其特征在于絕緣體包括根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項的組合物。
6.一種遠(yuǎn)程通信電纜，包括多個數(shù)據(jù)電纜單線，每個單線包括由絕緣體圍繞的導(dǎo)體，該多個數(shù)據(jù)電纜單線依次由護(hù)套圍繞，其特征在于數(shù)據(jù)電纜單線的絕緣體由根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項的組合物組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于通信電纜的絕緣泡沫組合物，該組合物具有加工性能，電性能和機(jī)械性能的改進(jìn)平衡。
文檔編號C09J123/12GK1575319SQ02820879
公開日2005年2月2日 申請日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者D·K·J·莫薩, A·海塞, J·E·魯賓遜 申請人:博雷里斯有限公司