一種優(yōu)化小t形沖裁件排樣的級進模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具。特別是涉及一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模。
【背景技術】
[0002]對于沖壓生產來講，排樣的合理與否將直接影響到產品的最終成本。因為在大批量生產中，原材料的成本占產品成本的60%以上。在小T形沖壓件的大批量生產中，傳統(tǒng)沖壓件在排樣設計時根據(jù)零件結構特點多采用直排、斜排、直對排、斜對排等方法，對于尺寸比較小的T形件，傳統(tǒng)上習慣采用直對排或斜對排的方法。如果采用傳統(tǒng)的直對排、斜對排的排樣方法與常規(guī)的模具設計方法，會導致材料的利用率和沖裁件的生產效率都比較低，從而會使得沖裁件的生產成本較高。并且，傳統(tǒng)沖壓加工時在壓力機一個工作行程中往往只完成I個零件的加工。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種在保證沖裁件質量的前提下能夠顯著提高材料的利用率和沖裁件生產效率的優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模，包括有下模座和上模座，所述的下模座和上模座之間通過設置在下模座上的導柱和形成在上模座上的能夠容納導柱的導套相互能夠垂直移動的連接，所述的下模座上通過下螺釘和下銷釘由下至上依次設置有凹模、導料板和卸料板，所述的上模座的下端通過上螺釘和上銷釘由上至下依次設置有凸模墊板和凸模固定板，所述凸模固定板上分別設置有貫穿卸料板用于對位于導料板中的板料進行沖壓的沖孔凸模、落料凸模和用于控制送料步距的側刃，所述的下模座和凹模內分別對應所述的沖孔凸模、落料凸模和側刃處形成有相貫通的通孔。
[0005]還設置有側刃擋塊，所述的側刃擋塊嵌入在所述的凹模和導料板內，并與所述的側刃相接觸。
[0006]所述的上模座上還設置有用于與壓力機滑塊相連的模柄。
[0007]在上模座上設置有用于防止模柄旋轉的止轉銷釘。
[0008]在導料板的進料口端設置有用于支撐板料的承料板。
[0009]所述的沖孔凸模在凸模固定板上:對應板料的第一工位設置有3個，且呈三角形設置；對應板料的第二工位設置有3個，且呈三角形設置，方向與第一工位中的方向相反；第三工位設置有2個，且沿板料的寬度方向呈直線設置。
[0010]所述的落料凸模在凸模固定板上:對應板料的第四工位設置有3個，并與板料的第一工位上設置的3個沖孔凸模的位置相對應設置，對應板料的第五工位設置有3個，并與板料的第二工位上設置的3個沖孔凸模的位置相對應設置，對應板料的第七工位設置有2個，并與板料的第三工位上設置的3個沖孔凸模的位置相對應設置。
[0011]所述的落料凸模的下端設置有用于精確定位的導正銷。
[0012]所述的凸模固定板上在對應第一工位和第七工位各安裝一個側刃。
[0013]本實用新型的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模，采用多排與直對排相結合的排樣方法，在此排樣基礎上，模具結構上能夠實現(xiàn)在壓力機一個工作行程中同時完成8個零件的加工，這樣能夠有效提高材料的利用率和工件的生產效率，能夠顯著提高生產效益，另外該方法對于具有此特征的零件具有通用性。本實用新型在保證沖裁件質量的前提下能夠顯著提高材料的利用率和沖裁件的生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型局部俯視圖；
[0016]圖3是沖裁件的排樣圖；
[0017]圖4是采用本實用新型模具加工的沖裁件零件圖。
[0018]圖中
[0019]1:下模座2:導柱
[0020]3:下螺釘4:凹模
[0021]5:導料板6:下螺釘
[0022]7:卸料板8:下銷釘
[0023]9:上銷釘10:凸模固定板
[0024]11:導套12:上模座
[0025]13:上螺釘14:凸模墊板
[0026]15:落料凸模16:模柄
[0027]17:止轉銷釘18:沖孔凸模
[0028]19:側刃擋塊20:側刃
[0029]21:導套22:導柱
[0030]23:承料板24:螺釘
[0031]25:導正銷26:板料
[0032]27:通孔28:通孔
[0033]29:零件261:第一工位
[0034]262:第二工位263:第三工位
[0035]264:第四工位265:第五工位
[0036]266:第六工位267:第七工位
【具體實施方式】
[0037]下面結合實施例和附圖對本實用新型的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模做出詳細說明。
[0038]如圖1所示，本實用新型的一種優(yōu)化小T形沖裁件排樣的級進模，包括有下模座I和上模座12，所述的下模座I固定在壓力機工作臺上。所述的上模座12上還設置有用于與壓力機滑塊相連的模柄16，在上模座12上設置有防止模柄16旋轉的止轉銷釘17。所述的下模座I和上模座12之間通過設置在下模座I上的導柱2、22和形成在上模座12上的能夠容納導柱2、22的導套11、21相互能夠垂直移動的連接，以保證上模和下模的運動精度，使落料凸模15和沖孔凸模18能正確進入凹模4，并盡可能使落料凸模15和沖孔凸模18與凹模4的間隙均勻。所述的下模座I上通過下螺釘3、6和下銷釘8由下至上依次設置有凹模4、導料板5和卸料板7，在導料板5的進料口端通過螺釘24設置有用于支撐板料26的承料板23。所述的上模座12的下端通過上螺釘13和上銷釘9由上至下依次設置有凸模墊板14和凸模固定板10，所述凸模固定板10上分別設置有貫穿卸料板7用于對位于導料板5中的板料26進行沖壓的沖孔凸模18、落料凸模15和用于控制送料步距的側刃20，所述的落料凸模15的下端設置用于精確定位的導正銷25。所述的下模座I和凹模4內分別對應所述的沖孔凸模18、落料凸模15和側刃20處形成有相貫通的通孔27。還設置有側刃擋塊19，所述的側