主軸的軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種主軸的軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的主軸包括機(jī)體、安裝在機(jī)體內(nèi)的軸承、插裝在軸承內(nèi)圈內(nèi)并可相對機(jī)體轉(zhuǎn)動的軸芯、可上下移動地安裝在軸芯內(nèi)的拉刀組件、通過活塞推動拉刀組件向下運(yùn)動的活塞缸。在換刀過程中，常通過利用活塞缸的活塞驅(qū)動拉刀組件向下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)換刀操作。而現(xiàn)有的活塞缸缸體均固定在機(jī)體上，活塞向下頂推拉刀組件的軸向力會傳遞至軸芯，使軸芯發(fā)生微量軸向下移，并對軸承的內(nèi)圈施加向下軸向力，而在主軸的實(shí)際應(yīng)用過程中，為了滿足不同加工需求時常需要頻繁更換刀具，從而需利用活塞頻繁向下頂推拉刀組件，而頻繁的刀具更換操作使得活塞傳遞的載荷對軸承進(jìn)行頻繁的沖擊，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈滾道表面出現(xiàn)假性布氏壓痕，進(jìn)而影響軸承內(nèi)圈和外圈的配合，造成軸承的失效，嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種主軸的軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)，其在活塞缸的活塞向下頂推拉刀組件過程中可減小活塞通過軸芯對軸承施加的向下軸向力，有利于延長軸承的使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]主軸的軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述主軸包括機(jī)體、安裝在機(jī)體內(nèi)的軸承、插裝在軸承內(nèi)圈內(nèi)并可相對機(jī)體轉(zhuǎn)動的軸芯、可上下移動地安裝在軸芯內(nèi)的拉刀組件、通過活塞推動拉刀組件向下運(yùn)動的活塞缸、安裝在拉刀組件與軸芯之間的第一彈性元件；該第一彈性元件用于提供將拉刀組件向上頂推的彈性應(yīng)力；該軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)包括連接在活塞缸缸體上的浮動拉爪、連接在軸芯上的限位套；所述浮動拉爪上設(shè)置有位于限位套下方的承托部；所述機(jī)體的上端具有支撐部，所述支撐部上固定有定位桿；所述浮動拉爪活動套裝在定位桿上，并可在使承托部向上抵頂限位套的上極限位置與使承托部離開限位套的下極限位置之間運(yùn)動；所述定位桿的上端還設(shè)置有定位部，所述定位桿上套裝有位于定位部與浮動拉爪之間的第二彈性元件，該第二彈性元件用于提供將浮動拉爪朝向下極限位置頂推的彈性應(yīng)力。
[0006]所述限位套的下端部螺紋連接在軸芯內(nèi)，所述限位套上設(shè)置有供拉刀組件上端穿過的通孔；所述拉刀組件上設(shè)置有位于限位套下端部下方的臺階部，該臺階部的外徑大于限位套通孔的內(nèi)徑。
[0007]所述限位套上繞軸芯的軸線圓周排列有至少兩個防松螺紋孔，所述防松螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鎖定螺釘，各鎖定螺釘?shù)南露艘灰粚?yīng)地螺紋連接在軸芯的各定位孔。
[0008]所述限位套上設(shè)置有至少一組螺紋孔單元，所述螺紋孔單元包括繞軸芯的軸線圓周排列的若干個平衡螺紋孔，該軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)還包括平衡調(diào)節(jié)螺釘，所述平衡調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)置有與平衡螺紋孔相配合的外螺紋。
[0009]所述第一彈性元件、第二彈性元件均為蝶形彈簧。
[0010]所述支撐部和限位套的配合形成為用于限制浮動拉爪僅能在上極限位置與下極限位置之間運(yùn)動的限位結(jié)構(gòu)。
[0011]所述支撐部上固定有若干個定位桿，浮動拉爪活動套裝在所有的定位桿上；各定位桿上均套裝有第二彈性元件。
[0012]所有的定位桿繞軸芯的軸線圓周排列。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]當(dāng)活塞缸的活塞向下頂推拉刀組件時，可利用承托部抵頂限位套，從而可利用承托部對軸芯的頂推力抵消活塞缸的活塞對軸芯施加的向下軸向力，以減小、甚至避免軸芯的軸向下移，從而可減小軸芯對軸承施加的向下軸向力，有利于延長軸承的壽命；而且，通過合理設(shè)置限位套與軸芯的連接關(guān)系，可提高限位套與軸芯連接的穩(wěn)定性，防止限位套出現(xiàn)松脫、轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，同時，通過利用限位套，還可防止拉刀組件脫離軸芯；此外，通過在限位套上設(shè)置有平衡螺紋孔，可通過旋入平衡調(diào)節(jié)螺釘方式校正動平衡以達(dá)到動平衡要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為限位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的A-A向剖視圖；
[0018]其中，1、機(jī)體；11、定位桿；2、軸承；3、軸芯；4、拉刀組件；41、臺階部；51、活塞缸缸體；52、活塞；6、第一彈性元件；7、浮動拉爪；71、承托部；8、限位套；81、防松螺紋孔；82、鎖定螺釘；83、平衡螺紋孔；9、第二彈性元件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0020]如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的主軸的軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述主軸包括機(jī)體1、安裝在機(jī)體I內(nèi)的軸承2、插裝在軸承2內(nèi)圈內(nèi)并可相對機(jī)體I轉(zhuǎn)動的軸芯3、可上下移動地安裝在軸芯3內(nèi)的拉刀組件4、通過活塞52推動拉刀組件4向下運(yùn)動的活塞缸、安裝在拉刀組件4與軸芯3之間的第一彈性元件6 ;該第一彈性元件6用于提供將拉刀組件4向上頂推的彈性應(yīng)力；該軸承防護(hù)機(jī)構(gòu)包括連接在活塞缸缸體51上的浮動拉爪7、連接在軸芯3上的限位套8 ;所述浮動拉爪7上設(shè)置有位于限位套8下方的承托部71 ;所述機(jī)體I的上端具有支撐部，所述支撐部上固定有定位桿11 ;所述浮動拉爪7活動套裝在定位桿11上，并可在使承托部71向上抵頂限位套8的上極限位置與使承托部71離開限位套8的下極限位置之間運(yùn)動；所述定位桿11的上端還設(shè)置有定位部，所述定位桿11上套裝有位于定位部與浮動拉爪7之間的第二彈性元件9，該第二彈性元件9用于提供將浮動拉爪7朝向下極限位置頂推的彈性應(yīng)力。其中，所述活塞缸可采用氣缸、或液壓缸等。
[0021]優(yōu)選的，所述支撐部上固定有若干個定位桿11，浮動拉爪7活動套裝在所有的定位桿11上；各定位桿11上均套裝有第二彈性元件9。所有的定位桿11繞軸芯3的軸線圓周排列，以使浮動拉爪7的受力更為均勻。
[0022]其中，所述第一彈性元件6、第二彈性元件9可采用彈簧等彈性元件，而在本實(shí)施例中，所述第一彈性元件6、第二彈性元件9均采用蝶形彈簧