一種用于多向裝夾邊框工件的專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多向裝夾邊框工件的專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機床加工完成，機床上一般需要安裝夾具來裝夾工件或引導刀具，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并將工件可靠的夾緊。在液晶電視機邊框工件的加工中，邊框工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進行裝夾，工件進行加工時，只收到Y(jié)向的徑向夾持力，工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動，影響加工的精度。另外，由于邊框工件的裝夾接觸面小，如果加大徑向夾持力，邊框工件由可能會出現(xiàn)壓損問題，使邊框工件的加工不精密，其成品合格率也不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種設置有垂直裝夾定位的用于多向裝夾邊框工件的專用夾具，避免工件加工時在軸向上的竄動，結(jié)構(gòu)更加合理，更加美觀整潔。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于多向裝夾邊框工件的專用夾具，包括底板、多個Y向自動定位裝置和多個Z向定位裝置；
[0006]所述底板的工作臺面上橫向設置有一排或一排以上的分段式的裝夾槽，所述邊框工件分別放置于所述裝夾槽的橫向方向上的槽內(nèi)的兩側(cè)，所述裝夾槽的槽底面沿槽內(nèi)的橫向中線的位置設置有多個用于安裝定位裝置的槽孔；
[0007]所述Y向定位裝置通過所述槽孔設置于所述裝夾槽的槽面，所述Y向自動定位裝置向兩邊的邊框工件提供垂直于兩邊所述橫向中線的定位推力對所述邊框工件進行Y向定位;
[0008]所述Z向定位裝置通過所述槽孔立式安裝于所述裝夾槽，所述Z向定位裝置分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述底板的定位壓力對所述邊框工件進行Z向定位。
[0009]更優(yōu)的，所述Y向自動定位裝置包括定位軸套、Y向連接軸和卡塊，所述Y向連接軸上套設有彈簧，所述Y向連接軸的一端連接于所述卡塊，另一端連接于所述定位軸套，所述定位軸套通過螺栓沿所述裝夾槽的橫向中線的位置定位安裝，所述Y向連接軸垂直于所述裝夾槽的槽內(nèi)的橫向中線，將所述邊框工件放入所述槽位時，所述邊框工件的一側(cè)相抵于所述卡塊，并使所述彈簧發(fā)生壓縮，所述彈簧壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊上，使所述卡塊在Y向卡緊定位所述邊框工件。
[0010]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置包括Z向夾緊氣缸、Z向連接軸和夾板，所述Z向夾緊氣缸立式安裝于所述底板的底部并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向夾緊氣缸，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述夾板的中部，所述夾板的板面平行于所述底板，所述夾板由所述Z向夾緊氣缸控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的所述邊框工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進行Z向定位。
[0011]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置還包括軸封，所述軸封設置于用于安裝所述Z向連接軸的所述槽孔。
[0012]更優(yōu)的，所述夾板設置有兩種，一種所述夾板的寬度小于所述裝夾槽內(nèi)兩條所述限位凸棱之前的寬度，另一種所述夾板的下壓面設置有層級，所述層級的階面相應蓋壓于所述邊框工件的內(nèi)側(cè)階面。
[0013]更優(yōu)的，設有層級的所述夾板設置有兩種寬度，第一種寬度下壓于所述邊框工件的第一階面，第二種寬度只下壓于所述邊框工件的第二階面。
[0014]更優(yōu)的，所述底板的四周還設置有防護罩，所述底板的底部結(jié)構(gòu)圍護在所述防護罩內(nèi)，所述防護罩設置有氣源接頭，所述防護罩內(nèi)的Z向夾緊氣缸通過所述氣源接頭與外接氣源相連。
[0015]更優(yōu)的，設置有多個所述氣源接頭，沿所述底板的同一縱向設置的所述Z向定位裝置為一組Z向定位裝置組，同一組Z向定位裝置組的的所述Z向夾緊氣缸的氣源通過連接同一個所述氣源接頭實現(xiàn)氣缸的同步，各組所述Z向定位裝置組通過接通相不同的所述氣源接頭實現(xiàn)組間的分開控制。
[0016]更優(yōu)的，所述裝夾槽內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對稱設置有限位凸棱，所述裝夾槽的兩個槽邊分別與所述限位凸棱形成用于放置邊框工件的槽位，所述槽位的寬度小于所述邊框工件的總寬度，所述邊框工件放入所述槽位時，所述邊框工件的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱的凸面上。
[0017]更優(yōu)的，所述底板的底部設置有底板加強筋，所述底板加強筋沿所述底板的橫向設置。
[0018]本實用新型的有益效果:1、立式設置有Z向定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，避免工件加工時在軸向上的竄動，確保和提高邊框工件的加工精度；2、防護罩的設計，防止加工產(chǎn)生的鋁肩或冷卻液飛入到夾具底面，使夾具整體更加美觀整潔；3、限位凸棱和裝夾槽的配合設計，使夾具專門使用于邊框工件的裝夾，符合邊框工件的結(jié)構(gòu)設計。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一個實施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的一個實施例的Y向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的一個實施例的裝夾槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的一個實施例的Y向定位裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的一個實施例的使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0025]其中:底板1、X向定位裝置2、Y向自動定位裝置3、Ζ向定位裝置4、邊框工件10、裝夾槽11、限位凸棱12、槽位13、槽孔14、安裝底座15、防護罩16、氣源接頭17、底板加強筋18、清肩平臺19、安裝座5、Χ向氣缸21、Χ向連接軸22、Χ向定位基準板23、定位軸套31、彈簧32、Υ向連接軸33、卡塊34、Ζ向夾緊氣缸41、Ζ向連接軸42、夾板43、軸封44、層級431、第一階面101、第二階面102、側(cè)槽面111、外平面341、橫向凸起342、上端面343。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0027]—種用于多向裝夾邊框工件的專用夾具，包括底板1、多個Y向自動定位裝置3和多個Z向定位裝置4 ;
[0028]所述底板I的工作臺面上橫向設置有一排或一排以上的分段式的裝夾槽11，所述邊框工件10分別放置于所述裝夾槽11的橫向方向上的槽內(nèi)的兩側(cè)，所述裝夾槽11的槽底面沿槽內(nèi)的橫向中線的位置設置有多個用于安裝定位裝置的槽孔14 ;
[0029]所述Y向定位裝置3通過所述槽孔14設置于所述裝夾槽11的槽面，所述Y向自動定位裝置3向兩邊的邊框工件10提供垂直于兩邊所述橫向中線的定位推力對所述邊框工件10進行Y向定位；
[0030]所述Z向定位裝置4通過所述槽孔14立式安裝于所述裝夾槽11，所述Z向定位裝置4分別向兩邊的邊框工件10提供垂直于所述底板I的定位壓力對所述邊框工件10進行Z向定位。
[0031]如圖1所示，由Z向定位裝置4向邊框工件10提供垂直于底板I的定位壓力，使邊框工件10受到向下的壓力壓緊于裝夾槽11的槽面，可防止邊框工件10加工時軸向上的竄動。刀具對邊框工件10進行加工時，邊框工件10在Y向自動定位裝置3和Z向定位裝置4的壓緊作用下不會發(fā)生移動，對邊框工件10進行多工位的定位，使裝夾更緊固，提高工件的加工精度。
[0032]加工產(chǎn)生的廢肩一般會落到工件和裝夾槽內(nèi)，設置有分段式的裝夾槽11，使廢肩能快捷的被吹落到水平面低于裝夾槽11的槽底面的清肩平臺19上，不影響裝夾槽11內(nèi)對工件裝夾的精度，產(chǎn)生的廢肩也容易清理，延長夾具的壽命。此外，一排或一排以上的分段式的裝夾槽11的設置可根據(jù)機床大小來設置，設置多排時，可以解決目前采用單支且手動夾緊的夾具的低效率問題。
[0033]更優(yōu)的，所述Y向自動定位裝置3包括定位軸套31、Y向連接軸33和卡塊34，所述Y向連接軸33上套設有彈簧32，所述Y向連接軸33的一端連接于所述卡塊34，另一端連接于所述定位軸套31，所述定位軸套31通過螺栓沿所述裝夾槽11的橫向中線的位置定位安裝，所述Y向連接軸33垂直于所述裝夾槽11的槽內(nèi)的橫向中線，將所述邊框工件10放入所述槽位13時，所述邊框工件10的一側(cè)相抵于所述卡塊34，并使所述彈簧32發(fā)生壓縮，所述彈簧32壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊34上，使所述卡塊34在Y向卡緊定位所述邊框工件10。
[0034]如圖3或圖4或圖5所示，由Y向自動定位裝置3提供Y向的定位推力，使邊框工件10的側(cè)邊緊靠于所述裝夾槽11的槽邊。Y向自動定位裝置3采用定位軸套31、彈簧32、Y向連接軸33和卡塊34的結(jié)構(gòu)使放入的邊框工件10在Y向自動定位，手動將邊框工件10沿卡塊34的斜面設置壓入槽位13內(nèi)，邊框工件10的內(nèi)側(cè)邊對彈簧32進行壓縮，使彈簧32產(chǎn)生相對的作用力使邊框工件10緊靠于裝夾槽11的槽邊，由卡塊34和彈簧32自動定位，結(jié)構(gòu)簡單，無需提供氣缸壓緊驅(qū)動。
[0035]更優(yōu)的，所述卡塊34設置有平行于所述裝夾槽11的側(cè)槽面111的外平面341，所述外平面341與所述側(cè)槽面111的距離小于所述邊框工件10的寬度，當所述邊框工件10沿所述裝夾槽11的任意一側(cè)放入時，所述邊框工件10的另一側(cè)相抵于所述卡塊43的外平面341，所述彈簧32呈壓縮狀態(tài)，呈壓縮狀態(tài)的所述彈簧32產(chǎn)生彈簧作用于所述卡塊34上，使所述卡塊34在Y向卡緊定位所述邊框工件10。所述外平面341設置有用于抵卡所述邊框工件10的橫向凸起342，當所述邊框工件10沿所述裝夾槽11的任意一側(cè)放入時，所述邊框工件10的另一側(cè)相抵于所述卡塊43的外平面341并抵卡于所述橫向凸起342的下方。
[0036]設置用于抵卡邊框工件10的橫向凸起342，使邊框工件10穩(wěn)固的抵卡于卡塊34，使邊框工件10在Y向上的定位更加穩(wěn)固，對工件進行加工時，橫向的凸起342在軸向上對邊框工件也起到一定的卡壓作用。
[0037]更優(yōu)的，所述卡塊34的上端面343設置為斜面，所述上端面343向所述橫向凸起342傾斜。
[0038]設置有向凸起342傾斜的上端面343，使邊框工件10沿斜面更容易壓入槽位內(nèi)，減少壓入工件時所需的時間，降低工人的勞動強度，提高加工效率。
[0039]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置4包括Z向夾緊氣缸41、Z向連接軸42和夾板43，所述Z向夾緊氣缸41立式安裝于所述底板I的底部并位于所述裝夾槽11的槽面的下方，所述Z向連接軸42的一端連接于所述Z向夾緊氣缸41，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述夾板43的中部，所述夾板43的板面平行于所述底板