一種鋼筋矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種矯直裝置，具體涉及一種鋼筋矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電桿在生產(chǎn)制作時需要制作鋼筋骨架，而鋼筋骨架的制作需要將成卷的鋼筋矯直后按一定長度切斷。制作鋼筋骨架的鋼筋多采用螺紋鋼，但由于表面有凸起，故在輸送矯直時難免因摩擦而掉落一些金屬粉末，長期工作積累會污染工作環(huán)境，對工作人員身體有影響，上述的鋼筋矯直裝置存在一定的不合理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼筋矯直裝置，包括傳輸裝置、矯直裝置和機(jī)架，其特征在于還包括粉末回收裝置；所述的傳輸裝置包括鋼筋入口端、傳輸軌道、鋼筋出口端；所述的矯直裝置一端連接鋼筋入口端、另一端連接鋼筋出口端；所述的粉末回收裝置鑲嵌在矯直裝置下方的工作臺內(nèi)。
[0004]較佳的，矯直裝置包括矯直輪和壓力輪，所述的矯直輪和其上方的壓力輪間隔排列。
[0005]較佳的，壓力輪包括圓盤、矩形架和壓力桿。
[0006]較佳的，粉末回收裝置設(shè)有多個漏斗形凹槽。
[0007]本實用新型的矯直裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、鋼筋受力均勻并且具有粉末回收裝置功能。
【附圖說明】
[0008]圖1為鋼筋切斷裝置圖。
[0009]圖中，I為鋼筋出口端，2為漏斗形凹槽，3為矯直輪，4為壓力桿，5為壓力輪，6為鋼筋入口端，7為固定圓盤，8為工作臺。
【具體實施方式】
[0010]本實施例中，鋼筋矯直裝置包括傳輸裝置、矯直裝置和機(jī)架，其特征在于還包括粉末回收裝置；所述的傳輸裝置包括鋼筋入口端6、傳輸軌道、鋼筋出口端I ;所述的矯直裝置一端連接鋼筋入口端6、另一端連接鋼筋出口端I ;所述的粉末回收裝置鑲嵌在矯直裝置下方的工作臺8內(nèi)。
[0011]本實施例中，鋼筋從鋼筋入口端6經(jīng)過固定圓盤7傳輸至矯直裝置。矯直裝置包括矯直輪3和壓力輪5，矯直輪3和其上方的壓力輪5間隔排列。其中，壓力輪5包括圓盤、矩形架和壓力桿4。鋼筋經(jīng)過矯直輪3和壓力輪5的擠壓和矯直，從鋼筋出口端I傳輸至鋼筋切斷裝置。制作鋼筋骨架的鋼筋多采用螺紋鋼，但由于表面有凸起，故在輸送矯直時難免因摩擦而掉落一些金屬粉末，長期工作積累會污染工作環(huán)境，對工作人員身體有影響。因此，鋼筋矯直裝置在矯直裝置下方的工作臺8上設(shè)置了多個漏斗形凹槽2，以便回收金屬粉末，當(dāng)堆積后通過刷子刷出收集。
[0012]以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋矯直裝置，包括傳輸裝置、矯直裝置和機(jī)架，其特征在于還包括粉末回收裝置；所述的傳輸裝置包括鋼筋入口端、傳輸軌道、鋼筋出口端；所述的矯直裝置一端連接鋼筋入口端、另一端連接鋼筋出口端；所述的粉末回收裝置鑲嵌在矯直裝置下方的工作臺內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋矯直裝置，所述的矯直裝置包括矯直輪和壓力輪，所述的矯直輪和其上方的壓力輪間隔排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋矯直裝置，所述的壓力輪包括圓盤、矩形架和壓力桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋矯直裝置，所述的粉末回收裝置設(shè)有多個漏斗形凹槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼筋矯直裝置，包括傳輸裝置、矯直裝置和機(jī)架，其特征在于還包括粉末回收裝置；所述的傳輸裝置包括鋼筋入口端、傳輸軌道、鋼筋出口端；所述的矯直裝置一端連接鋼筋入口端、另一端連接鋼筋出口端；所述的粉末回收裝置鑲嵌在矯直裝置下方的工作臺內(nèi)，本實用新型的矯直裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、鋼筋受力均勻并且具有粉末回收裝置功能。
【IPC分類】B21F1-02
【公開號】CN204294823
【申請?zhí)枴緾N201420640801
【發(fā)明人】張佳男, 張海慶, 王福林, 孫旭東
【申請人】浙江永達(dá)電力實業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月31日