動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；入料孔上方設(shè)有入料筒，入料筒內(nèi)設(shè)控料板，控料板包括框體、多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片、連動(dòng)條，連動(dòng)條帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括清洗輔助裝置。榨桿活動(dòng)及調(diào)節(jié)控料板來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，克服了榨油過(guò)程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問(wèn)題，或者甚至壞了電機(jī)的問(wèn)題。本發(fā)明采用葉片式的控料板，反應(yīng)靈敏,可以使壓榨過(guò)程工作更穩(wěn)定。利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，榨桿與榨膛可以軸向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于清洗，利于清洗。
【專利說(shuō)明】
動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，該種壓榨模塊可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問(wèn)題及出渣問(wèn)題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時(shí)，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時(shí)，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來(lái)的問(wèn)題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時(shí)，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外，強(qiáng)制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會(huì)不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會(huì)損壞機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，該種清洗系統(tǒng)中模塊可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠避免燒電機(jī)的問(wèn)題，能保持最佳的壓榨效率，反應(yīng)靈敏，該種清洗系統(tǒng)清洗模塊方便，效率高，容易。
[0004]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0005]—種動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺(tái)體段，臺(tái)體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺(tái)體段的外側(cè)壁相匹配；
[0006]榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿、連接座間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動(dòng)；
[0007]組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽，連接座上設(shè)有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊置于燕尾槽內(nèi)，滑動(dòng)塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動(dòng)；組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復(fù)位；
[0008]榨膛固定于組件座上；
[0009]入料孔上方設(shè)有入料筒，入料筒內(nèi)設(shè)控料板，控料板包括框體、多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片、連動(dòng)條，各個(gè)葉片設(shè)于各自對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地平行有間距地設(shè)置于框體上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與各自對(duì)應(yīng)的搖柄一端相連，各個(gè)搖柄的另一端與連動(dòng)條鉸接，連動(dòng)條一端與連接座連接，連動(dòng)條另一端連接拉簧;連動(dòng)條帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]在正常情況下，榨桿在原始位置時(shí)，控料板中的葉片由拉簧復(fù)位而位于打開(kāi)的原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨桿向組件座的頭端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動(dòng)的連接座驅(qū)動(dòng)連動(dòng)條的另一端而使連動(dòng)條帶動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)連動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使葉片返回原始位置。[0011 ]還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動(dòng)座，活動(dòng)座與基座鉸接于一起;活動(dòng)座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動(dòng)座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通孔連接;對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動(dòng)座與基座的夾角；
[0012]滑動(dòng)座與活動(dòng)座上的導(dǎo)動(dòng)槽可滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動(dòng)座上設(shè)有執(zhí)行桿;減速箱的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動(dòng)機(jī)與減速箱的動(dòng)力輸入端連接;輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次通過(guò)減速器、轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)柄、滑動(dòng)座帶動(dòng)執(zhí)行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0013]榨桿的頭端與軸套可軸向滑動(dòng)式連接；
[0014]活動(dòng)座上設(shè)有主電動(dòng)機(jī)，主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端在洗清時(shí)與軸套可裝拆式連接；
[0015]清洗時(shí)，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處;對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使活動(dòng)座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內(nèi)排出；執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，克服彈力器的彈力作用，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過(guò)程中有利于料渣流出，同時(shí)執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落；
[0016]進(jìn)行烘干操作時(shí)，執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過(guò)，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率。
[0017]本發(fā)明解決問(wèn)題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施:
[0018]組件座上設(shè)有滑動(dòng)槽，榨膛設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件置于滑動(dòng)槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，所述滑動(dòng)槽的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件的截面為燕尾槽。
[0019]滑動(dòng)件分為第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件，第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件之間具有間距。
[0020]所述連動(dòng)條的一部分為彎形，該部分跨過(guò)入料筒。
[0021]所述連接座由分別獨(dú)立的上部、下部連接構(gòu)成。
[0022]所述連動(dòng)條位于入料筒外面。
[0023]所述葉片的數(shù)量為五個(gè)。
[0024]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水箱與水栗的輸出口連接。
[0025]還包括風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的輸出口連接，風(fēng)機(jī)的輸出口設(shè)有電熱體。
[0026]夾緊結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)板、底板、輔助板，底板固定于活動(dòng)座上，活動(dòng)板、輔助板分別位于底板兩側(cè)，活動(dòng)板通過(guò)螺釘與底板連接。
[0027]活動(dòng)座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓可以向基座伸出。
[0028]連接座上設(shè)有執(zhí)行孔，當(dāng)清洗時(shí)(清洗榨桿、榨膛時(shí))，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內(nèi)。
[0029]活動(dòng)座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動(dòng)連接于一起，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)座與基座鉸接于一起。
[0030]滑動(dòng)座上設(shè)燕尾塊，導(dǎo)動(dòng)槽的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動(dòng)槽內(nèi)。[0031 ]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0032]1、本發(fā)明用榨桿活動(dòng)及調(diào)節(jié)控料板來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨桿在活動(dòng)的過(guò)程中并自動(dòng)調(diào)節(jié)了控料板的打開(kāi)大小，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過(guò)程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問(wèn)題，或者甚至壞了電機(jī)的問(wèn)題。
[0033]2、本發(fā)明使機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會(huì)損壞電機(jī)。本機(jī)構(gòu)使尾套與臺(tái)體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
[0034]3、本發(fā)明組件座與榨桿之間的連接配合簡(jiǎn)單。連接座、滑動(dòng)塊與燕尾槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0035]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需要的部件更少，部件少有利于精確控制，裝配方便容易，可以節(jié)約成本。
[0036]5、本發(fā)明兼容性強(qiáng)，可以作為組件模塊應(yīng)用于家用榨油機(jī)中。
[0037]6、本發(fā)明采用葉片式的控料板，能使連動(dòng)條活動(dòng)的位移少的情況下，也關(guān)閉更大的面積，關(guān)閉速度快，同時(shí)打開(kāi)也快，反應(yīng)靈敏?？梢允箟赫ミ^(guò)程工作更穩(wěn)定。
[0038]7、清洗輔助裝置進(jìn)行清洗榨桿、榨膛。使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過(guò)程中有利于料渣流出，同時(shí)執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運(yùn)動(dòng)，與榨桿的轉(zhuǎn)動(dòng)配合于一起，料渣會(huì)受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強(qiáng)了對(duì)料渣的甩離能力。不用獨(dú)立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。清洗模塊方便，效率高，容易。
[0039]8、利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時(shí)，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細(xì)菌的問(wèn)題。
[0040]9、本發(fā)明壓榨模塊中，榨桿與榨膛可以軸向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于清洗，利于清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0041 ]圖1是本發(fā)明壓榨模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0043]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0044]圖4是控料板的示意圖。
[0045]圖5是圖3的C-C剖視圖。
[0046]圖6是本發(fā)明的部分的示意圖。
[0047]圖7是圖6的B-B剖視圖。
[0048]圖8是另一種組件座的不意圖。
[0049]圖9是控料板的另一視角的示意圖。
[0050]圖10是清洗輔助裝置的主視圖。
[0051 ]圖11是清洗輔助裝置的俯視圖。
[0052]圖12是圖11的局部剖視圖。
[0053]圖13是風(fēng)機(jī)的示意圖。
[0054]圖14是清洗輔助裝置的使用參考示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0056]實(shí)施例1:如圖1至圖14所示，一種動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設(shè)有臺(tái)體段6，臺(tái)體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺(tái)體段6的外側(cè)壁60相匹配。動(dòng)葉式控制壓榨模塊包括組件座
1、榨膛2、榨桿3。
[0057]榨桿3的頭端設(shè)有環(huán)形突起11，該突起安裝于組件座I的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3、連接座9間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動(dòng)。
[0058]組件座I在與連接座9相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽101，連接座9上設(shè)有滑動(dòng)塊901，滑動(dòng)塊901置于燕尾槽101內(nèi)，滑動(dòng)塊901與燕尾槽101形狀相配。連接座9沿著組件座I可以軸向活動(dòng);組件座I上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座9，使連接座9復(fù)位。
[0059]一個(gè)改進(jìn)的實(shí)例為:彈力器8由基體801、彈桿802、彈簧803構(gòu)成，基體801上內(nèi)設(shè)槽804，彈簧803位于槽804內(nèi)，彈桿802—端置于槽804內(nèi)，彈簧803頂著彈桿802—端。彈桿802另一端頂著連接座。
[0060]榨膛3固定于組件座I上。
[0061 ]入料孔4上方設(shè)有入料筒12，入料筒12內(nèi)設(shè)控料板13，控料板13包括框體153、多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片151、連動(dòng)條16，各個(gè)葉片151設(shè)于各自對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥152上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地平行有間距地設(shè)置于框體153上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥152與各自對(duì)應(yīng)的搖柄14 一端相連，各個(gè)搖柄14的另一端與連動(dòng)條16鉸接，連動(dòng)條16—端與連接座9連接，連動(dòng)條另一端連接拉簧15;連動(dòng)條16帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)?？蝮w上設(shè)有孔，這些轉(zhuǎn)動(dòng)輥152兩端置于相應(yīng)的孔內(nèi)。拉簧15連接于組件座上。本例中是五個(gè)葉片。
[0062]在正常情況下，榨桿在原始位置時(shí)，控料板中的葉片由拉簧復(fù)位而位于打開(kāi)的原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨桿向組件座的頭端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動(dòng)的連接座驅(qū)動(dòng)連動(dòng)條的另一端而使連動(dòng)條帶動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)連動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使葉片返回原始位置。
[0063]工作原理:在正常情況下，榨桿在原始位置時(shí)，控料板由拉簧復(fù)位而位于打開(kāi)的(葉片打開(kāi))原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)有難榨的物料時(shí)，由于入料口源源不斷地進(jìn)料，難榨的物料不能及時(shí)被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來(lái)，榨膛內(nèi)會(huì)受到難榨物料的高壓力，榨桿會(huì)受到高阻力，可能導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動(dòng)，還有可能會(huì)燒壞給榨桿傳動(dòng)的電機(jī)。此時(shí)，由于越來(lái)越多在積壓于腔內(nèi)的物料產(chǎn)生的反推力，榨桿克服彈力器的作用向組件座的頭端活動(dòng)，而榨膛是軸向不能活動(dòng)的，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當(dāng)隨著榨桿一起活動(dòng)的連接座帶動(dòng)連動(dòng)條，再帶動(dòng)各個(gè)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，葉片向封閉上入料筒方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力。采用葉片關(guān)閉的方式，能使連接座位移少的情況下，也關(guān)閉更大的面積，關(guān)閉速度快，反應(yīng)靈敏。處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)連動(dòng)條也跟著退回原來(lái)位置，使葉片返回原始位置。榨油機(jī)構(gòu)正常工作。即使大顆粒的物料，本發(fā)明也可以自動(dòng)處理，避免燒電機(jī)。本發(fā)明用自動(dòng)處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結(jié)構(gòu)下，臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細(xì)小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發(fā)明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0064]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖10至圖14所示，還包括獨(dú)立的清洗輔助裝置500;清洗輔助裝置500包括基座501、活動(dòng)座502，活動(dòng)座位于基座上，活動(dòng)座與基座鉸接于一起;活動(dòng)座上設(shè)有可以用于固定組件座I的夾緊結(jié)構(gòu)，活動(dòng)座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓503與螺紋通孔連接;對(duì)調(diào)節(jié)螺栓503進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動(dòng)座與基座的夾角。
[0065]活動(dòng)座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動(dòng)連接于一起，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)座與基座鉸接于一起。
[0066]一個(gè)例子為:活動(dòng)座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓503可以向基座伸出，這樣就頂開(kāi)了活動(dòng)座，使活動(dòng)座與基座之間形成夾角角度。當(dāng)然也可以為其它設(shè)置方式。
[0067]滑動(dòng)座504與活動(dòng)座502上的導(dǎo)動(dòng)槽505可滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座502上設(shè)有導(dǎo)槽506，滑動(dòng)座504上設(shè)有執(zhí)行桿507;執(zhí)行桿設(shè)置于與連接座對(duì)應(yīng)的位置上，使組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定時(shí)，執(zhí)行桿能置于連接座處。組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有便于執(zhí)行桿穿過(guò)和活動(dòng)的空隙。減速箱508的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)盤(pán)509連接(連接位于轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心處)，轉(zhuǎn)盤(pán)上偏離圓心處設(shè)有導(dǎo)柄510，導(dǎo)柄510的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽506內(nèi)；輔助電動(dòng)機(jī)511與減速箱508的動(dòng)力輸入端連接;輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次通過(guò)減速箱、轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)柄、滑動(dòng)座帶動(dòng)執(zhí)行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。即輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)，減速箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)桿通過(guò)導(dǎo)槽帶動(dòng)滑動(dòng)座往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0068]軸套80與榨桿3的頭端可軸向滑動(dòng)式連接，如圖5所示，軸套的內(nèi)腔為六面的柱體，榨桿3的頭端與該內(nèi)腔形狀相應(yīng)。榨桿3的頭端插入軸套的內(nèi)腔內(nèi)。軸套80與榨桿可以相互滑動(dòng)。
[0069]活動(dòng)座502上設(shè)有主電動(dòng)機(jī)600，主電動(dòng)機(jī)600的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)601的動(dòng)力輸入端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)601的動(dòng)力輸出端在洗清時(shí)與榨桿的頭端的軸套80可裝拆式連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)601包括斜齒輪組602，斜齒輪組的動(dòng)力輸入端與主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。在清洗時(shí)，斜齒輪組的動(dòng)力輸出端與軸套連接實(shí)現(xiàn)與榨桿的頭端連接。
[0070]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水管與水栗的輸出口連接。水栗可以設(shè)于基座上。
[0071 ] 還包括風(fēng)管512，風(fēng)管512與風(fēng)機(jī)513的輸出口連接，風(fēng)機(jī)513的輸出口設(shè)有電熱體514。風(fēng)機(jī)可以設(shè)于基座上。
[0072]清洗時(shí)，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處，使執(zhí)行桿能與連接座接觸(如圖13所示)；對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出，使活動(dòng)座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為15度至60度。使活動(dòng)座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內(nèi)排出。用導(dǎo)水管(或用其它輸水設(shè)備)從入料孔往榨膛內(nèi)輸入水。開(kāi)動(dòng)榨桿，使榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使執(zhí)行桿往復(fù)(前進(jìn)或后退)運(yùn)動(dòng)，克服彈力器的彈力作用，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過(guò)程中有利于料渣流出。執(zhí)行桿退回時(shí)，彈力器使榨膛復(fù)位。執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運(yùn)動(dòng)，與榨桿的轉(zhuǎn)動(dòng)配合于一起(主電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)榨桿轉(zhuǎn)動(dòng))，料渣會(huì)受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強(qiáng)了對(duì)料渣的甩離能力。不用獨(dú)立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
[0073]進(jìn)行烘干操作時(shí)，在本例中，用風(fēng)管置于入料孔，進(jìn)行吹熱風(fēng)入榨膛內(nèi)，執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過(guò)，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時(shí)，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細(xì)菌的問(wèn)題。
[0074]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動(dòng)座504上設(shè)燕尾塊515，導(dǎo)動(dòng)槽505的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動(dòng)槽505內(nèi)。
[0075]進(jìn)一步的改進(jìn)為:夾緊結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)板516、底板517、輔助板518，底板517固定于活動(dòng)座502上，活動(dòng)板516、輔助板518分別位于底板兩側(cè)，活動(dòng)板516通過(guò)螺釘519與底板517連接。本例中底板、輔助板與活動(dòng)座連為一體。夾緊機(jī)構(gòu)夾緊組件座時(shí)，組件座的底部放于底板，擰緊螺釘，利用活動(dòng)板、底板、輔助板夾緊于組件座。
[0076]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖14所示，連接座9上設(shè)有執(zhí)行孔904，當(dāng)清洗時(shí)(清洗榨桿、榨膛時(shí))，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔904內(nèi)。這樣利用執(zhí)行桿通過(guò)滑動(dòng)件驅(qū)動(dòng)榨膛，其工作原理與上述相同。清洗完畢，再把執(zhí)行桿一端拔出執(zhí)行孔。
[0077]進(jìn)一步的改進(jìn)為:組件座I上設(shè)有滑動(dòng)槽7，榨膛2設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件(第一滑動(dòng)件71、第二滑動(dòng)件72)置于滑動(dòng)槽7內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，所述滑動(dòng)槽7的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件的截面為燕尾槽。組件座的尾端設(shè)有固定座19，固定座軸向頂著滑動(dòng)件的外側(cè)，與滑動(dòng)槽7的結(jié)構(gòu)組合于一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于組件座I上。
[0078]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動(dòng)件分為第一滑動(dòng)件71、第二滑動(dòng)件72，第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件之間具有間距。
[0079]進(jìn)一步的改進(jìn)為:所述連動(dòng)條16的一部分17為彎形，該部分跨過(guò)入料筒12，連動(dòng)條16水平設(shè)置，連動(dòng)條16通過(guò)豎直條18與連接座連接。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，在保證控料板設(shè)置位置的情況下，用彎形繞過(guò)入料筒的阻礙，不用布置更多機(jī)構(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)與控料板的中葉片連動(dòng)。
[0080]進(jìn)一步的改進(jìn)為:所述連接座由分別獨(dú)立的上部902、下部903連接構(gòu)成。裝拆方便。
[0081 ]進(jìn)一步的改進(jìn)為:所述連動(dòng)條位于入料筒外面。
[0082]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖8所示，組件座I上設(shè)有輔助件100，拉簧固定于輔助件上，入料筒12固定于輔助件100上，這樣本發(fā)明就形成一個(gè)組件，可以應(yīng)用到不同的壓榨機(jī)器中，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用廣泛。不同的機(jī)器只要有入料設(shè)備及動(dòng)力機(jī)構(gòu)即可與本發(fā)明配合連接進(jìn)行使用。為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，兼容性打好良好基礎(chǔ)。
[0083]進(jìn)一步的改進(jìn)為:組件座I上設(shè)有過(guò)油孔21，可以讓油從榨膛出來(lái)從過(guò)油孔通過(guò)?；驈脑摽装惭b管道。
[0084]進(jìn)一步的改進(jìn)為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調(diào)節(jié)臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙。
[0085]進(jìn)一步的改進(jìn)為:入料筒分為上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對(duì)接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接。
[0086]本發(fā)明清洗系統(tǒng)主要包括動(dòng)葉式控制壓榨模塊、清洗輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出油效率高，清洗方便。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺(tái)體段，臺(tái)體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺(tái)體段的外側(cè)壁相匹配； 榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿、連接座間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動(dòng)； 組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽，連接座上設(shè)有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊置于燕尾槽內(nèi)，滑動(dòng)塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動(dòng);組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復(fù)位； 榨膛固定于組件座上； 入料孔上方設(shè)有入料筒，入料筒內(nèi)設(shè)控料板，控料板包括框體、多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片、連動(dòng)條，各個(gè)葉片設(shè)于各自對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地平行有間距地設(shè)置于框體上，各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍與各自對(duì)應(yīng)的搖柄一端相連，各個(gè)搖柄的另一端與連動(dòng)條鉸接，連動(dòng)條一端與連接座連接，連動(dòng)條另一端連接拉簧;連動(dòng)條帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)； 在正常情況下，榨桿在原始位置時(shí)，控料板中的葉片由拉簧復(fù)位而位于打開(kāi)的原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨桿向組件座的頭端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動(dòng)的連接座驅(qū)動(dòng)連動(dòng)條的另一端而使連動(dòng)條帶動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)連動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使葉片返回原始位置； 還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動(dòng)座，活動(dòng)座與基座鉸接于一起;活動(dòng)座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動(dòng)座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通孔連接;對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動(dòng)座與基座的夾角； 滑動(dòng)座與活動(dòng)座上的導(dǎo)動(dòng)槽可滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動(dòng)座上設(shè)有執(zhí)行桿;減速箱的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動(dòng)機(jī)與減速箱的動(dòng)力輸入端連接;輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次通過(guò)減速器、轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)柄、滑動(dòng)座帶動(dòng)執(zhí)行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 榨桿的頭端與軸套可軸向滑動(dòng)式連接； 活動(dòng)座上設(shè)有主電動(dòng)機(jī)，主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端在洗清時(shí)與軸套可裝拆式連接； 清洗時(shí)，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處;對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使活動(dòng)座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內(nèi)排出；執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，克服彈力器的彈力作用，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過(guò)程中有利于料渣流出，同時(shí)執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落； 進(jìn)行烘干操作時(shí)，執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過(guò)，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:組件座上設(shè)有滑動(dòng)槽，榨膛設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件置于滑動(dòng)槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，所述滑動(dòng)槽的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件的截面為燕尾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:滑動(dòng)件分為第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件，第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件之間具有間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述連動(dòng)條的一部分為彎形，該部分跨過(guò)入料筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述連接座由分別獨(dú)立的上部、下部連接構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述連動(dòng)條位于入料筒外面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)葉式控制壓榨模塊的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述葉片的數(shù)量為五個(gè)。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK106079519SQ201610414512
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開(kāi)號(hào)201610414512.1, CN 106079519 A, CN 106079519A, CN 201610414512, CN-A-106079519, CN106079519 A, CN106079519A, CN201610414512, CN201610414512.1
【發(fā)明人】傅強(qiáng)
【申請(qǐng)人】陳妙娟