動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿、連接座間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動；連接座沿著組件座可以軸向活動；組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復(fù)位。還包括清洗輔助裝置；清洗輔助裝置包括基座、活動座。本發(fā)明使機構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機。利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率。榨桿與榨膛可以軸向相對往復(fù)運動，便于清洗，利于清洗。
【專利說明】
動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，該種壓榨機構(gòu)可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構(gòu)的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導(dǎo)致電機燒掉，可能會損壞機器。
[0003]另外，榨油、榨膛在清洗過程中，料渣會粘在榨桿上(特別是螺紋槽內(nèi))，造成榨桿、榨膛很難清洗。一般都是把榨桿與榨膛分開拆離進行清洗，操作比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，該種可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠避免燒電機的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0005]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；
[0007]榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿、連接座間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動；
[0008]組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽，連接座上設(shè)有滑動塊，滑動塊置于燕尾槽內(nèi)，滑動塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動；組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復(fù)位；
[0009]榨膛固定于組件座上；
[0010]入料孔上方設(shè)有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)動銷，轉(zhuǎn)動銷位于入料筒外面，控料板連接有讓控制料復(fù)位的拉簧，控料板與連動條一端鉸接，連動條與連接座連接;連動條帶動控料板繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動；
[0011]在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動的連接座驅(qū)動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對連動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。
[0012]還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角；
[0013]滑動座與活動座上的導(dǎo)動槽可滑動連接，滑動座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動座上設(shè)有執(zhí)行桿;減速箱的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動機與減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機轉(zhuǎn)動時，依次通過減速器、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復(fù)運動；
[0014]榨桿的頭端與軸套可軸向滑動式連接；
[0015]活動座上設(shè)有主電動機，主電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的動力輸入端連接，傳動機構(gòu)的動力輸出端在洗清時與軸套可裝拆式連接；
[0016]清洗時，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處;對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)，使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內(nèi)排出；執(zhí)行桿往復(fù)運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落；
[0017]進行烘干操作時，執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率。
[0018]本發(fā)明解決問題還可以進一步采取以下改進措施:
[0019]組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)實現(xiàn)定位，所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。
[0020]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0021 ]所述連動條的中部為彎形，該中部跨過入料筒。
[0022]所述連接座由分別獨立的上部、下部連接構(gòu)成。
[0023]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水箱與水栗的輸出口連接。
[0024]還包括風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機的輸出口連接，風(fēng)機的輸出口設(shè)有電熱體。
[0025]夾緊結(jié)構(gòu)包括活動板、底板、輔助板，底板固定于活動座上，活動板、輔助板分別位于底板兩側(cè)，活動板通過螺釘與底板連接。
[0026]活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓可以向基座伸出。
[0027]連接座上設(shè)有執(zhí)行孔，當(dāng)清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內(nèi)。
[0028]活動座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動連接于一起，實現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0029]滑動座上設(shè)燕尾塊，導(dǎo)動槽的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動槽內(nèi)。
[0030]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0031]1、本發(fā)明用榨桿活動及調(diào)節(jié)控料板來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨桿在活動的過程中并自動調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。
[0032]2、本發(fā)明使機構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機。本機構(gòu)使尾套與臺體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
[0033]3、本發(fā)明組件座與榨桿之間的連接配合簡單。連接座、滑動塊與燕尾槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0034]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，所需要的部件更少，部件少有利于精確控制，裝配方便容易，可以節(jié)約成本。
[0035]5、本發(fā)明兼容性強，可以作為組件應(yīng)用于家用榨油機中。
[0036]6、清洗輔助裝置進行清洗榨桿、榨膛。使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運動，與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強了對料渣的甩離能力。不用獨立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
[0037]7、利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細菌的問題。
[0038]8、本發(fā)明壓榨器中，榨桿與榨膛可以軸向相對往復(fù)運動，便于清洗，利于清洗。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明中動態(tài)榨油壓榨器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0041]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0042]圖4是入料筒與控料板的位置設(shè)置圖。
[0043]圖5是圖3的C-C剖視圖。
[0044]圖6是本發(fā)明的部分的示意圖。
[0045]圖7是圖6的B-B剖視圖。
[0046]圖8是另一種組件座的不意圖。
[0047]圖9是清洗輔助裝置的主視圖。
[0048]圖10是清洗輔助裝置的俯視圖。
[0049]圖11是圖10的局部剖視圖。
[0050]圖12是風(fēng)機的示意圖。
[0051 ]圖13是清洗輔助裝置的使用參考示意圖。
【具體實施方式】
[0052]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
[0053]實施例1:如圖1至圖13所示，一種動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，包括組件座1、榨膛
2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設(shè)有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺體段6的外側(cè)壁60相匹配。動態(tài)榨油壓榨器包括組件座1、榨膛
2、棒桿3。
[0054]榨桿3的頭端設(shè)有環(huán)形突起11，該突起安裝于組件座I的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3、連接座9間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動。
[0055]組件座I在與連接座9相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽101，連接座9上設(shè)有滑動塊901，滑動塊901置于燕尾槽101內(nèi)，滑動塊901與燕尾槽101形狀相配。連接座9沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座9，使連接座9復(fù)位。
[0056]一個改進的實例為:彈力器8由基體801、彈桿802、彈簧803構(gòu)成，基體801上內(nèi)設(shè)槽804，彈簧803位于槽804內(nèi)，彈桿802—端置于槽804內(nèi)，彈簧803頂著彈桿802—端。彈桿802另一端頂著連接座。
[0057]榨膛3固定于組件座I上。
[0058]入料孔4上方設(shè)有入料筒12，入料筒設(shè)有插入口130，入料筒12通過該插入口 130插入有部分控料板13，控料板13呈扇形，扇形的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)動銷14，轉(zhuǎn)動銷14位于入料筒12外面，控料板13連接有讓控制料復(fù)位的拉簧15，控料板13與連動條16—端鉸接，連動條16與連接座9連接;連動條16帶動控料板13繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動銷可以固定于組座件上。
[0059]在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動的連接座驅(qū)動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對連動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。
[0060]工作原理:在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)有難榨的物料時，由于入料口源源不斷地進料，難榨的物料不能及時被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來，榨膛內(nèi)會受到難榨物料的高壓力，榨桿會受到高阻力，可能導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動，還有可能會燒壞給榨桿傳動的電機。此時，由于越來越多在積壓于腔內(nèi)的物料產(chǎn)生的反推力，榨桿克服彈力器的作用向組件座的頭端活動，而榨膛是軸向不能活動的，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當(dāng)隨著榨桿一起活動的連動條帶動控料板轉(zhuǎn)動運動，控料板向封閉上入料筒方向轉(zhuǎn)動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力。處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時連動條也跟著退回原來位置，使控料板返回原始位置。榨油機構(gòu)正常工作。即使大顆粒的物料，本發(fā)明也可以自動處理，避免燒電機。本發(fā)明用自動處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結(jié)構(gòu)下，臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙可以調(diào)節(jié)更細，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發(fā)明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0061]進一步的改進為:如圖9至圖13所示，還包括獨立的清洗輔助裝置500;清洗輔助裝置500包括基座501、活動座502，活動座位于基座上，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設(shè)有可以用于固定組件座I的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓503與螺紋通孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓503進行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角。
[0062]活動座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動連接于一起，實現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0063]一個例子為:活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓503可以向基座伸出，這樣就頂開了活動座，使活動座與基座之間形成夾角角度。當(dāng)然也可以為其它設(shè)置方式。
[0064]滑動座504與活動座502上的導(dǎo)動槽505可滑動連接，滑動座502上設(shè)有導(dǎo)槽506，滑動座504上設(shè)有執(zhí)行桿507;執(zhí)行桿設(shè)置于與連接座對應(yīng)的位置上，使組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定時，執(zhí)行桿能置于連接座處。組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有便于執(zhí)行桿穿過和活動的空隙。減速箱508的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤509連接(連接位于轉(zhuǎn)盤的圓心處)，轉(zhuǎn)盤上偏離圓心處設(shè)有導(dǎo)柄510，導(dǎo)柄510的自由端伸進導(dǎo)槽506內(nèi)；輔助電動機511與減速箱508的動力輸入端連接;輔助電動機轉(zhuǎn)動時，依次通過減速箱、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復(fù)運動。即輔助電動機轉(zhuǎn)動時，帶動減速箱轉(zhuǎn)動，減速箱帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動。導(dǎo)桿通過導(dǎo)槽帶動滑動座往復(fù)直線運動。
[0065]軸套80與榨桿3的頭端可軸向滑動式連接，如圖5所示，軸套的內(nèi)腔為六面的柱體，榨桿3的頭端與該內(nèi)腔形狀相應(yīng)。榨桿3的頭端插入軸套的內(nèi)腔內(nèi)。軸套80與榨桿可以相互滑動。
[0066]活動座502上設(shè)有主電動機600，主電動機600的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)601的動力輸入端連接，傳動機構(gòu)601的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端的軸套80可裝拆式連接。傳動機構(gòu)601包括斜齒輪組602，斜齒輪組的動力輸入端與主電動機的轉(zhuǎn)軸連接。在清洗時，斜齒輪組的動力輸出端與軸套連接實現(xiàn)與榨桿的頭端連接。
[0067]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水管與水栗的輸出口連接。水栗可以設(shè)于基座上。
[0068]還包括風(fēng)管512，風(fēng)管512與風(fēng)機513的輸出口連接，風(fēng)機513的輸出口設(shè)有電熱體514。風(fēng)機可以設(shè)于基座上。
[0069]清洗時，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處，使執(zhí)行桿能與連接座接觸(如圖13所示)；對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出，使活動座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為15度至60度。使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內(nèi)排出。用導(dǎo)水管(或用其它輸水設(shè)備)從入料孔往榨膛內(nèi)輸入水。開動榨桿，使榨桿轉(zhuǎn)動。同時，輔助電機轉(zhuǎn)動，使執(zhí)行桿往復(fù)(前進或后退)運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出。執(zhí)行桿退回時，彈力器使榨膛復(fù)位。執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運動，與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起(主電動機通過傳動機構(gòu)帶動榨桿轉(zhuǎn)動)，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強了對料渣的甩離能力。不用獨立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
[0070]進行烘干操作時，在本例中，用風(fēng)管置于入料孔，進行吹熱風(fēng)入榨膛內(nèi)，執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細菌的問題。
[0071]進一步的改進為:滑動座504上設(shè)燕尾塊515，導(dǎo)動槽505的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動槽505內(nèi)。
[0072]進一步的改進為:夾緊結(jié)構(gòu)包括活動板516、底板517、輔助板518，底板517固定于活動座502上，活動板516、輔助板518分別位于底板兩側(cè)，活動板516通過螺釘519與底板517連接。本例中底板、輔助板與活動座連為一體。夾緊機構(gòu)夾緊組件座時，組件座的底部放于底板，擰緊螺釘，利用活動板、底板、輔助板夾緊于組件座。
[0073]進一步的改進為:如圖13所示，連接座9上設(shè)有執(zhí)行孔904，當(dāng)清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔904內(nèi)。這樣利用執(zhí)行桿通過滑動件驅(qū)動榨膛，其工作原理與上述相同。清洗完畢，再把執(zhí)行桿一端拔出執(zhí)行孔。
[0074]進一步的改進為:組件座I上設(shè)有滑動槽7，榨膛2設(shè)有滑動件，滑動件(第一滑動件71、第二滑動件72)置于滑動槽7內(nèi)實現(xiàn)定位，所述滑動槽7的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。組件座的尾端設(shè)有固定座19，固定座軸向頂著滑動件的外側(cè)，與滑動槽7的結(jié)構(gòu)組合于一起，實現(xiàn)了對榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于組件座I上。
[0075]進一步的改進為:滑動件分為第一滑動件71、第二滑動件72，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0076]進一步的改進為:所述連動條16的中部17為彎形，該中部跨過入料筒12，連動條16水平設(shè)置，連動條通過豎直18條與連接座連接。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，在保證控料板設(shè)置位置的情況下，用彎形繞過入料筒的阻礙，不用布置更多機構(gòu)，就可以實現(xiàn)與控料板連動。
[0077]進一步的改進為:所述連接座由分別獨立的上部902、下部903連接構(gòu)成。裝拆方便。上部902、下部903各自有凹部，這兩凹部組合形成凹槽10。
[0078]進一步的改進為:如圖8所示，組件座I上設(shè)有輔助件100，拉簧固定于輔助件上，入料筒12固定于輔助件100上，這樣本發(fā)明就形成一個組件，可以應(yīng)用到不同的壓榨機器中，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用廣泛。不同的機器只要有入料設(shè)備及動力機構(gòu)即可與本發(fā)明配合連接進行使用。為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，兼容性打好良好基礎(chǔ)。
[0079]進一步的改進為:組件座I上設(shè)有過油孔21，可以讓從榨膛出來從過油孔通過?；驈脑摽装惭b管道。
[0080]進一步的改進為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調(diào)節(jié)臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙。
[0081 ]進一步的改進為:入料筒分為上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接。
[0082]本發(fā)明清洗系統(tǒng)主要包括動態(tài)榨油壓榨器、清洗輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡單，出油效率高，清洗方便。
[0083]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配； 榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿、連接座間能水平軸方向?qū)崿F(xiàn)連動； 組件座在與連接座相應(yīng)處設(shè)有燕尾槽，連接座上設(shè)有滑動塊，滑動塊置于燕尾槽內(nèi)，滑動塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動;組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復(fù)位； 榨膛固定于組件座上； 入料孔上方設(shè)有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)動銷，轉(zhuǎn)動銷位于入料筒外面，控料板連接有讓控制料復(fù)位的拉簧，控料板與連動條一端鉸接，連動條與連接座連接;連動條帶動控料板繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動； 在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨桿一起活動的連接座驅(qū)動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對連動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置； 還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角； 滑動座與活動座上的導(dǎo)動槽可滑動連接，滑動座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動座上設(shè)有執(zhí)行桿;減速箱的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動機與減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機轉(zhuǎn)動時，依次通過減速器、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復(fù)運動； 榨桿的頭端與軸套可軸向滑動式連接； 活動座上設(shè)有主電動機，主電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的動力輸入端連接，傳動機構(gòu)的動力輸出端在洗清時與軸套可裝拆式連接； 清洗時，組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于連接座處;對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)，使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內(nèi)排出；執(zhí)行桿往復(fù)運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落； 進行烘干操作時，執(zhí)行桿往復(fù)運動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，其特征是:組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)實現(xiàn)定位，所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，其特征是:滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述連動條的中部為彎形，該中部跨過入料筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)榨油壓榨器的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述連接座由分別獨立的上部、下部連接構(gòu)成。
【文檔編號】B30B15/00GK106003806SQ201610414608
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】傅強
【申請人】陳妙娟