在加工時，其主軸與側(cè)邊框100待加工的內(nèi)壁垂直設置。
[0033]如圖3所示，其為一實施例中凹槽110的加工示意圖。
[0034]根據(jù)實際情況，刀具20在加工凹槽110時，其主軸也可以與側(cè)邊框100的待加工內(nèi)壁形成銳角，以加工出不規(guī)則形狀的凹槽110。例如，加工凹槽110時，刀具20的主軸與側(cè)邊框100的待加工內(nèi)壁形成的夾角為65?85度，優(yōu)選為80度。這樣，壓鑄形成中板200后，進一步加強了中板200與側(cè)邊框100的結(jié)合力。
[0035]需要說明的是，本實施例中，刀具設置于數(shù)控機床上，且在數(shù)控機床內(nèi)設有加工軌跡，以使刀具沿加工軌跡加工。進一步的，側(cè)邊框100具有直線區(qū)域及彎角區(qū)域，凹槽110位于直線區(qū)域上。即刀具的加工軌跡為直線，其方向與直線區(qū)域的延伸方向相同。
[0036]根據(jù)實際需要，本實施例中，刀具為T型刀具。并且，刀具的主軸轉(zhuǎn)速為10000?15000rpm，進給速度為1500?2100mm/min，優(yōu)選為，刀具的主軸轉(zhuǎn)速為12000rpm，進給速度為2000mm/min。這樣，一方面保證了刀具壽命，令其不易折斷，另一方面，令加工更加快速、平整。
[0037]需要說明是，本實施例中，每個凹槽110均由刀具一次加工而成，即每個凹槽110僅需進行一次加工。
[0038]其他實施例中，每個凹槽110也可以進行多次加工，且刀具的加工軌跡相同，例如，加工凹槽110時刀具每次的背吃刀量相同，以加工較深的凹槽110，并且刀具每次加工的方向相同，即均從刀具的所述加工軌跡的同一端開始加工。又如，刀具沿所述加工軌跡往返加工凹槽110，并且每次加工背吃刀量相同。
[0039]此外，多次加工同一個凹槽110時，刀具每次的加工角度也可以相異。例如，刀具第一次加工時，與側(cè)邊框100的待加工表面形成70?75度的夾角，第一次加工后得到第一凹槽;第二次加工時，刀具沿第一次加工第一凹槽的軌跡進行加工，且與側(cè)邊框100的待加工表面形成105?110度的夾角，加工后得到與第一凹槽相連通的第二凹槽，從而得到凹槽110，即凹槽110包括第一凹槽與第二凹槽。
[0040]根據(jù)實際情況，每次加工凹槽110后，均對凹槽110進行清潔，例如，通過氣壓機清理加工廢料。具體的，每次加工凹槽110后，在與刀具分離時，同步啟用氣壓機從凹槽的一端對凹槽進行清潔。
[0041]S203、將多個側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中進行壓鑄，以在側(cè)邊框100上形成中板200，中板200的周緣至少部分容置于凹槽110內(nèi)，且中板與側(cè)邊框共同圍成收容槽。
[0042]具體的，將多個側(cè)邊框100圍成待加工殼體10的外框。其中，相鄰兩個側(cè)邊框100的鄰近端部間隔設置，并形成縫隙120。具體的，縫隙120的寬度為0.8?1.2mm，優(yōu)選為0.8mm，
用于放置天線。
[0043]進一步的，壓鑄時壓鑄模具的模溫為200?270攝氏度，料溫為600?900攝氏度。優(yōu)選為，模溫為230攝氏度，料溫為700攝氏度。以使壓鑄后殼體10的強度更好，可靠性更佳。
[0044]S204、壓鑄后對殼體10進行沖裁，以去掉殼體10周邊的披鋒。披鋒即為飛邊、毛刺或溢邊。
[0045]其具體為，對殼體10進行沖裁至少包括一次普通沖裁及一次精密沖裁。例如，沖裁包括兩次普通沖裁及一次精密沖裁。普通沖裁時，使用具有15T(噸)壓力的氣壓沖床進行普通沖裁;精密沖裁時，使用具有15T壓力的氣壓沖床進行沖裁。
[0046]進一步的，精密沖裁后，對殼體10局部區(qū)域進行披鋒修剪，以去除剩余的披鋒。例如，通過打磨去除披鋒，或者通過冷凍修邊機進行修剪披鋒。
[0047]需要說明的是，根據(jù)實際情況，沖裁后還對殼體10的沖裁邊緣進行修剪，以使沖裁切口更加平整。
[0048]S205、殼體10沖裁后清洗殼體10。
[0049]其具體為，將殼體10放入超聲波清洗機內(nèi)進行清洗，其中，清洗液為水，且水溫為25?40攝氏度，優(yōu)選為30攝氏度，清洗時間為3?5min，功率1000?3000瓦。清洗時，將殼體10完全進入到超聲波清洗機的清洗液內(nèi)，I?2min后翻轉(zhuǎn)殼體10，繼續(xù)浸泡直到清洗時間結(jié)束。
[0050]S206、殼體10清洗后，對殼體10進行整形。
[0051 ]其具體為，先對殼體10進行氣動整形，其中，工作氣壓為0.5?IMPa，優(yōu)選為
0.8MPa。若氣動整形后殼體10的平面度仍達不到要求，則繼續(xù)進行熱整形，具體的，熱整形溫度為150攝氏度，整形時間為1?15秒，優(yōu)選為12秒。
[0052]需要說明的是，步驟S204至步驟S206可根據(jù)實際需要選擇實施，例如，僅進行步驟204、步驟206。
[0053]上述殼體10的加工方法，由于將一體成型的外框拆分成多個側(cè)邊框100進行加工凹槽110，令凹槽110更易加工。并且加工時無需使用四軸加工設備，僅需要使用普通三軸加工設備便可完成，降低了加工難度，縮短了加工時間。進一步的，相比傳統(tǒng)加工方式，上述殼體10的加工方法在加工過程中，無需使用較長的刀具，應用普通刀具便可，進而節(jié)約了因刀具的磨損而更換刀具的時間。
[0054]此外，由于壓鑄時，多個側(cè)邊框100之間具有縫隙120，并通過壓鑄工藝直接與中板200結(jié)合，減少了后續(xù)加工天線槽的工序，進而進一步提尚生廣效率。
[0055]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0056]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種殼體的加工方法，其特征在于，所述殼體包括至少兩個側(cè)邊框及中板，所述至少兩個側(cè)邊框設置于所述中板的周緣，并與所述中板共同圍成收容槽，所述殼體的加工方法，包括如下步驟: 令待加工的所述側(cè)邊框的內(nèi)壁朝向刀具，并對所述側(cè)邊框的內(nèi)壁進行加工得到所述凹槽； 將所述至少兩個側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中進行壓鑄，以在所述側(cè)邊框上形成所述中板，所述中板的周緣至少部分容置于所述凹槽內(nèi)，且所述中板與所述側(cè)邊框共同圍成所述收容槽。2.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，所述刀具的主軸與所述側(cè)邊框待加工的所述內(nèi)壁垂直設置。3.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，對所述側(cè)邊框的內(nèi)壁加工得到所述凹槽前，還包括步驟:將一體成型的外框拆分成多個所述側(cè)邊框。4.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，對所述側(cè)邊框的內(nèi)壁加工時，所述刀具從所述側(cè)邊框的端面開始加工，并沿所述側(cè)邊框的外輪廓移動。5.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，所述刀具的主軸轉(zhuǎn)速為10000?15000rpm，進給速度為 1500?2100mm/min。6.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，將所述中板及所述至少兩個側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中時，相鄰兩個所述側(cè)邊框的鄰近端部間隔設置，并形成縫隙。7.根據(jù)權利要求1所述的殼體的加工方法，其特征在于，壓鑄后還包括步驟:對所述殼體進行沖裁，以去掉所述殼體周邊的披鋒。8.根據(jù)權利要求7所述的殼體的加工方法，其特征在于，對所述殼體進行沖裁，包括以下步驟:至少一次普通沖裁及至少一次精密沖裁。9.根據(jù)權利要求8所述的殼體的加工方法，其特征在于，對所述殼體進行沖裁之后，還包括步驟:清洗所述殼體。10.根據(jù)權利要求9所述的殼體的加工方法，其特征在于，清洗所述殼體之后，還包括步驟:對所述殼體進行整形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殼體的加工方法，所述殼體包括至少兩個側(cè)邊框及中板，所述至少兩個側(cè)邊框設置于所述中板的周緣，并與所述中板共同圍成收容槽，所述殼體的加工方法，包括如下步驟：令待加工的所述側(cè)邊框的內(nèi)壁朝向刀具，并對所述側(cè)邊框的內(nèi)壁進行加工得到所述凹槽；將所述至少兩個側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中進行壓鑄，以在所述側(cè)邊框上形成所述中板，所述中板的周緣至少部分容置于所述凹槽內(nèi)，且所述中板與所述側(cè)邊框共同圍成所述收容槽。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105537872
【申請?zhí)枴緾N201511031338
【發(fā)明人】黃作城
【申請人】廣東長盈精密技術有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月30日