門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車門檻內(nèi)板連接件加工工裝領(lǐng)域，具體涉及一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結(jié)構(gòu)中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結(jié)構(gòu)中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術(shù)方案中的標(biāo)號為“30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻內(nèi)板連接件。
[0003]目前，用于對汽車的門檻板內(nèi)板進(jìn)行沖壓成型的模具一次僅能加工單塊形如圖1所示的結(jié)構(gòu)的門檻內(nèi)板連接件，不僅加工效率不高，而且加工出的門檻內(nèi)板連接件的上側(cè)的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，導(dǎo)致該彎曲側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也偏低。
[0004]基于此，申請人考慮設(shè)計(jì)一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具包括上模和下模，所述上模的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊;所述下模的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊;并通過上鑲塊和下鑲塊來形成與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配的沖壓型腔，且該沖壓型腔加工完成件的彎曲側(cè)邊緣沿其長短方向形成有連續(xù)的凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。這樣就能夠通過該彎曲側(cè)形成的連續(xù)的凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)來提升邊緣強(qiáng)度，并通過上述沖壓型腔能夠同時(shí)加工兩塊門檻內(nèi)板連接件，故能夠提高沖壓加工的效率。
[0005]隨后，申請人又進(jìn)一步通過將下鑲塊設(shè)計(jì)為整體由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊的分體式結(jié)構(gòu)，并將中部鑲塊通過定位結(jié)構(gòu)固定在下模上，將周邊鑲塊固定在一壓邊圈模上并通過限位升降結(jié)構(gòu)相對于下模作升降運(yùn)動(dòng)。這樣就能夠避免利用該沖壓模具加工板料完成后，在取料時(shí)加工完成件與下鑲塊之間較大的摩擦，從而更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]但如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需考慮解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)，其中，門檻內(nèi)板連接件沖壓模具包括由上往下依次設(shè)置的上模、壓邊圈模和下模;所述上模的下表面固定設(shè)置有上鑲塊，與所述上鑲塊對應(yīng)且用于沖壓成型的下鑲塊由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊所構(gòu)成;所述中部鑲塊整體固定在一個(gè)凸座的上表面，所述凸座整體固定在一個(gè)上凸形成于所述下模的上表面的下凹空間的底面的凸臺上;所述周邊鑲塊嵌入固定設(shè)置在所述壓邊圈模的中部具有橫截面與所述中部鑲塊在豎直方向的投影形狀相一致的豎孔的上端的邊緣;所述限位升降結(jié)構(gòu)包括在所述凸臺的周向的所述下凹空間的底面均布設(shè)置的多個(gè)氣缸，所述多個(gè)氣缸的推桿的上端固定連接在所述壓邊圈模的下表面。
[0009]上述限位升降結(jié)構(gòu)中的多個(gè)氣缸，充分利用了所述凸臺的周向的所述下凹空間內(nèi)的橫向空間，還能夠充分有效利用下凹空間的的高度來選用和設(shè)置適合的高度的氣缸。與此同時(shí)，將氣缸設(shè)置在下凹空間后，還便于對氣缸的氣管進(jìn)行排布和走線，從而降低了模具整體的組裝難度。且氣缸為均布的多個(gè)，也能夠形成對壓邊圈模豎向上穩(wěn)定的升降支撐，從而使得壓邊圈模在豎向上的運(yùn)動(dòng)更為平衡穩(wěn)定。
[0010]作為優(yōu)選，所述限位升降結(jié)構(gòu)還包括在所述凸臺的周向的所述下凹空間的底面均布豎向固定設(shè)置的多個(gè)凸柱，所述凸柱頂部固定有上表面水平的限位墊。
[0011]上述凸柱及其頂部限位墊的設(shè)置用于支撐壓邊圈模位于豎向高度上最低處時(shí)(此時(shí)壓邊圈模上固定的所述周邊鑲塊與所述凸座上的固定的所述中部鑲塊的上表面形成成型面)，從而能夠?yàn)樯夏５臎_壓提供穩(wěn)定的支撐，更好的確保板料的加工質(zhì)量。
[0012]作為改進(jìn)，所述限位升降結(jié)構(gòu)還包括在所述凸臺的周向的所述下凹空間的底面的外周處豎直固定設(shè)置的貫穿所述壓邊圈模的行程限位導(dǎo)向桿，所述行程限位導(dǎo)向桿的上端具有直徑較大并能夠?qū)哼吶δ＿M(jìn)行限位的限位端。
[0013]設(shè)置上述行程限位導(dǎo)向桿不僅能夠保持壓邊圈模在平面上的準(zhǔn)確定位，更能夠起到對壓邊圈模在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用，從而幫助保證模具的加工精度。此外，在行程限位導(dǎo)向桿的上端設(shè)置有上述限位端后，能夠?qū)飧椎耐茥U在豎向上提升壓邊圈模的行程進(jìn)行有效限位。
[0014]本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位升降結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，巧妙合理的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的門檻內(nèi)板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的正視圖；
圖3為上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為壓邊圈模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記為:
I上模，101上鑲塊，102凸塊；
2下模，201中部鑲塊，202凸座，203凸臺，204支耳，205氣缸，206限位墊，207行程限位導(dǎo)向桿，208凸體；
3壓邊圈模，301周邊鑲塊，302限位塊，303安裝塊，304卸料氣缸，305推料塊，306支承凸起，307導(dǎo)板，308限位凸條，309導(dǎo)向板，310限位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的附圖對本發(fā)明的限位升降結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。本實(shí)施方式中以附圖中標(biāo)記有F的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)(也可稱為“前側(cè)”)。
[0020]具體實(shí)施時(shí):如圖2至圖5所示，門檻內(nèi)板連接件沖壓模具，包括整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模I和下模2;所述上模I的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊101;
所述下模2的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊101固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊；
所述上鑲塊101和下鑲塊之間共同形成一個(gè)沖壓型腔;所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配；
所述上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸?fàn)?，使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸?fàn)睢?br>[0021]上述門檻內(nèi)板連接件沖壓模具在上模I上設(shè)置有上述上鑲塊101，在下模2上設(shè)置有上述下鑲塊，并通過上下鑲塊共同來與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配的一個(gè)沖壓型腔。這樣一來，即可一次沖壓單塊板料來加工成兩塊門檻內(nèi)板連接件。且上述上模I和下模2整體均呈立方體結(jié)構(gòu)，并在上模I和下模2上凸起設(shè)置上述上鑲塊101和下鑲塊的方式不僅結(jié)構(gòu)更為簡單，且在上鑲塊101和/或下鑲塊損壞時(shí)可單獨(dú)對其進(jìn)行更換，從而節(jié)省模具的使用和維護(hù)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。
[0022]此外，因上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸?fàn)?，使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸?fàn)睢Ｏ噍^于現(xiàn)有技術(shù)加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，本發(fā)明的沖壓模具可使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈連續(xù)的凹凸?fàn)?，從而通過該凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)來提升該側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高門檻內(nèi)板連接件整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0023]其中，所述下鑲塊整體由中部鑲塊201以及沿所述中部鑲塊201周邊的一圈周邊鑲塊301所構(gòu)成;其中，所述中部鑲塊201整體固定在一個(gè)凸座202的上表面，所述凸座202的下表