一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)模具，特別是一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今社會，機械代替了人工，提高了工作效率的同時機械普遍率更高。在機械設(shè)備中，支架在設(shè)備中及其常見，因此支架內(nèi)襯是必備部件。
[0003]模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設(shè)備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切削加工;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性;操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點。
[0004]連續(xù)模具是指能在沖床一道工序中完成兩個以上模具工作站作業(yè)的一系列薄飯金加工用沖床工具。在各種類型的沖床模具中，連續(xù)模具因為具備可確保高效率及高經(jīng)濟價值的特點，所以最適用于大量連續(xù)生產(chǎn)。其所適用的沖壓制品是單純的兩道工序制品，非常復(fù)雜的多道工序零件，幾乎都可以利用連續(xù)模具加以制造只要將條狀或帶狀材料自模具的進料端送入后，經(jīng)由多工序的模具作業(yè)，就可以完成所需的復(fù)雜形狀制品。本類型的模具由于是將多套相關(guān)聯(lián)的模具組合在一起，因此棋具價格一般比較昂貴，以至于僅在大量連續(xù)生產(chǎn)或持續(xù)性量產(chǎn)制品方面，才能發(fā)揮其經(jīng)濟效益。
[0005]至于普通的單道工序模具，則在一般中、小量生產(chǎn)方面使用比較廣泛。
[0006]連續(xù)模具所完成的各個加工工序，皆可利用單站模具以個別的工序來完成，但皆需分別附以單獨的進給裝置與定位裝置。然而在連續(xù)模具中零件則幾乎皆以連接于板帶的狀態(tài)，利用自動進給及導引定位裝置來對準沖模，以利迅速而確實的進給。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，支架內(nèi)襯一般由沖床沖壓而成。由于支架內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成品需要經(jīng)過多個不同沖床沖壓，各沖床上設(shè)有不同的模具，使得加工設(shè)備占用面積大，降低了生產(chǎn)效率，浪費了人工成本。
[0008]綜上所述，需要設(shè)計一種生產(chǎn)效率高的支架內(nèi)襯連續(xù)模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)效率高的支架內(nèi)襯連續(xù)模具。
[0010]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及位于上模座與下模座之間的料帶，在上模座面朝下模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導正釘孔凸模座、沖孔凸模座、切邊凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；
[0011]在下模座面朝上模座的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導正釘孔凹模座、沖孔凹模座、切邊凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及橫向貫穿上模座且能容納料帶的凹模料帶槽。
[0012]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述下模座上設(shè)有若干模座外導孔以及若干模座導孔，每個模座外導孔位于下模座邊緣處，每個模座導孔均勻分布在下模座兩側(cè)，所述上模座上設(shè)有若干與模座外導孔對應(yīng)的模座外導柱以及若干與模座導孔對應(yīng)的模座導柱，每個模座外導柱均能嵌入至對應(yīng)的模座外導孔中，每個模座導柱均能嵌入至對應(yīng)的模座導孔中。
[0013]在上模座和下模座合模時，模座外導柱能在豎直方向上運動，模座外導柱和模座外導孔能正確引導上模座和下模座準確扣合，不易偏移，上模座和下模座正確定位后，模座導柱能在豎直方向上運動，模座導柱和模座導孔能使各凹模座和各凸模座能準確對位，防止凹模座和凸模座的位置錯位導致產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至影響連續(xù)模具的使用壽命，提高了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率。
[0014]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，沖導正釘孔凸模座兩側(cè)、沖孔凸模座兩側(cè)、切邊凸模座兩側(cè)、凸焊凸模座兩側(cè)、成型凸模座兩側(cè)、整形凸模座兩側(cè)以及落料凸模座兩側(cè)均設(shè)有若干凸模導柱，沖導正釘孔凹模座兩側(cè)、沖孔凹模座兩側(cè)、切邊凹模座兩側(cè)、凸焊凹模座兩側(cè)、成型凹模座兩側(cè)、整形凹模座兩側(cè)以及落料凹模座兩側(cè)設(shè)有若干與凸模導柱一一對應(yīng)的凹模導孔，每個凸模導柱均能嵌入至凹模導孔中。
[0015]在上模座和下模座合模時，凸模導柱能在豎直方向上運動，凸模導柱和凹模導孔的配合使用進一步調(diào)整凹模座和凸模座扣合情況，提高扣合的精確度，防止凹模座和凸模座的位置錯位導致產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至影響連續(xù)模具的使用壽命，提高了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率。
[0016]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，沖導正釘孔凸模座中部設(shè)有導正釘沖頭，所述凹模料帶槽上設(shè)有與導正釘沖頭對應(yīng)設(shè)置的導正釘孔，所述導正釘孔位于沖導正釘孔凹模座上。
[0017]料帶在沖導正釘孔凹模座上時經(jīng)沖導正釘孔凸模座上導正釘沖頭的沖導出正釘孔，從左往右看，同一列的相鄰兩個導正釘孔之間的距離為單個支架內(nèi)襯的步進工位，正釘孔能防止料帶在沖壓過程中產(chǎn)生偏移，導正釘孔將導正釘沖頭從料帶上沖導下的廢料從凹模料帶槽上脫離，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0018]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述沖孔凸模座設(shè)有若干沖孔沖頭，所述凹模料帶槽上設(shè)有若干與沖孔沖頭一一對應(yīng)設(shè)置的沖孔導孔，所述沖孔導孔位于沖孔凹模座上。
[0019]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，切邊凸模座兩側(cè)設(shè)有呈對稱設(shè)置的切邊件，所述凹模料帶槽上設(shè)有與切邊件一一對應(yīng)設(shè)置的邊料槽，切邊槽位于切邊凹模座兩側(cè)。
[0020]切邊件根據(jù)支架內(nèi)襯所需，將多余的邊料切除，切邊槽和切邊件的配合使用，切邊槽位于切邊件的正下方，切邊槽能檢驗切邊件是否正確切除邊料，且能將切除的邊料從凹模料帶槽上脫離，防止邊料阻礙料帶的移動，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0021]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述凸焊凸模座上設(shè)有若干凸焊件，所述凸焊件均位于凹模料帶槽的正上方。
[0022]凸焊件對料帶進行凸焊，為以后的工序進行定位，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0023]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述成型凸模座上設(shè)有若干成型件，所述凹模料帶槽上設(shè)有成型凸臺，每個成型件均位于成型凸臺外邊緣。
[0024]此時料帶不只進行平面改造，料帶將進行三維改造，通過成型凸臺對料帶進行固定，防止料帶在合模時移動，成型件對料帶進行三維改造，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0025]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述整形凸模座上設(shè)有若干整形件，每個整形件均位于凹模料帶槽的正上方。
[0026]料帶經(jīng)過成型件處理后，料帶形成了支架內(nèi)襯的基本雛形，整形件對支架內(nèi)襯的雛形進行進一步加工，使其能符合加工尺寸，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0027]在上述的一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具中，所述落料凸模座上設(shè)有落料沖頭，所述凹模料帶槽上設(shè)有彈性件，所述彈性件位于落料凹模座上。
[0028]料帶經(jīng)過沖導正釘孔凸模座、沖孔凸模座、切邊凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座以及整形凸模座與其對應(yīng)的沖導正釘孔凹模座、沖孔凹模座、切邊凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座以及整形凹模座合模后，形成了支架內(nèi)襯，此時的支架內(nèi)襯與料帶連接，落料沖頭對其進行沖壓，使支架內(nèi)襯脫離料帶，同時凹模料帶槽上設(shè)有的彈性件，能很好保護下模座，防止下模座損壞，保證了支架內(nèi)襯連續(xù)模具的生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中各凸模和對應(yīng)的凹模布局合理，在一次沖壓過程中，SP可在料帶的不同位置完成多道沖壓工序，提高了生產(chǎn)效率和成品合格率，設(shè)備的自動化程度高，保證了連續(xù)模具的工作可靠性，同時降低了勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于實現(xiàn)機械化、自動化的批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的剖視圖。
[0031]圖2是本發(fā)明一較佳實施例中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明一較佳實施例中料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明一較佳實施例中料帶另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，10、上模座；11、沖導正釘孔凸模座；111、導正釘沖頭；12、沖孔凸模座；121、沖孔沖頭；13、切邊凸模座；131、切邊件；14、凸焊凸模座；141、凸焊件；15、成型凸模座；151、成型件；16、整形凸模座；161、整形件；17、落料凸模座；171、落料沖頭；19、模座外導柱;30、下模座；31、沖導正釘孔凹模座；311、導正釘孔;32、沖孔凹模座；321、沖孔導孔;33、切邊凹模座；331、邊料槽;34、凸焊凹模座；35、成型凹模座;351、成型凸臺；36、整形凹模座；37、落料凹模座;371、彈性件;38、凹模料帶槽;39、模座外導孔;40、模座導孔;41、凹模導孔;50、料帶;51、正釘孔;52、沖壓孔;53、平面產(chǎn)品；54、凸焊點；55、產(chǎn)品雛形。
【具體實施方式】
[0035]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0036]如圖1和圖2所示，本支架內(nèi)襯連續(xù)模具包括上模座10、下模座30以及位于上模座10與下模座30之間的料帶50，在上模座10面朝下模座30的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導正釘孔凸模座11、沖孔凸模座12、切邊凸模座13、凸焊凸模座14、成型凸模座15、整形凸模座16以及落料凸模座17;
[0037]在下模座30面朝上模座10的一側(cè)由左至右依次設(shè)有沖導正釘孔凹模座31、沖孔凹模座32、切邊凹模座33、凸焊凹模座34、成型凹模座35、整形凹模座36、落料凹模座37以及橫向貫穿上模座10且能容納料帶50的凹模料帶槽38。
[0038]本發(fā)明保護一種支架內(nèi)襯連續(xù)模具，用于生產(chǎn)支架內(nèi)襯，實現(xiàn)了一次沖壓即可在料帶50各部位上完成制作支架內(nèi)襯的所有工序的目的，無需再經(jīng)過多個不同的沖床沖壓，省卻了各沖床的空間和各沖床所使用的模具，減少了生產(chǎn)的步驟和人工消耗，設(shè)備的自動化程度高，保證了連續(xù)模具的工作可靠性，同時降低了勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于實現(xiàn)機械化、自動化的批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率和成品的合格率。
[0039]料帶50在外部送料機構(gòu)的帶動下由左向右水平輸送，依次經(jīng)過沖導正釘孔凸模座11和沖導正釘孔凹模座31、沖孔凸模座12和沖孔凹模座32、切邊凸模座