一種可保護(hù)螺紋的模具制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其是一種可保護(hù)螺紋的模具制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具裝置中，往往采用一些模具壓下機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)動(dòng)模進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)方式往往具有液壓式以及螺紋式等。對(duì)于小型模壓加工來(lái)說(shuō)，螺紋式驅(qū)動(dòng)下壓能夠具有成本降低以及便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]螺紋配合本身具有自鎖性，因此這種模式的下壓方式能夠很好地承載動(dòng)模重力以及其他負(fù)荷，并且使得設(shè)備整體具有良好穩(wěn)定性。
[0004]但是，由于螺紋配合的精密程度影響到設(shè)備的運(yùn)行精度以及傳動(dòng)效率，在動(dòng)模受到外界意外沖擊時(shí)容易將沖擊負(fù)荷傳導(dǎo)至螺紋配合部位，這會(huì)導(dǎo)致螺紋配合受到影響。尤其在工件的裝卸過(guò)程中以及在設(shè)備的運(yùn)輸過(guò)程中尤其如此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可保護(hù)螺紋的模具制造裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，一種可保護(hù)螺紋的模具制造裝置，包括機(jī)架、與設(shè)置在所述機(jī)架的底部的凹模相對(duì)并在所述機(jī)架的底部?jī)?nèi)腔中周向上固定且在軸向上可動(dòng)的可動(dòng)凸模、以及連接承載柱，所述連接承載柱的下端通過(guò)下彈性連接件而與所述可動(dòng)凸模連接，所述可動(dòng)凸模通過(guò)在上表面固定設(shè)置并可滑動(dòng)地伸入所述連接承載柱中的多個(gè)凸模延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定;所述連接承載柱的上端通過(guò)上彈性連接件而與螺紋配合在螺紋套管內(nèi)的螺紋塊連接，所述螺紋塊通過(guò)在下表面固定設(shè)置并可滑動(dòng)地伸入所述連接承載柱中的多個(gè)螺紋塊延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定;所述所述機(jī)架上端固定安裝有保護(hù)殼體，所述螺紋套管可轉(zhuǎn)動(dòng)地承載于所述機(jī)架中并且由安裝于所述保護(hù)殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng);其中，所述連接承載柱的側(cè)面上設(shè)置有多條周向延伸的鎖定槽，用以與對(duì)稱設(shè)置于所述連接承載柱兩側(cè)的位置鎖定塊上的鎖定齒配合從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定;兩個(gè)所述位置鎖定塊中的每個(gè)均固定設(shè)置有能夠在相應(yīng)的活塞腔中滑動(dòng)的活塞件，所述活塞件與向上延伸并能夠由固定設(shè)置于所述螺紋套管的直徑上相對(duì)兩側(cè)上的撥動(dòng)輪中的相應(yīng)一個(gè)接合的撥動(dòng)板固定連接，由此撥動(dòng)所述位置鎖定塊克服壓縮彈性部件的彈性力而作向外滑動(dòng)以脫離與所述連接承載柱的接合，所述活塞件通過(guò)動(dòng)作延緩構(gòu)件而在由所述壓縮彈性部件向內(nèi)迫動(dòng)時(shí)與所述向外滑動(dòng)相比作緩慢向內(nèi)滑動(dòng)，以便當(dāng)所述螺紋套管帶動(dòng)所述撥動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)期間使得所述位置鎖定塊的鎖定齒保持與所述連接承載柱脫離，由此允許所述連接承載柱受所述螺紋塊的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述螺紋套管停轉(zhuǎn)后，所述位置鎖定塊緩慢向內(nèi)滑動(dòng)從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定，以切斷從所述可動(dòng)凸模向所述螺紋塊的負(fù)載傳遞;所述保護(hù)殼體右端壁上安裝有散熱風(fēng)扇，所述保護(hù)殼體左端壁上設(shè)置有使空氣流通的補(bǔ)風(fēng)孔，所述散熱風(fēng)扇用以將所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出;所述保護(hù)殼體與所述機(jī)架、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間均安裝有防震墊片，所述防震墊片用以降低所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，使運(yùn)行更穩(wěn)定。
[0007]通過(guò)上述方案，由于設(shè)置了能夠?qū)⑦B接承載柱的軸向位置鎖定的夾塊，因此能夠避免來(lái)自動(dòng)模的沖擊直接傳導(dǎo)至螺紋配合位置。而通過(guò)設(shè)置單向緩動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使得鎖定夾塊在復(fù)位的過(guò)程中運(yùn)動(dòng)相對(duì)緩慢，以便利用螺紋套管在運(yùn)行時(shí)的撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)作用而保持夾塊張開(kāi)以避免干擾動(dòng)模的運(yùn)動(dòng);而在螺紋套管停止運(yùn)行后自動(dòng)對(duì)連接承載柱鎖定，從而保護(hù)螺紋配合部。通過(guò)設(shè)置在連接承載柱的上下兩端處的彈性部件，使得螺紋塊與動(dòng)模之間的連接具有浮動(dòng)性，并且保證在螺紋套管轉(zhuǎn)動(dòng)的初始階段當(dāng)鎖定夾塊尚未解鎖時(shí)提供一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角自由度。而且能夠更加防止沖擊的傳遞風(fēng)險(xiǎn)。而通過(guò)延伸部與連接承載柱的孔的滑動(dòng)配合，能夠在保證彈性部件的緩沖性能的同時(shí)對(duì)螺紋塊進(jìn)行與機(jī)架之間的周向固定，以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠很好解決螺紋保護(hù)的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1示例性地示出了一種可保護(hù)螺紋的模具制造裝置的示意圖。
[0009]圖2示出了圖1中的螺紋套管與撥動(dòng)板之間的相對(duì)關(guān)系示意圖。
[0010]圖3是圖1中的連接承載柱部位附近的細(xì)節(jié)圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
下面結(jié)合圖1-3對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0012]參照?qǐng)D1-3，根據(jù)實(shí)施例的可保護(hù)螺紋的模具制造裝置，包括機(jī)架9、與設(shè)置在所述機(jī)架9的底部的凹模91相對(duì)并在所述機(jī)架9的底部?jī)?nèi)腔90中周向上固定且在軸向上可動(dòng)的可動(dòng)凸模8、以及連接承載柱7，所述連接承載柱7的下端通過(guò)下彈性連接件78而與所述可動(dòng)凸模8連接，所述可動(dòng)凸模8通過(guò)在上表面固定設(shè)置并可滑動(dòng)地伸入所述連接承載柱7中的多個(gè)凸模延伸部81而與所述連接承載柱7在周向上固定;所述連接承載柱7的上端通過(guò)上彈性連接件76而與螺紋配合在螺紋套管5內(nèi)的螺紋塊6連接，所述螺紋塊6通過(guò)在下表面固定設(shè)置并可滑動(dòng)地伸入所述連接承載柱7中的多個(gè)螺紋塊延伸部61而與所述連接承載柱7在周向上固定;所述所述機(jī)架9上端固定安裝有保護(hù)殼體31，所述螺紋套管5可轉(zhuǎn)動(dòng)地承載于所述機(jī)架9中并且由安裝于所述保護(hù)殼體內(nèi)31的驅(qū)動(dòng)電機(jī)59驅(qū)動(dòng);其中，所述連接承載柱7的側(cè)面上設(shè)置有多條周向延伸的鎖定槽，用以與對(duì)稱設(shè)置于所述連接承載柱7兩側(cè)的位置鎖定塊4上的鎖定齒配合從而將所述連接承載柱7的軸向位置鎖定;兩個(gè)所述位置鎖定塊4中的每個(gè)均固定設(shè)置有能夠在相應(yīng)的活塞腔901中滑動(dòng)的活塞件43，所述活塞件43與向上延伸并能夠由固定設(shè)置于所述螺紋套管5的直徑上相對(duì)兩側(cè)上的撥動(dòng)輪51中的相應(yīng)一個(gè)接合的撥動(dòng)板41固定連接，由此撥動(dòng)所述位置鎖定塊4克服壓縮彈性部件49的彈性力而作向外滑動(dòng)以脫離與所述連接承載柱7的接合，所述活塞件43通過(guò)動(dòng)作延緩構(gòu)件而在由所述壓縮彈性部件49向內(nèi)迫動(dòng)時(shí)與所述向外滑動(dòng)相比作緩慢向內(nèi)滑動(dòng)，以便當(dāng)所述螺紋套管5帶動(dòng)所述撥動(dòng)輪51旋轉(zhuǎn)期間使得所述位置鎖定塊4的鎖定齒保持與所述連接承載柱7脫離，由此允許所述連接承載柱7受所述螺紋塊6的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述螺紋套管5停轉(zhuǎn)后，所述位置鎖定塊4緩慢向內(nèi)滑動(dòng)從而將所述連接承載柱7的軸向位置鎖定，以切斷從所述可動(dòng)凸模8向所述螺紋塊6的負(fù)載傳遞;所述保護(hù)殼體31右端壁上安裝有散熱風(fēng)扇32，