全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能集熱器板芯焊接設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能的熱利用中，關(guān)鍵是將太陽的輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，由于太陽能比較分散，必須設(shè)法把它集中起來，所以，太陽能集熱器則是各種利用太陽能裝置的關(guān)鍵部分。
[0003]太陽能集熱器板芯包括有鋁板以及設(shè)置在鋁板上的銅管，通過形成太陽能集熱器的流道。利用顯示的激光焊接設(shè)備沿銅管兩側(cè)邊行徑邊進(jìn)行焊接，使得銅管與鋁板連接在一起，并且，在焊接過程中，激光焊接設(shè)備的激光出射口根據(jù)太陽能集熱器的板芯需要進(jìn)行90°調(diào)整，以便于焊接橫向和豎向的銅管。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，由于銅、鋁屬于不同的金屬，而不同金屬間會(huì)存在電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象，現(xiàn)有的激光焊接設(shè)備將銅管與鋁板進(jìn)行焊接，在使用一段時(shí)間后，銅管與鋁板之間則會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在焊接的過程，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，其焊接速度慢、效率低，實(shí)際耗材使用量較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的太陽能集熱器板芯，在焊接過程中，其銅管及鋁板直接焊接在一起，容易出現(xiàn)焊接點(diǎn)脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量，以及不能連續(xù)焊接，導(dǎo)致焊接速度慢、效率低及實(shí)際耗材使用量較多的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備，所述太陽能集熱器板芯包括鋁板以及設(shè)于所述鋁板上的銅管，所述激光焊接設(shè)備包括機(jī)座、焊接頭模組、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及“Ω”型鋁套；所述機(jī)座上設(shè)有兩個(gè)相間布置且同向延伸的導(dǎo)軌，沿所述導(dǎo)軌的延伸方向，依序形成有處于不同高度的上下料工位以及焊接工位；所述上下料工位以及焊接工位上分別設(shè)有沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)且用于放置待焊接太陽能集熱器板芯的移動(dòng)平臺(tái)；所述“ Ω ”型鋁套套設(shè)于所述銅管上，其分別抵接于所述銅管及鋁板；所述焊接頭模組連接于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，于水平方向移動(dòng)，其包括有將所述“ Ω ”型鋁套的兩側(cè)與鋁板焊接的激光焊接頭，所述激光焊接頭置于所述焊接工位的上方。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的激光焊接設(shè)備，其利用“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管上，在利用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊接頭模組，使得激光焊接頭將“ Ω ”型鋁套的兩側(cè)與鋁板焊接在一起，從而避免存在電化學(xué)腐蝕的問題，不會(huì)出現(xiàn)焊接點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，有利于太陽能集熱器長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且，在機(jī)座上形成高度差布置的上下料工位以及焊接工位，利用移動(dòng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)交互式操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，焊接速度快、效率高，實(shí)際耗材使用量較少；另外，由于“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管上，焊接后，銅管的接觸面和傳導(dǎo)面更大，從而具有更好的集熱性能。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備的立體示意圖一；
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接頭模組的立體示意圖；
[0010]圖3是圖2中的B處放大示意圖；
[0011]圖4是圖1中的A處放大示意圖；
[0012]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)交互式的太陽能集熱器板芯激光焊接設(shè)備的立體示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015]如圖1?5所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
[0016]本實(shí)施例提供的激光焊接設(shè)備I用于對(duì)太陽能集熱器板芯進(jìn)行焊接，太陽能集熱器板芯包括鋁板以及設(shè)置在鋁板上的銅管。
[0017]激光焊接設(shè)備I包括機(jī)座11，該機(jī)座11上設(shè)置兩個(gè)相間布置且同向延伸的導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌的延伸方向，依序形成有不同高度位置布置的上下料工位以及焊接工位。
[0018]在上下料工位及焊接工位上分別設(shè)有移動(dòng)平臺(tái)12，且移動(dòng)平臺(tái)12可以沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，也就是說，在高度方向，處于上下料工位以及焊接工位上的移動(dòng)平臺(tái)12是處于不同高度，存在高度差。
[0019]激光焊接設(shè)備I還包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14、焊接頭模組15以及“ Ω ”型鋁套；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14連接在機(jī)座11上；焊接頭模組15連接在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14上，且在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14的驅(qū)動(dòng)下可以在水平面上移動(dòng)，該焊接頭模組15包括激光焊接頭152，該激光焊接頭152位于焊接工位的上方；“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管外周，其兩側(cè)抵接在鋁板上，從而，當(dāng)太陽能集熱器板芯移動(dòng)至焊接工位時(shí)，焊接頭模組15的激光焊接頭152則可以對(duì)“ Ω ”型鋁套與鋁板之間進(jìn)行焊接，使得“ Ω ”型鋁套與鋁板之間焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽能集熱器板芯的焊接。
[0020]在實(shí)際操作中，工人將太陽能集熱器板芯放置在上下料工位上的移動(dòng)平臺(tái)12上，“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管的外周，與銅管抵接，且“ Ω ”型鋁套的兩側(cè)抵接在鋁板上；上下料工位上的移動(dòng)平臺(tái)12沿著導(dǎo)軌移動(dòng)至焊接工位，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)焊接頭模組15的激光焊接頭152移動(dòng)至準(zhǔn)確位置，對(duì)“ Ω ”型鋁套與鋁板之間進(jìn)行焊接，完成太陽能集熱器板芯的焊接；焊接完畢后，焊接工位上的移動(dòng)平臺(tái)12則沿著導(dǎo)軌繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)工位。
[0021]上述提供的激光焊接設(shè)備1，其采用“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管的外周，這樣，激光焊接頭152在焊接時(shí)，實(shí)際是將“ Ω ”型鋁套的兩側(cè)與鋁板焊接在一起，也就是鋁鋁焊接，從而避免存在電化學(xué)腐蝕的問題，不會(huì)出現(xiàn)焊接點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，有利于太陽能集熱器長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且，在機(jī)座11上形成高度差布置的上下料工位以及焊接工位，利用移動(dòng)平臺(tái)12，當(dāng)激光焊接器對(duì)移動(dòng)平臺(tái)12上的太陽能集熱器板芯進(jìn)行焊接時(shí)，工人可以在上下料工位上的移動(dòng)平臺(tái)12上進(jìn)行太陽能集熱器板芯的上下料操作，當(dāng)焊接完畢后，進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)交互式操作，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，其焊接速度快、效率高，實(shí)際耗材使用量較少。
[0022]另外，由于“ Ω ”型鋁套套設(shè)在銅管的外周，其抵接在銅管上，從而可以保證焊接后，銅管更加穩(wěn)固；并且，焊接后，銅管的接觸面和傳導(dǎo)面更大，從而具有更好的集熱性能。
[0023]本實(shí)施例中，機(jī)座11呈方形狀，當(dāng)然，其也可以呈其它形狀，并不僅限制于本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)形式。
[0024]機(jī)座11側(cè)邊設(shè)置有支撐板13，該支撐板13的下端連接于機(jī)座11，其上端朝上豎直延伸，且支撐板13的上端形成上述的導(dǎo)軌，也就是，支撐板13的上端，沿其長(zhǎng)度延伸方向，依序形成有上下料段、過渡段以及焊接段，其中，上下料端以及焊接段呈水平布置，且沿高度方向，焊接段高于上下料段布置，兩者之間通過過渡段過渡連接。這樣，沿著導(dǎo)軌的延伸方向，則形成了上述的上下料工位以及焊接工位，當(dāng)然，焊接工位高于上下料工位。
[0025]具體地，上述的過渡段呈弧形布置，這樣，便于移動(dòng)平臺(tái)12由上下料段通過該過渡段移動(dòng)至焊接段上。
[0026]另外，在機(jī)座11內(nèi)設(shè)置有可以上下移動(dòng)的定位頭，所述定位頭置于焊接工位。當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)12位于焊接工位上準(zhǔn)確的位置后，該定位頭朝上移動(dòng)，并與移動(dòng)平臺(tái)12抵接，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)平臺(tái)12位置穩(wěn)固；當(dāng)然，當(dāng)焊接完畢后，定位頭則下移，從而移動(dòng)平臺(tái)12移動(dòng)至下一工位。
[0027]在移動(dòng)平臺(tái)12的兩側(cè)分別朝外延伸有延伸臂17，該延伸臂17的外端形成有導(dǎo)軌頭18，該導(dǎo)軌頭18用于與上述的導(dǎo)軌配合，從而使得移動(dòng)平臺(tái)12可以沿著導(dǎo)軌移動(dòng)