一種冷軋管機(jī)內(nèi)孔去油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷乳管機(jī)附屬設(shè)備，特別是一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳管機(jī)是利用環(huán)孔形對(duì)荒管(即坯管)進(jìn)行冷態(tài)乳制的工藝設(shè)備，冷乳管機(jī)具有較好的開(kāi)坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。在冷乳管機(jī)的進(jìn)行乳制生產(chǎn)中，對(duì)進(jìn)入乳輥的坯管都必須涂抹乳制潤(rùn)滑油，以利于對(duì)鋼管的乳制成形。
[0003]鋼管送入冷乳管機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳制出來(lái)后，鋼管的表面及內(nèi)壁會(huì)沾滿冷乳管機(jī)里的乳制油，這樣冷乳管機(jī)內(nèi)的乳制油會(huì)被鋼管帶出來(lái)，需要工作人員不定時(shí)的對(duì)冷乳管機(jī)加油來(lái)維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且?guī)С龅娜橹朴鸵话惚焕速M(fèi)掉且污染環(huán)境。而鋼管的后繼處理工藝又要求對(duì)鋼管上的乳制油等清洗干凈。
[0004]因此，如何能完成冷乳管機(jī)出料端廢油的收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少乳制油的損耗及浪費(fèi)，保證冷乳管機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)確保所乳制鋼管獲得良好的表面質(zhì)量及管內(nèi)外壁清潔度，減輕后繼工序工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少后續(xù)鋼管清洗的成本和人工成為一項(xiàng)生產(chǎn)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，管件內(nèi)壁的油液采用螺旋旋轉(zhuǎn)去油頭，可以多次去油，從而使去油效果更佳，且螺旋去油頭為錐度設(shè)置使去油更有層次，而且采用過(guò)盈配合，且工作部件采用快速連接結(jié)構(gòu)，可適配不同管徑的管件，進(jìn)一步提高了去油效果，螺旋去油頭采用較軟材質(zhì)防止對(duì)管件造成損傷。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，包括:設(shè)置于管件內(nèi)部的去油螺旋頭、旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置和支撐架，所述去油螺旋頭包括:螺旋本體，所述螺旋本體兩端設(shè)有軸承，所述軸承外部設(shè)有緩沖頭，所述去油螺旋頭靠近旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置一端設(shè)有螺旋頭連接孔，所述旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置包括:機(jī)架，所述機(jī)架可在底板上移動(dòng)，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和為所述轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有與螺旋頭連接孔相配合的旋轉(zhuǎn)接頭，所述支撐架位于冷乳機(jī)出口外側(cè)，所述支撐架固定于底板上，所述支撐架包括:伸縮裝置，所述伸縮裝置頂部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有至少兩個(gè)支承座和旋轉(zhuǎn)壓持裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓持裝置的壓爪可以與支承座相配合和分離，其工作原理為:正常情況下，去油螺旋頭夾持在支撐架上，通過(guò)支承座旋轉(zhuǎn)壓持裝置進(jìn)行定位，定管件靠近時(shí)，在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置的推力和旋轉(zhuǎn)力的作用下，緩沖頭先進(jìn)入管件內(nèi)，隨著管件的伸出，去油螺旋頭進(jìn)一步進(jìn)入管件，此時(shí)松開(kāi)旋轉(zhuǎn)壓持裝置，當(dāng)去油螺旋頭全部進(jìn)入時(shí)，伸縮裝置下行遠(yuǎn)離管件，此時(shí)去油螺旋頭在在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置的作用下進(jìn)行多層頭去油，當(dāng)管件繼續(xù)運(yùn)行，使去油螺旋頭穿出管件時(shí)，伸縮裝置上行接住去油螺旋頭，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置后退離開(kāi)管件完成一根管件的去油，待下一根管件伸出時(shí)重復(fù)上一次操作。
[0007]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述螺旋本體，包括軸體和旋葉，所述軸體為錐度軸，所述錐度軸的錐度為1:50至1:25之間，這樣的設(shè)置使螺旋本體與管件的接觸為漸進(jìn)式壓緊配合，從而使去油油量有主次之分，使前端較小部分的旋葉將大量的油液去油，待配合較緊密時(shí)最終完全去油，從而提高去油效率和去油效果。
[0008]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述旋葉的材質(zhì)為橡膠經(jīng)硫化處理得到，這樣的設(shè)置使旋葉具有優(yōu)良的耐磨性和良好的彈性，從而使去油效果更佳。
[0009]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓持裝置和支承座的結(jié)合面處設(shè)有凹槽，所述凹槽的曲率半徑小于管件的半徑，這樣的設(shè)置使去油螺旋頭更好的被夾持，便于與旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置更好的結(jié)合，避免對(duì)管件造成沖擊。
[0010]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓持裝置和支承座通過(guò)快速連接結(jié)構(gòu)連接于支撐板上，這樣的設(shè)置可以在生產(chǎn)不同管徑的管件時(shí)，可以快速的適應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。
[0011]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述動(dòng)力裝置為氣動(dòng)馬達(dá)，這樣的設(shè)置使轉(zhuǎn)速更容易控制，且氣動(dòng)馬達(dá)質(zhì)量較輕，也使整個(gè)裝置更加的穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓持裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸，這樣的設(shè)置使控制更加的方便，且旋轉(zhuǎn)氣缸的壓力更加平緩不易對(duì)去油螺旋頭造成損傷。
[0013]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述緩沖頭的數(shù)量為兩個(gè)，所述緩沖頭對(duì)稱設(shè)于軸承周部，緩沖頭的端部具有斜面，這樣的設(shè)置能夠使去油螺旋頭受力平穩(wěn)，在旋轉(zhuǎn)去油過(guò)程中不會(huì)造成過(guò)大的振動(dòng)，而且斜面設(shè)置則使去油螺旋頭與管件接觸時(shí)沖擊平穩(wěn)。
[0014]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述緩沖頭的端部斜面為弧面，所述弧面的曲率半徑與管件的曲率半徑相等，這樣便于去油螺旋頭與管件更好的貼合，進(jìn)一步提高去油效果。
[0015]本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，所述去油螺旋頭的末端與管件的配合為過(guò)盈配合，過(guò)盈量為2-5mm，這樣的設(shè)置使旋葉與管件的結(jié)合更加的緊密，而過(guò)盈量的設(shè)置使之能夠?qū)崿F(xiàn)更好的去油效果的同時(shí)，不致使旋葉發(fā)生永久形變，從而使去油功能失效。
[0016]由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)冷乳管機(jī)，乳出管件內(nèi)壁的油液，采用螺旋旋轉(zhuǎn)去油頭，可以多次去油，從而使去油效果更加，且螺旋去油頭為錐度設(shè)置使去油更有層次，而且采用過(guò)盈配合，且工作部件采用快速連接結(jié)構(gòu)，便于適配不同管徑的管件進(jìn)一步提高了去油效果，螺旋去油頭采用較軟材質(zhì)防止對(duì)管件造成損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0018]圖1是本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置的示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置的去油螺旋頭局部示意圖；
圖中標(biāo)記
1-去油螺旋頭、2-旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置、3-支撐架、4-冷乳機(jī)出口、5-管件、6-底板、11-螺旋本體、12-緩沖頭、13-軸承、14-螺旋頭連接孔、21-轉(zhuǎn)軸、22-機(jī)架、23-動(dòng)力裝置、31-旋轉(zhuǎn)壓持裝置、32-支承座、33-支撐板、34-伸縮裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1-2所示為本發(fā)明一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置的實(shí)施例，一種冷乳管機(jī)內(nèi)孔去油裝置，包括:設(shè)置于管件5內(nèi)部的去油螺旋頭1、旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置2和支撐架3，所述去油螺旋頭1包括:螺旋本體11，所述螺旋本體11兩端設(shè)有軸承13，所述軸承13外部設(shè)有緩沖頭12，所述去油螺旋頭1靠近旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置2—端設(shè)有螺旋頭連接孔14，所述旋轉(zhuǎn)