一種擠出管外壁凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種擠出管外壁凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳管機(jī)是利用環(huán)孔形對荒管(即坯管)進(jìn)行冷態(tài)乳制的工藝設(shè)備，冷乳管機(jī)具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。在冷乳管機(jī)的進(jìn)行乳制生產(chǎn)中，對進(jìn)入乳輥的坯管都必須涂抹乳制潤滑油，以利于對鋼管的乳制成形。
[0003]鋼管送入冷乳管機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳制出來后，鋼管的表面及內(nèi)壁會沾滿冷乳管機(jī)里的乳制油，這樣冷乳管機(jī)內(nèi)的乳制油會被鋼管帶出來，需要工作人員不定時的對冷乳管機(jī)加油來維持機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，且?guī)С龅娜橹朴鸵话惚焕速M掉且污染環(huán)境。而鋼管的后繼處理工藝又要求對鋼管上的乳制油等清洗干凈。
[0004]因此，如何能完成冷乳管機(jī)出料端廢油的收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少乳制油的損耗及浪費，保證冷乳管機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，同時確保所乳制鋼管獲得良好的表面質(zhì)量及管外壁清潔度，減輕后繼工序工作人員的勞動強(qiáng)度和減少后續(xù)鋼管清洗的成本和人工成為一項生產(chǎn)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于:解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種擠出管外壁凈化裝置，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋狀凈化本體輕松有效的去除臟污，而且凈化本體帶有錐度能夠多層次去除，而且芯體可以更換，使磨損后只需局部更換，而且可以適應(yīng)不同管徑的管件要求，適用范圍廣。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種擠出管外壁凈化裝置，包括:機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與凈化本體相連接，所述凈化本體套設(shè)在管件外部，所述凈化本體通過支承件設(shè)置于機(jī)架上，所述凈化本體可相對于機(jī)架旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)置使管件外部的凈化本體相對于管件旋轉(zhuǎn)，避免靜態(tài)去油造成的局部磨損導(dǎo)致的去油效果差，局部去油失效，管件變形對去油裝置的沖擊過大，而且旋轉(zhuǎn)式去油還能夠使油液在管件徑向推動，避免油柱形成，減小去油阻力。
[0007]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述凈化本體包括:外圈，所述外圈內(nèi)活動套裝有芯體，所述芯體內(nèi)壁設(shè)有除油部，所述除油部為螺旋葉片，這樣的設(shè)置使于更換芯體，而且螺旋葉片可以在去油的同時對刮下的油液具有導(dǎo)流的功能，從而及時將前部螺旋葉片去除的油液帶走，便于后部螺旋葉待去除油液更少提高去除效果。
[0008]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述外圈內(nèi)壁設(shè)有若干安裝槽，所述芯體設(shè)有若干與安裝槽相配合的安裝凸起，所述安裝凸起置于安裝槽內(nèi)，這樣的設(shè)置使于兩部分的快速結(jié)合與分離，從而提高工作效率。
[0009]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述芯體徑向為錐度設(shè)置，所述芯體的大端與小端直徑相差2-5mm，這樣的設(shè)置使芯體帶錐度，而螺旋葉片為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，從而使螺旋葉片與管件的結(jié)合的緊密程度不一致，一般情況下，靠近管件出口端為大端，這樣是因為剛擠出的管件油液較多，配合松時也可以將大部分油液去除，而后端較小，起到進(jìn)一步去除的效果，從而實現(xiàn)多級去除，有效的保證去除干凈。
[0010]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述安裝凸起的頂面為楔形面，這樣的設(shè)置使于加裝頂緊部件，從而使兩部分結(jié)合更加的緊密和穩(wěn)定。
[0011]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述安裝凸起和安裝槽還設(shè)有楔子，這樣的設(shè)置能夠使兩部分有效連接，而且可以適應(yīng)多種管徑的要求，增強(qiáng)了適應(yīng)性。
[0012]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述除油部的材質(zhì)為橡膠經(jīng)硫化獲得，這樣的設(shè)置使除油部更加的耐磨，且材質(zhì)相對于管件較軟，不會對管件造成損傷。
[0013]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述凈化本體還設(shè)有接油盤，所述接油盤與機(jī)架連通，所述接油盤與機(jī)架的結(jié)合處設(shè)有過濾網(wǎng)，且接油盤為傾斜設(shè)置，這樣的設(shè)置使油液有效的回到擠出機(jī)器中，且經(jīng)過過濾后可以再次利用，不僅對環(huán)境有益同時也減小了生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述動力裝置與凈化本體間通過齒輪傳動，這樣的設(shè)置使，傳動更加的可靠，而且變于傳動比的控制。
[0015]本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置，所述安裝凸起和安裝槽的數(shù)量為4個，這樣的設(shè)置使制造更加的方便，同時能夠滿足受力平衡的需要。
[0016]由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種擠出管外壁凈化裝置，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋狀凈化本體輕松有效的去除臟污，而且凈化本體帶有錐度能夠多層次去除，而且芯體可以更換，使磨損后只需局部更換，而且可以適應(yīng)不同管徑的管件要求，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0018]圖1是本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置的整體示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種擠出管外壁凈化裝置的凈化本體局部剖面圖；
圖中標(biāo)記
1-機(jī)架、2-動力裝置、3-凈化本體、4-接油盤、5-過濾網(wǎng)、6_管件、31-外圈、32_安裝槽、33-芯體、331-除油部、332-安裝凸起。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1-2所示為本發(fā)明一種擠出管外壁凈化裝置的實施例，一種擠出管外壁凈化裝置，包括:機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)有動力裝置2，所述動力裝置2與凈化本體3相連接，所述凈化本體3套設(shè)在管件6外部，所述凈化本體3通過支承件設(shè)置于機(jī)架1上，所述凈化本體3可相對于機(jī)架1旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)置使管件6外部的凈化本體3相對于管件6旋轉(zhuǎn)，避免靜態(tài)去油造成的局部磨損導(dǎo)致的去油效果差，局部去油失效，管件6變形對擠出管外壁凈化裝置的沖擊過大，而且旋轉(zhuǎn)式去油還能夠使油液在管件6徑向推動，避免油柱形成，減小去油阻力，所述凈化本體3包括:外圈31，所述外圈31內(nèi)活動套裝有芯體33，所述芯體33內(nèi)壁設(shè)有除油部331，所述除油部331為螺旋葉片，這樣的設(shè)置使于更換芯體33，而且螺旋葉片可以在去油的同時對刮下的油液具有導(dǎo)流的功能，從而及時將前部螺旋葉片去除的油液帶走，便于后部螺旋葉待去除油液更少提高去除效果，所述外圈31內(nèi)壁設(shè)有若干安裝槽32，所述芯體33設(shè)有若干與安裝槽32相配合的安裝凸起332，所述安裝凸起332置于安裝槽32內(nèi)，這樣的設(shè)置使于兩部分的快速結(jié)合與分離，從而提高工作效率，所述芯體33徑向為錐度設(shè)置，所述芯體33的大端與小端直徑相差2-5mm，這樣的設(shè)置使芯體33帶錐度，而螺旋葉片為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，從而使螺旋葉片與管件的結(jié)合的緊密程度不一致，一般情況下，靠近管件出口端為大端，這樣是因為剛擠出的管件油液較多，配合松時也可以將大部分油液去除，而后端較小，起到進(jìn)一步去除的效果，從而實現(xiàn)多級去除，有效的保證去除干凈，所述安裝凸起332的頂面為楔形面，這樣的設(shè)置使于加裝頂緊部件，從而使兩部分結(jié)合更加的緊密和穩(wěn)定，所述安裝凸起332和安裝槽32之間還設(shè)有楔子，這樣的設(shè)置能夠使兩部分有效連接，而且可以適應(yīng)多種管徑的要求，增強(qiáng)了適應(yīng)性，所述除油部331的材質(zhì)為橡膠經(jīng)硫化獲得，這樣的設(shè)置使除油部更加的耐磨，且材質(zhì)相對于管件較軟，不會對管件造成損傷，所述凈化本體3還設(shè)有接油盤4，所述接油盤4與機(jī)架1連通，所述接油盤4與機(jī)架1的結(jié)合處設(shè)有過濾網(wǎng)5，且接油盤為傾斜設(shè)置，這樣的設(shè)置使油液有效的回到擠出機(jī)器中，且經(jīng)過過濾后可以再次利用，不僅對環(huán)境有益同時也減小了生產(chǎn)成本，所述動力裝置2與凈化本體3間通過齒輪傳動，這樣的設(shè)置使，傳動更加的可靠，而且變于傳動比的控制，所述安裝凸起332和安裝槽32的數(shù)量為4個，這樣的設(shè)置使制造更加的方便，同時能夠滿足受力平衡的需要。
[0022]本發(fā)明的有益效果:解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種擠出管外壁凈化裝置，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋狀凈化本體輕松有效的去除臟污，而且凈化本體帶有錐度能夠多層次去除，而且芯體可以更換，使磨損后只需局部更換，而且可以適應(yīng)不同管徑的管件要求，適用范圍廣。
[0023]以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。。
【主權(quán)項】
1.一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，包括:機(jī)架(1)，所述機(jī)架上設(shè)有動力裝置(2)，所述動力裝置(2)與凈化本體(3)相連接，所述凈化本體(3)套設(shè)在管件(6)外部，所述凈化本體(3)通過支承件設(shè)置于機(jī)架(1)上，所述凈化本體(3)可相對于機(jī)架(1)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述凈化本體(3)包括:外圈(31)，所述外圈(31)內(nèi)活動套裝有芯體(33)，所述芯體(33)內(nèi)壁設(shè)有除油部(331)，所述除油部(331)為螺旋葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述外圈(31)內(nèi)壁設(shè)有若干安裝槽(32)，所述芯體(33)設(shè)有若干與安裝槽(32)相配合的安裝凸起(332)，所述安裝凸起(332)置于安裝槽(32)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述芯體(33)徑向為錐度設(shè)置，所述芯體(33)的大端與小端直徑相差2-5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述安裝凸起(332)的頂面為楔形面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述安裝凸起(332)和安裝槽(32)之間還設(shè)有楔子。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述除油部(331)的材質(zhì)為橡膠經(jīng)硫化獲得。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述凈化本體(3)還設(shè)有接油盤(4)，所述接油盤(4)與機(jī)架(1)連通，所述接油盤(4)與機(jī)架(1)的結(jié)合處設(shè)有過濾網(wǎng)(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述動力裝置(2)與凈化本體(3 )間通過齒輪傳動。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出管外壁凈化裝置，其特征在于，所述安裝凸起(332)和安裝槽(32)的數(shù)量為4個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出管外壁凈化裝置，包括：機(jī)架（1），所述機(jī)架上設(shè)有動力裝置（2），所述動力裝置（2）與凈化本體（3）相連接，所述凈化本體（3）套設(shè)在管件（6）外部，所述凈化本體（3）通過支承件設(shè)置于機(jī)架（1）上，所述凈化本體（3）可相對于機(jī)架（1）旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋狀凈化本體輕松有效的去除臟污，而且凈化本體帶有錐度能夠多層次去除，而且芯體可以更換，使磨損后只需局部更換，而且可以適應(yīng)不同管徑的管件要求，適用范圍廣。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN105436221
【申請?zhí)枴緾N201510865378
【發(fā)明人】羊紹元
【申請人】成都睿達(dá)致祥科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日