料，填充機身1與端蓋2之間的縫隙，機身1與端蓋2固定不動，焊機的焊接頭通過機械手旋轉(zhuǎn)，熔融焊絲進行焊接，這樣的焊接方式精確度高，焊接速度快，對設(shè)備的要求高，成本相對較高。
[0037]實施例2:
一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身1與端蓋2兩部分，并分別制作機身1與端蓋2，再將兩者焊接成型。
[0038]端蓋2采用拉伸成型工藝生產(chǎn)，其生產(chǎn)步驟包括:
a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，尺寸為機身1直徑的1.25倍；
b.拉伸成型:每次拉伸深度約8mm，拉伸3次；
c.切邊:將鋼板拉伸成型后，切除多余物料。
[0039]拉伸成型工藝采用油壓機完成，拉伸成型速度慢，對材料要求低，成型深度大，成型次數(shù)少，但整體生產(chǎn)周期較長。
[0040]機身1由鋼管采用翻邊工藝制得，所述翻邊工藝包括:
a.鋼管切段一將鋼管切割成等長的數(shù)段，
b.沖缺口一在鋼管的一端沖壓出兩個相對應(yīng)的缺口，
c.翻邊一將沖好缺口的鋼管放入凹模3中固定，沖頭4對準(zhǔn)留有缺口的一端，對應(yīng)沖壓使鋼管外翻形成底邊，
d.壓平一將底邊按壓平整，
e.切邊一將底邊切割為預(yù)定的形狀。
[0041]機身1采用焊接鋼管切割而成。焊接鋼管精度相對較低，內(nèi)表面有一條焊接縫，會對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生一定影響，但由于其價格便宜，主要使用在對電機要求不高的場合。
[0042]機身1與端蓋2的焊接方式為:焊機的焊接頭靜止不動，使用一臺伺服電機帶動機身1與端蓋2固定夾具同步旋轉(zhuǎn)，采用氬弧焊接，直接通過焊接產(chǎn)生的高溫將端蓋2與機身1金屬融化結(jié)合連接，完成周邊一圈焊接。這樣的焊接方式，對設(shè)備的要求相對較低，成本低。
[0043]在端蓋2的制作中，拉伸成型具有精度高，外觀美觀等優(yōu)點，但沖壓成型較拉伸成型具有生產(chǎn)效率高，人工成本低廉的優(yōu)點。
[0044]機身1部分采用無縫鋼管或焊接鋼管，省去了拉伸機殼多道成型的工藝，加工工藝簡單，加工方便、周期短，且可根據(jù)客戶對機殼長度不同要求，隨時切割不同長度尺寸鋼管，使得機殼生產(chǎn)更加便捷，減少了不同機殼模具的投入，縮短了機殼制作周期，降低了機殼成本。
[0045]這種翻邊成型機殼兼?zhèn)渚碇茩C殼的廉價價格，又兼?zhèn)湔w拉伸機殼的防水效果，且其自身的精度較高，確保了安裝到電機上的一致性，提高電機的效率及降低了電機的噪
■~>V.曰ο
【主權(quán)項】
1.一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，包括將機殼分成對應(yīng)的機身(1)與端蓋(2)兩部分，并分別制作機身(1)與端蓋(2);所述機身(1)由鋼管采用翻邊工藝制得，所述翻邊工藝包括: a.鋼管切段一將鋼管切割成等長的數(shù)段， b.沖缺口一在鋼管的一端沖壓出兩個相對應(yīng)的缺口， c.翻邊一將沖好缺口的鋼管放入凹模中固定，沖頭對準(zhǔn)留有缺口的一端，對應(yīng)沖壓使鋼管外翻形成底邊， d.壓平一將底邊按壓平整， e.切邊一將底邊切割為預(yù)定的形狀； 最后將制作好的機身(1)與端蓋(2 )焊接成型。2.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)與端蓋(2)的焊接方式包括:機身(1)與端蓋(2)固定不動，焊機的焊接頭通過機械手旋轉(zhuǎn)，對機身(1)與端蓋(2)的連接部位進行焊接。3.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)與端蓋(2)的焊接方式包括:焊機的焊接頭靜止不動，機身(1)與端蓋(2)固聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)，完成周邊一圈焊接。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)與端蓋(2)的焊接方式包括:采用氬弧焊接，直接通過焊接產(chǎn)生的高溫將立而蓋(2)與機身(1)金屬融化結(jié)合連接。5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)與端蓋(2)的焊接方式包括:采用焊絲作為輔料，填充機身(1)與端蓋(2)之間的縫隙，熔融焊絲進行焊接。6.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)采用沖壓成型工藝生產(chǎn)，所述沖壓成型工藝步驟包括: a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身(1)的直徑； b.沖壓成型:每次沖壓深度約5-20mm，至少沖壓1次； c.切邊:將鋼板沖壓成型后，切除多余物料。7.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)采用拉伸成型工藝生產(chǎn)，所述拉伸成型工藝步驟包括: a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身(1)的直徑； b.沖壓成型:每次拉伸深度約5_20mm，至少拉伸1次； c.切邊:將鋼板拉伸成型后，切除多余物料。8.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)采用無縫鋼管切割而成。9.如權(quán)利要求1所述的一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)采用焊接鋼管切割而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法。一種翻邊成型的直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身與端蓋兩部分，并分別制作機身與端蓋，所述機身由鋼管采用翻邊工藝制得，最后將制作好的機身與端蓋焊接成型。本發(fā)明中，將機殼分成機身與端蓋兩部分分別加工，降低了生產(chǎn)難度，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的便捷性，機身采用鋼管翻邊成型工藝，模具制作簡單，通用性強，費用低，且產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，制作周期短，成本低廉，鋼管可任意切出不同長度的機身，能適應(yīng)多種電機機殼的要求，加工完成后采用焊接的方式將機身與端蓋連接，精度高，嚴(yán)密性好。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105414898
【申請?zhí)枴緾N201510921424
【發(fā)明人】房建宏, 趙娟紅, 黃潔, 季葉豐
【申請人】浙江科鋒汽車電器有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月14日