的速度起作用，避免了速度不易協(xié)調(diào)的問題，同時(shí)采用線材纏繞座收線，可減少工字輪收線的撥叉撥盤損耗、工字輪損耗、飛輪等諸多原來所難以克服的問題。
[0148]實(shí)施例2:
[0149]請參見圖15?16，一種藥芯焊絲一體化成型機(jī)組組，包括依次設(shè)置的放帶機(jī)100、超聲波清洗裝置200、鋼帶烘干裝置300、成型機(jī)、成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801和收線裝置802。
[0150]上述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置400、三個(gè)臥式安裝的被動式乳架500、送粉器600及其供料系統(tǒng)900、三個(gè)臥式安裝的被動式乳架500和輥模減徑裝置700。
[0151]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:1)放帶機(jī)100 ；2)鋼帶烘干裝置300 ；3)鋼帶測速裝置400 ；4)被動式乳架500 ；5)送粉器600 ；6)成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801和收線裝置802。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。
[0152]1)上述放帶機(jī)100采用主動放帶設(shè)備，該放帶設(shè)備已經(jīng)在專利CN 101850485A中公開。
[0153]2)鋼帶烘干裝置300，請參見圖17?18，包括機(jī)座301，在機(jī)座上的鋼帶入口端設(shè)有氣刷302，氣刷的出口方向設(shè)有導(dǎo)向輪總成303，在機(jī)座的中部通過驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌安裝有紅外輻射器，在機(jī)座的鋼帶出口處也設(shè)有氣刷，在出口處的氣刷和紅外輻射烘干裝置之間還設(shè)有導(dǎo)向輪總成，前后兩個(gè)導(dǎo)向輪總成可保證鋼帶運(yùn)行過程中域紅外輻射器的輻射面之間的距離不變。
[0154]紅外輻射器304的輻射面朝下，紅外輻射器通過吊架305與滑板306相連，滑板為一槽鋼，槽鋼的底面朝下，滑板上還安裝有V字形或圓弧形或橢圓弧形的反射板，反射板307與滑板固連，反射板的中心線和紅外輻射器的軸線平行，反射板與滑板之間設(shè)有保溫棉。
[0155]驅(qū)動裝置包括氣缸308，氣缸尾部安裝在機(jī)座上，氣缸位于機(jī)座上表面以下，氣缸活塞桿的頭部通過I接頭309和銷子310與擺桿連接，擺桿311的中部鉸接在機(jī)座上；滑板的底面中部通過雙耳312和銷子與擺桿相連，滑板的底部平行安裝有兩個(gè)或四個(gè)直線軸承313，直線軸承穿裝在兩根互相平行且平行于機(jī)座上表面的、且平行于氣缸、并通過光杠支架314安裝在機(jī)座上的光杠315上。
[0156]上述鋼帶烘干裝置300與實(shí)施例1中的鋼帶烘干裝置的動作原理及優(yōu)點(diǎn)相同。
[0157]3)鋼帶測速裝置400，請參見圖19，包括鋼帶夾緊輪總成，擺桿鋼帶夾緊輪總成包括夾緊輪408和過渡輪406，夾緊輪408通過夾緊輪軸安裝在滑塊417上，滑塊417與定位導(dǎo)軌418適配，定位導(dǎo)軌418與基座401固連，夾緊動力源為螺旋傳動裝置，螺旋傳動裝置包括調(diào)節(jié)螺桿416，調(diào)節(jié)螺桿416穿裝在調(diào)節(jié)螺桿支架415的孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)螺桿支架415螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿416端部與滑塊417螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿416，可使滑塊417在導(dǎo)軌418內(nèi)滑動，使夾緊輪408與過渡輪406夾緊鋼帶。該鋼帶測速裝置的其它部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的鋼帶測速裝置的結(jié)構(gòu)相同。
[0158]上述鋼帶測速裝置400與實(shí)施例1中的鋼帶測速裝置的動作原理及優(yōu)點(diǎn)相同。
[0159]4)被動式乳架500采用現(xiàn)有技術(shù)中的成型機(jī)乳架。
[0160]5)送粉器600，請參見圖20?21，與實(shí)施例1中送粉器的區(qū)別在于:支承軸2兩端分別設(shè)有第三軸承11，安裝在支承軸2兩端的第三軸承11由固接在前軸支架6上的第一螺釘10支承。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中送粉器的結(jié)構(gòu)相同，在此不在贅述。
[0161 ] 6)成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801和收線裝置802，請參見圖15?16，收線裝置802為焊絲繞線座，成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801為吐絲機(jī)，成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801由電機(jī)803驅(qū)動，并通過傳動軸804帶動收線裝置802旋轉(zhuǎn)。成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801吐出的焊絲經(jīng)吐絲管805輸送到收線裝置802，收線裝置802在成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801的帶動下進(jìn)行無拉力繞線，吐絲管805設(shè)置在成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置801和收線裝置802之間。
[0162]采用上述收線裝置進(jìn)行收線，由于焊絲的收卷不是通過已經(jīng)收卷好的焊絲對尚未收卷好的焊絲的拉緊、拉直來實(shí)現(xiàn)收線的，而是通過推力使焊絲下落到焊絲纏繞座上，其優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1中收線裝置的動作原理和優(yōu)點(diǎn)相同。
[0163]實(shí)施例3:
[0164]一種采用上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?中所述的成型機(jī)組生產(chǎn)藥芯焊絲的方法，選用屈服強(qiáng)度大于300Mpa的鋼帶，將鋼帶從放帶機(jī)放出后，經(jīng)過清洗裝置的清洗，然后經(jīng)過清水對清洗過后的運(yùn)行中的鋼帶噴淋，沖去鋼帶表面清洗液，再經(jīng)過超聲波清洗槽尾部的氣刷，吹去鋼帶表面的大部分水分。然后經(jīng)過鋼帶干燥裝置的前端的氣刷的再次使用氣體沖刷，去除剩余水分，接著紅外輻射器對鋼帶表面進(jìn)行照射，將熱能以輻射的方式傳遞到鋼帶表面，烘烤掉鋼帶表面剩余的難以用吹氣的方式去掉的水分。
[0165]利用鋼帶測速裝置測量出鋼帶的即時(shí)運(yùn)行速度，鋼帶測速裝置將測量的鋼帶速度輸送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制送粉器的動力源一伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動皮帶式送粉器進(jìn)行送粉，送出的藥粉落入被成型乳輥乳制成U形的鋼帶中，然后經(jīng)過合口和初步減徑，由輥模進(jìn)行大幅度減徑后，生產(chǎn)出的藥芯焊絲經(jīng)倒立式收線機(jī)的拉拔后，由倒立式拉絲機(jī)卸下，卸到收線架上，最后轉(zhuǎn)移到多聯(lián)拉絲機(jī)對焊絲進(jìn)行拉拔減徑至焊絲成品直徑，得到成品焊絲。
[0166]在上述藥芯焊絲生產(chǎn)過程中，優(yōu)選鋼帶的入口速度為70?100米/分，受鋼帶的強(qiáng)度限制，減徑率不能過大，藥芯焊絲的輸出速度為入口速度的1.6?1.8倍。
[0167]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，包括放帶機(jī)、成型機(jī)和收線裝置，其特征在于，所述成型機(jī)包括乳架，所述乳架為被動式乳架，所述收線裝置的上游設(shè)有成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置，所述成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置和所述收線裝置共用一個(gè)動力源，所述出口穩(wěn)速牽引裝置直接牽引焊絲以克服焊絲在乳輥、乳架各個(gè)環(huán)節(jié)中的阻力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述收線裝置和所述成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置的組合為倒立式拉絲機(jī)，所述成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置為所述倒立式拉絲機(jī)的拉絲罐，所述收線裝置為所述倒立式拉絲機(jī)中被所述拉絲罐帶動旋轉(zhuǎn)的焊絲纏繞座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述收線裝置為焊絲纏繞座，所述成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置為吐絲機(jī)，所述成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置通過傳動軸帶動所述焊絲纏繞座旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置、所述被動式乳架、送粉器及其供料系統(tǒng)，所述送粉器包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互相平行的滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述被動式乳架包括相互平行的兩根乳輥軸，所述兩根乳輥軸上分別安裝有乳輥，所述兩根乳輥軸分別安裝在第一乳架和第二乳架內(nèi)，所述第一乳架和所述第二乳架通過連接軸和連接板固接在一起，所述連接板上設(shè)有限位沉孔，所述連接軸的端部裝在所述連接板的限位沉孔內(nèi)，所述連接板通過螺釘緊固在所述第二乳架的側(cè)面，所述連接軸與所述乳輥軸平行，從鋼帶的入口至出口，所述乳輥依次為成型乳輥、合口乳輥、減徑乳輥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述鋼帶測速裝置包括基座，所述基座上通過軸承支承有測速輪軸，所述測速輪軸上固裝有測速輪，所述測速輪的上游設(shè)有鋼帶夾緊輪總成，所述鋼帶夾緊輪總成包括通過軸承支承在所述基座上的過渡輪軸、固裝在所述過渡輪軸上的過渡輪和壓接在所述過渡輪上的夾緊輪，所述夾緊輪通過軸承支承在夾緊輪軸上，所述夾緊輪軸固接在夾緊輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述夾緊輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在所述基座上，所述過渡輪軸上連接有阻尼裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，該成型機(jī)組還包括依次設(shè)置的清洗裝置和鋼帶烘干裝置，所述清洗裝置位于所述放帶機(jī)的下游，所述鋼帶烘干裝置在機(jī)座上的鋼帶入口端設(shè)有氣刷，在機(jī)座的鋼帶入口端和出口端分別裝有導(dǎo)向輪總成；在兩個(gè)導(dǎo)向輪總成之間設(shè)置有滑板，紅外輻射烘干裝置安裝在滑板上，滑板與驅(qū)動裝置連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，其特征在于，所述送粉器上設(shè)有藥粉切割裝置，所述藥粉切割裝置包括固裝在送粉器前軸支架上的支架和安裝在所述支架上的藥粉切割體，所述藥粉切割體位于送粉器送粉皮帶的上方，所述藥粉切割體與所述送粉器送粉皮帶之間的間距小于所述送粉器送粉皮帶上輸送的藥粉厚度。9.一種采用如權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將鋼帶從放帶機(jī)放出，所述鋼帶的屈服強(qiáng)度大于300Mpa; 2)成型機(jī)成型焊絲； 3)成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置牽引焊絲，焊絲出口速度為成型機(jī)入口速度的1.6?1.8倍； 4)成型機(jī)出口穩(wěn)速牽引裝置帶動收線裝置旋轉(zhuǎn)，將焊絲收卷； 5)最后用多聯(lián)拉絲機(jī)對焊絲進(jìn)行拉拔減徑至焊絲成品直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲一體化成型機(jī)組，包括放帶機(jī)、成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括被動式軋架，所述收線裝置的上游設(shè)有成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置，所述成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置和所述收線裝置共用一個(gè)動力源。本發(fā)明還公開了采用上述成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法和采用上述方法生產(chǎn)的焊絲。本發(fā)明不但避免了工字輪收線時(shí)，由于焊絲亂繞排線所造成的焊絲收卷即時(shí)半徑不穩(wěn)定性對于焊絲收線速度的干擾，而且從根本上消除了穩(wěn)速裝置下級設(shè)備對穩(wěn)速裝置速度的不穩(wěn)定影響因素。再加上采用成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置使得速度的輸出方式由不確定變?yōu)殚L期確定的輸出方式，使得成型機(jī)組運(yùn)行速度的穩(wěn)定性提高了一個(gè)數(shù)量級，從而保證了填充率的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21B31/10, B21B38/00, B21B1/16, B21B31/22, B23K35/40, B21B13/02
【公開號】CN105414806
【申請?zhí)枴緾N201510976437
【發(fā)明人】張國良, 宋開泰, 劉繼元, 李也庚, 陳春旺, 薛愛云
【申請人】天津三英焊業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2010年11月24日
【公告號】CN102139428A, CN102139428B