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全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu)的制作方法_2

文檔序號(hào):9624596閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

[0041]換熱管61的管口插入密封頭31內(nèi)。密封頭31內(nèi)壁設(shè)有密封套。密封套具有向換熱管61的管口延伸的環(huán)形彈性翅片311,環(huán)形彈性翅片311的頂部朝向脹管模板。當(dāng)高壓空氣由脹管模板進(jìn)入換熱管61時(shí),由于氣流的作用,環(huán)形彈性翅片31克服自身的彈性力向換熱管61的管口外壁移動(dòng),直至與管口外壁完全連接,此時(shí),換熱管61與密封頭31封閉連接。
[0042]該裝置還包括串聯(lián)于脹管模板和高壓氣源5之間的高壓緩沖裝置。
[0043]高壓緩沖裝置4由耐壓密封罐41和安裝在耐壓密封罐41上的單向閥42組成,單向閥42設(shè)于耐壓密封罐41連接高壓氣源5 —側(cè),且單向閥42的導(dǎo)通方向?yàn)橛筛邏簹庠?向耐壓密封罐41。耐壓密封罐41可以儲(chǔ)存高壓空氣,并維持高壓空氣的壓力,有利于提高該全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu)的工作效率。
[0044]脹管模板3通過(guò)往復(fù)行走裝置7與機(jī)架1的支架11相連接,當(dāng)往復(fù)行走裝置7驅(qū)動(dòng)脹管模板3靠近熱交換片6后,密封31頭與換熱管6的管口 61密封連接,反之,當(dāng)往復(fù)行走裝置7驅(qū)動(dòng)脹管模板3遠(yuǎn)離熱交換片6后,密封頭31與換熱管61的管口脫離。由此,不僅可以實(shí)現(xiàn)脹管模板3的自動(dòng)進(jìn)退,而且還可以根據(jù)熱交換片6的高度調(diào)節(jié)脹管模板3的位置,由此可以適用于不同長(zhǎng)度的換熱管。
[0045]高壓氣源5包括油栗51和增壓缸52。
[0046]增壓缸52的結(jié)構(gòu)如圖6所示,增壓缸52具有油缸521,油缸521的伸縮軸上設(shè)有活塞522。
[0047]油栗51通過(guò)油缸521驅(qū)動(dòng)活塞522往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而方便地獲得高壓空氣。
[0048]上述往復(fù)行走裝置7由設(shè)置在機(jī)架1上的絲桿71和設(shè)置在脹管模板3的橫梁板33上的螺孔331組成。螺孔331與絲桿71相配合,且能隨絲桿71的轉(zhuǎn)動(dòng)沿支架11上下來(lái)回移動(dòng)。由此,該全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0049]在本實(shí)施例中,支架11還設(shè)有滑槽12,脹管模板3的橫梁板33設(shè)有與滑槽12相匹配的滑塊332,脹管模板3通過(guò)滑塊332沿滑槽12移動(dòng)。由此,脹管模板3移動(dòng)更加平II ο
[0050]在其他的實(shí)施例中,密封頭31還可以插入換熱管61的管口內(nèi),密封頭31外壁設(shè)置密封套。密封套具有向換熱管61的管口延伸的環(huán)形彈性翅片311,環(huán)形彈性翅片311的頂部朝向脹管模板3。當(dāng)高壓空氣由脹管模板3進(jìn)入換熱管61時(shí),由于氣流的作用,環(huán)形彈性翅片311克服自身的彈性力向換熱管61的管口外壁移動(dòng),直至與管口外壁完全連接,此時(shí),換熱管61與密封頭31封閉連接。
[0051]采用以上技術(shù)方案的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),設(shè)置于熱交換片加工機(jī)械中,密封頭31與換熱管61的管口密封連接,從而將高壓氣源5中的高壓氣體導(dǎo)入換熱管61內(nèi)。高壓氣體進(jìn)入換熱管61后對(duì)換熱管61的管壁施加均勻的壓力,使換熱管61直徑稍微變大,從而與熱交換片6的板件結(jié)合更加緊密。該全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu)使用高壓空氣作為脹管工具,無(wú)需使用機(jī)械脹管器,具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0052](1)、不損傷管子內(nèi)壁,不會(huì)將管子打變形;
[0053](2)、脹管后的管子狀態(tài)穩(wěn)定性好,不易收縮;
[0054](3)、通用性強(qiáng),可適用于不同內(nèi)徑和不同長(zhǎng)度的管子;
[0055](4)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高;
[0056](5)、節(jié)能降耗,環(huán)保無(wú)污染。
[0057]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,包括機(jī)架和控制電箱,所述機(jī)架設(shè)有脹管模板和高壓氣源,所述脹管模板設(shè)有位置和形狀均與待加工熱交換片中的換熱管的管口相對(duì)應(yīng)的密封接頭,所述高壓氣源與所述密封接頭通過(guò)氣路管道相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述密封接頭包括電磁控制閥和密封頭,所述密封頭能夠與所述換熱管密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,還包括高壓緩沖裝置,所述高壓緩沖裝置串聯(lián)于所述脹管模板和所述高壓氣源之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述高壓緩沖裝置由耐壓密封罐和安裝在所述耐壓密封罐上的單向閥組成,所述單向閥設(shè)于所述耐壓密封罐連接所述高壓氣源一側(cè),且所述單向閥的導(dǎo)通方向?yàn)橛伤龈邏簹庠聪蛩瞿蛪好芊夤蕖?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述脹管模板通過(guò)往復(fù)行走裝置與所述機(jī)架相連接,當(dāng)所述往復(fù)行走裝置驅(qū)動(dòng)所述脹管模板靠近所述熱交換片后,所述密封接頭與換熱管的管口密封連接,反之,當(dāng)所述往復(fù)行走裝置驅(qū)動(dòng)所述脹管模板遠(yuǎn)離所述熱交換片后,所述密封接頭與換熱管的管口脫離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述往復(fù)行走裝置由設(shè)置在所述機(jī)架上的絲桿和設(shè)置在所述脹管模板上的螺孔組成,所述螺孔與所述絲桿相配合,且能隨所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)沿所述支架來(lái)回移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述脹管模板隨所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿所述支架上下來(lái)回移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述支架設(shè)有滑槽,所述脹管模板設(shè)有與所述滑槽相匹配的滑塊,所述脹管模板通過(guò)所述滑塊沿所述滑槽移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述換熱管的管口插入所述密封頭內(nèi),所述密封頭內(nèi)壁設(shè)有密封套,所述密封套具有向所述換熱管的管口延伸的環(huán)形彈性翅片,所述環(huán)形彈性翅片的頂部朝向所述脹管模板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述高壓氣源包括油栗和增壓缸,所述增壓缸具有油缸,所述油栗驅(qū)動(dòng)所述油缸通過(guò)所述增壓缸獲得高壓空氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),包括機(jī)架和控制電箱,機(jī)架設(shè)有脹管模板和高壓氣源,脹管模板設(shè)有位置和形狀均與待加工熱交換片中的換熱管的管口相對(duì)應(yīng)的密封接頭,高壓氣源與密封接頭通過(guò)氣路管道相連接。采用以上技術(shù)方案的全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu),高壓氣體進(jìn)入換熱管后對(duì)換熱管的管壁施加均勻的壓力,使換熱管直徑稍微變大,從而與熱交換片的板件結(jié)合更加緊密。該全自動(dòng)氣動(dòng)脹管機(jī)構(gòu)使用高壓空氣作為脹管工具,無(wú)需使用機(jī)械脹管器,具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)、不損傷管子內(nèi)壁;(2)、脹管后的管子狀態(tài)穩(wěn)定性好;(3)、通用性強(qiáng),可適用于不同內(nèi)徑和不同長(zhǎng)度的管子;(4)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高;(5)、節(jié)能降耗,環(huán)保無(wú)污染。
【IPC分類(lèi)】B21D39/08, B21D53/08, B21D26/033
【公開(kāi)號(hào)】CN105382077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510664623
【發(fā)明人】肖世軍, 黃廣治, 肖世文
【申請(qǐng)人】中山市特克精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日
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