全自動氣動脹管機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種全自動氣動脹管機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在換熱器加工制造的時候，有一個工藝是叫做脹管，國家對脹管的工藝也有一個標(biāo)準(zhǔn)。脹管就是通過脹管器對它產(chǎn)生一定的壓力，管子直徑就會脹大，從而消除或減少了管子和管板之間的縫隙，提高管口的密封，延長管口腐蝕時間，并提高管子與管板之間的熱交換效率。
[0003]試驗脹管效果的最直接實驗就是保壓和拉脫實驗。保壓實驗，一般是0.75Mpa打壓，檢測管口漏不漏；拉脫力的標(biāo)準(zhǔn)是貼脹IMpa的拉脫力，強度脹(管板開槽)4Mpa的拉脫力。
[0004]采用脹管進行機機械脹接是國內(nèi)外目前最為常用的方法。
[0005]脹管機的工作原理是在帶動塞入管孔的脹管器順時針旋轉(zhuǎn)的時候，因為脹管器的脹珠和管子間會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)角，讓脹管器在旋轉(zhuǎn)的時候順著管子的軸線向前，由于脹管器前面細(xì)后面粗，所以脹珠的滾動會使管子慢慢脹開，和管板孔壁緊密相接。在脹管的時候因為脹管器的不斷擴張。
[0006]對于電動脹管機而言。在脹管的時候因為脹管器的不斷擴張，脹管機所提供的轉(zhuǎn)距會慢慢變大，脹管機的電機電流因此也增大，經(jīng)過數(shù)字控制儀對電流的采樣，放大模數(shù)轉(zhuǎn)換，數(shù)字顯示實際時的工作電流，經(jīng)比較器與預(yù)先設(shè)定的脹管值比較，到達(dá)設(shè)定值時控制儀控制電機自動停轉(zhuǎn)。經(jīng)延時電路的延時間隔，控制儀又自動驅(qū)動脹管機逆時針反轉(zhuǎn)，使脹管器開始松開。待松開時間到達(dá)與之預(yù)先設(shè)定的退出時間時，控制儀斷開脹管機電機電源，脹管機停轉(zhuǎn)，從而完成一個脹管過程。
[0007]但是，包括電動脹管機在內(nèi)的所有機械脹管機都存在以下不足:
[0008](1)、脹管器易打偏，損傷管子內(nèi)壁，從而將管子打變形；
[0009](2)、脹管后的管子易收縮；
[0010](3)、通用性差，對于不同內(nèi)徑和不同長度的管子，通常需要更換不同的脹管器；
[0011](4)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種全自動氣動脹管機構(gòu)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了全自動氣動脹管機構(gòu)，包括機架和控制電箱，機架設(shè)有脹管模板和高壓氣源，脹管模板設(shè)有位置和形狀均與待加工熱交換片中的換熱管的管口相對應(yīng)的密封接頭，高壓氣源與密封接頭通過氣路管道相連接。
[0014]采用以上技術(shù)方案的全自動氣動脹管機構(gòu)，設(shè)置于熱交換片加工機械中，密封接頭與換熱管的管口密封連接，從而通過密封接頭將高壓氣源中的高壓氣體導(dǎo)入換熱管內(nèi)。高壓氣體進入換熱管后對換熱管的管壁施加均勻的壓力，使換熱管直徑稍微變大，從而與熱交換片的板件結(jié)合更加緊密。該全自動氣動脹管機構(gòu)使用高壓空氣作為脹管工具，無需使用機械脹管器，具有以下優(yōu)點:
[0015](1)、不損傷管子內(nèi)壁，不會將管子打變形；
[0016](2)、脹管后的管子狀態(tài)穩(wěn)定性好，不易收縮；
[0017](3)、通用性強，可適用于不同內(nèi)徑和不同長度的管子；
[0018](4)、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高；
[0019](5)、節(jié)能降耗，環(huán)保無污染。
[0020]在一些實施方式中，密封接頭包括電磁控制閥和密封頭，密封頭能夠與換熱管密封連接。密封頭能夠與換熱管密封連接后，電磁控制閥導(dǎo)通。由此，該密封接頭可以通過電箱進行編程控制，提高了該全自動氣動脹管機構(gòu)的自動化程度。
[0021]在一些實施方式中，還包括高壓緩沖裝置，高壓緩沖裝置串聯(lián)于脹管模板和高壓氣源之間。高壓緩沖裝置可以儲存高壓空氣，并維持高壓空氣的壓力，有利于提高該全自動氣動脹管機構(gòu)的工作效率。
[0022]在一些實施方式中，高壓緩沖裝置由耐壓密封罐和安裝在耐壓密封罐上的單向閥組成，單向閥設(shè)于耐壓密封罐連接高壓氣源一側(cè)，且單向閥的導(dǎo)通方向為由高壓氣源向耐壓密封罐。
[0023]在一些實施方式中，脹管模板通過往復(fù)行走裝置與機架相連接，當(dāng)往復(fù)行走裝置驅(qū)動脹管模板靠近熱交換片后，密封接頭與換熱管的管口密封連接，反之，當(dāng)往復(fù)行走裝置驅(qū)動脹管模板遠(yuǎn)離熱交換片后，密封接頭與換熱管的管口脫離。由此，不僅可以實現(xiàn)脹管模板的自動進退，而且還可以根據(jù)熱交換片的高度調(diào)節(jié)脹管模板的位置，由此可以適用于不同長度的換熱管。
[0024]在一些實施方式中，往復(fù)行走裝置由設(shè)置在機架上的絲桿和設(shè)置在脹管模板上的螺孔組成，螺孔與絲桿相配合，且能隨絲桿的轉(zhuǎn)動沿支架來回移動。由此，該全自動氣動脹管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0025]在一些實施方式中，脹管模板隨絲桿的轉(zhuǎn)動而沿支架上下來回移動。
[0026]在一些實施方式中，支架設(shè)有滑槽，脹管模板設(shè)有與滑槽相匹配的滑塊，脹管模板通過滑塊沿滑槽移動。由此，脹管模板移動更加平穩(wěn)。
[0027]在一些實施方式中，換熱管的管口插入密封頭內(nèi)，密封頭內(nèi)壁設(shè)有密封套，密封套具有向換熱管的管口延伸的環(huán)形彈性翅片，環(huán)形彈性翅片的頂部朝向脹管模板。當(dāng)高壓空氣由脹管模板進入換熱管時，由于氣流的作用，環(huán)形彈性翅片克服自身的彈性力向換熱管的管口外壁移動，直至與管口外壁完全連接，此時，換熱管與密封頭封閉連接。
[0028]在一些實施方式中，高壓氣源包括油栗和增壓缸，增壓缸具有油缸，油栗驅(qū)動油缸通過增壓缸獲得高壓空氣。由此可以方便地獲得高壓空氣。
【附圖說明】
[0029]圖1為熱交換片加工機械的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明一種實施方式的全自動氣動脹管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為圖2所示全自動氣動脹管機構(gòu)的脹管模板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為圖2所示全自動氣動脹管機構(gòu)的密封接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為圖2所示全自動氣動脹管機構(gòu)的高壓氣源的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6為圖5所示增壓缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7為圖2所不全自動氣動脹管機構(gòu)的管路結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0037]圖1至于7示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的全自動氣動脹管機構(gòu)。如圖所示，該裝置包括機架1和控制電箱2。
[0038]機架1設(shè)有脹管模板3和高壓氣源5。
[0039]其中，脹管模板3設(shè)有橫梁板33以及位置和形狀均與待加工熱交換片6中的換熱管61的管口相對應(yīng)的密封接頭，高壓氣源5與密封接頭通過氣路管道相連接。密封接頭安裝在橫梁板33上。
[0040]密封接頭包括電磁控制閥32和密封頭31，密封頭31能夠與換熱管61密封連接。密封頭31與換熱管61密封連接后，電磁控制閥32導(dǎo)通，高壓氣體導(dǎo)入換熱管61內(nèi)。該密封接頭可以通過電箱進行編程控制，提高了該全自動氣動脹管機構(gòu)的自動化程度。