低碳鋼冷軋鋼帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面平滑性良好的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，表面平滑性良好的低碳鋼冷乳鋼帶是通過(guò)將被冷乳為規(guī)定板厚的冷乳鋼帶進(jìn)行表面光乳(調(diào)質(zhì)圧延)來(lái)制造的。表面光乳使用光輥卜口一少)作為工作輥，通過(guò)將光輥的平滑面轉(zhuǎn)印到被乳制材料(冷乳鋼帶)上，將該乳制材料的表面精加工為平滑的狀態(tài)。
[0003]作為表面光乳，廣泛周知有濕式表面光乳及干式表面光乳這兩種方式。濕式表面光乳是一邊向被乳制材料及工作輥雙方供給表面光乳油(潤(rùn)滑油)一邊進(jìn)行表面光乳的方式。通過(guò)該表面光乳油的清洗作用，將被乳制材料表面的油脂類(lèi)(冷乳時(shí)的乳制油等)、鐵粉及其他異物沖走，其結(jié)果為，防止在被乳制材料上發(fā)生的壓入瑕疵。另外，壓入瑕疵是由于在工作輥與被乳制材料之間咬入異物，且該異物被壓入到被乳制材料中而發(fā)生的。但是，根據(jù)濕式表面光乳，由于在工作輥與被乳制材料之間夾著表面光乳油，因此存在光輥的平滑面對(duì)被乳制材料的轉(zhuǎn)印效率下降，成品鋼帶的表面粗糙度變大的問(wèn)題。
[0004]另一方面，干式表面光乳是不向被乳制材料與工作輥的表面供給表面光乳油(潤(rùn)滑油)，而再使被乳制材料及工作輥為幾乎干燥的狀態(tài)下進(jìn)行表面光乳的方式。因此，在表面光乳中，由于工作輥不經(jīng)由油膜而直接與被乳制材料接觸，因此光輥的平滑面被有效率地轉(zhuǎn)印到被乳制材料上。但是，根據(jù)干式表面光乳，由于沒(méi)有表面光乳油的清洗作用，因此異物容易附著在被乳制材料或工作輥上，容易發(fā)生壓入瑕疵。
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，是在對(duì)由低碳鋼構(gòu)成的冷乳鋼帶脫脂清洗處理后，使用光輥對(duì)該冷乳鋼帶進(jìn)行干式表面光乳的方法。根據(jù)該低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，由于在通過(guò)脫脂清洗處理將附著在被乳制材料(冷乳鋼帶)表面上的油脂類(lèi)及異物去除后，對(duì)該被乳制材料進(jìn)行干式表面光乳，因此能夠在異物的附著較少的狀態(tài)下對(duì)被乳制材料進(jìn)行表面光乳，能夠制造表面平滑性良好的成品鋼帶。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利公開(kāi)2007-130679號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法中，雖然通過(guò)脫脂清洗處理能夠?qū)⒏街诶淙殇搸П砻嫔系漠愇锬撤N程度地去除，但難以將在脫脂清洗處理后附著在被乳制材料上的異物和附著在干式表面光乳機(jī)的工作輥上的異物去除。因此，存在干式表面光乳后的成品鋼帶的表面上時(shí)常發(fā)生壓入瑕疵的情況。為使在干式表面光乳機(jī)的工作輥表面上不附著異物，即使徹底地進(jìn)行干式表面光乳機(jī)及其周?chē)那鍜咦鳂I(yè)等，但也難以完全防止在工作輥的表面上附著異物。
[0011]若采用濕式表面光乳來(lái)代替干式表面光乳，則能夠通過(guò)表面光乳油的清洗作用完全去除附著在被乳制材料或工作輥表面上的異物，能夠防止壓入瑕疵的發(fā)生。但是，如上述那樣，通過(guò)濕式表面光乳，存在光輥的平滑面對(duì)被乳制材料的轉(zhuǎn)印效率下降，成品鋼帶的表面平滑性難以滿(mǎn)足一定的要求(例如表面粗糙度Ra為0.3 μπι以下)的情況。
[0012]本發(fā)明是鑒于上述的問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供一種低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，其通過(guò)采用濕式表面光乳來(lái)防止冷乳鋼帶上的壓入瑕疵的發(fā)生，并且能夠制造具有與采用干式表面光乳的情況下制造的冷乳鋼帶同程度表面平滑性的冷乳鋼帶。
[0013](二)技術(shù)方案
[0014]本發(fā)明的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，以在對(duì)由低碳鋼構(gòu)成的鋼帶冷乳后使用光輥進(jìn)行濕式表面光乳為前提，其特征在于，所述冷乳是至少1個(gè)道次使用毛輥(夂少口一^ )來(lái)實(shí)施后，最終道次使用光面乳輥來(lái)實(shí)施的。
[0015]根據(jù)該低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，通過(guò)采用濕式表面光乳，利用表面光乳油的清洗作用將附著在工作輥和被乳制材料表面上的異物清洗去除，因此能夠防止在被乳制材料(冷乳鋼帶)上壓入瑕疵的發(fā)生。此外，在濕式表面光乳前的冷乳中，當(dāng)進(jìn)行使用毛面乳輥的冷乳時(shí)，毛面乳輥的表面作為油槽發(fā)揮作用，使在被乳制材料上不易形成油槽。并且，通過(guò)在最終道次進(jìn)行使用光面乳輥的冷乳，可提高被乳制材料的表面平滑性。通過(guò)使用表面粗糙度足夠小的輥?zhàn)鳛樵谠撟罱K道次中使用的光面乳輥，即使在濕式表面光乳中光輥對(duì)被乳制材料的轉(zhuǎn)印效率變低，也能夠補(bǔ)償該轉(zhuǎn)印效率的降低量，使表面光乳后的成品鋼帶的表面粗糙度充分平滑。
[0016]優(yōu)選地，進(jìn)行所述濕式表面光乳后的冷乳鋼帶的表面粗糙度Ra為0.3 μπι以下。
[0017]優(yōu)選地，所述光面乳棍的表面粗糙度Ra為0.1 μ m?0.3 μ m。
[0018]優(yōu)選地，所述毛面乳棍的表面粗糙度Ra為1.0 μ m?1.8 μ m。
[0019](三)有益效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法，能夠不使成品鋼帶的表面平滑性下降，防止成品鋼帶上的壓入瑕疵等的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是表示通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法而得到的成品鋼帶的表面粗糙度的測(cè)量結(jié)果的表及柱狀圖。圖中橫軸表示成品鋼帶的表面粗糙度，圖中縱軸表示N數(shù)(制造個(gè)數(shù))。
[0022]圖2是表示通過(guò)以往的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法而得到的成品鋼帶的表面粗糙度的測(cè)量結(jié)果的表及柱狀圖。圖中橫軸表示成品鋼帶的表面粗糙度，圖中縱軸表示N數(shù)(制造個(gè)數(shù))。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。該低碳鋼冷乳鋼帶的制造方法如下所述:以被調(diào)制為規(guī)定鋼組份的低碳鋼的板坯為原料，經(jīng)過(guò)熱乳工序、酸洗工序等而得到鋼帶，對(duì)該鋼帶進(jìn)行冷乳，之后進(jìn)行濕式表面光乳的方法。另外，通過(guò)采用濕式表面光乳，能夠在冷乳后省略用于去除附著在被乳制材料上的冷乳油等的脫脂清洗處理。此外，由于低碳鋼不易發(fā)生由冷乳導(dǎo)致的加工硬化，因此能夠省略冷乳后濕式表面光乳前的被乳制材料的退火處理工序。
[0024]上述低碳鋼冷乳鋼帶的鋼材種類(lèi)例如是C含量為0.12質(zhì)量％以下的低碳鋼。作為該低碳鋼的代表例，可以舉出在JIS G 3141 “冷乳乳制鋼板及鋼帶”的“參考”欄中記載的“SPCC( —般用冷乳碳鋼薄板及鋼帶)”。該SPCC中，C含量為0.12質(zhì)量％以下，Μη含量為0.50質(zhì)量％以下，Ρ含量為0.040質(zhì)量％以下，S含量為0.045質(zhì)量％，其余部由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
[0025]作為進(jìn)行上述冷乳的冷乳機(jī)，例如可以使用能夠?qū)⑷橹品较蚍崔D(zhuǎn)的可逆式冷乳機(jī)。作為該冷乳機(jī)的工作輥，第1道次使用毛面乳輥。第2道次以后，除了為最終道次的情況以外，也接著使用毛面乳輥。在最終道次中使用光面乳輥(只Λ—只口一HO。但是，上述毛面乳輥優(yōu)選使用表面粗糙度Ra為1.0 μπι?1.8 μπι的乳輥，此外，上述光面乳輥優(yōu)選使用表面粗糙度Ra為0.1 μ m?0.3 μ m的乳輥。道次數(shù)沒(méi)有特別限定，但例如在道次數(shù)為“5”的情況下，在第1?4道次使用毛面乳輥，僅在作為最終道次的第5道次使用光面乳輥。另外，表面粗糙度Ra是由JIS B 0601所規(guī)定的中心線平均粗糙度。另外，冷乳壓下率是根據(jù)鋼帶的用途適當(dāng)決定的，但優(yōu)選設(shè)為例如約50%?70%。
[0026]在上述濕式表面光乳中，使用光輥?zhàn)鳛闈袷奖砻婀馊闄C(jī)的工作輥，一邊向工作輥及被乳制材料雙方供給表面光乳油(潤(rùn)滑油)一邊進(jìn)行乳制。濕式表面光乳中的鋼帶的延伸率(ε )需要控制在0.2?L 5%的范圍。與該延伸率(ε )相應(yīng)的寬度載荷大約為0.3?0.7Ton/mm程度。將延伸率(ε )限定在上述范圍內(nèi)(0.2?1.5% )。是因?yàn)樵诒仍摲秶偷难由炻实谋砻婀馊橹?，乳輥表面的轉(zhuǎn)印效果弱，造成成品鋼帶表面的平滑性的不足，另一方面，在超過(guò)該范圍的表面光乳中，成品鋼帶的延展性大幅下降，難以確保良好的壓制加工性等。優(yōu)選的延伸率(ε)為約0.4%?1.0%，最優(yōu)選為0.6%?0.8%。
[0027]在過(guò)去，本申請(qǐng)的申