曲軸箱蓋鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲軸箱蓋加工領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸箱蓋鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸體下部用以安裝曲軸的部位稱為曲軸箱，曲軸箱體通常為鋁合金壓鑄件，一體成型，其形狀較為復(fù)雜，各種孔和面較多，曲軸箱蓋通過(guò)螺栓與氣缸體固定連接。目前機(jī)加工行業(yè)，在對(duì)曲軸箱蓋上的孔進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，通常是將曲軸箱蓋放置在機(jī)床的工作臺(tái)面上，然后再通過(guò)四個(gè)壓塊將曲軸箱蓋固定在工作臺(tái)面上，最后通過(guò)鉆頭對(duì)曲軸箱蓋進(jìn)行鉆孔加工，采用該方式加工出來(lái)的孔受到各壓塊對(duì)曲軸箱蓋鎖緊程度的影響，尤其當(dāng)曲軸箱蓋受力不均時(shí)會(huì)造成加工誤差的增大，影響曲軸箱的后續(xù)裝配，而且壓塊壓緊曲軸箱蓋時(shí)會(huì)對(duì)蓋體表面造成損傷，影響曲軸箱后續(xù)裝配的精度。此外，由于曲軸箱蓋通過(guò)四個(gè)壓塊固定在工作臺(tái)面上，也造成每次裝卸過(guò)程較為繁瑣的缺陷，降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種曲軸箱蓋鉆孔裝置，以使曲軸箱蓋鉆孔時(shí)受力均勻，提高加工效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:曲軸箱蓋鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、氣缸、電機(jī)、導(dǎo)柱、固定板、活動(dòng)板。所述工作臺(tái)上端設(shè)有將工作臺(tái)均分的兩條交叉布置的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)可在滑槽內(nèi)移動(dòng)的夾頭。所述導(dǎo)柱有四根，四根所述導(dǎo)柱均勻分布固定在工作臺(tái)的上端，所述固定板固定在導(dǎo)柱的頂端，所述活動(dòng)板位于固定板的下方，且活動(dòng)板套接在導(dǎo)柱上。所述氣缸固定在固定板的上端，所述氣缸的輸出端穿過(guò)固定板與活動(dòng)板的上端固定，所述電機(jī)固定在活動(dòng)板的下端，所述電機(jī)的輸出端固定有鉆頭。
[0005]本方案的原理:操作時(shí)，通過(guò)滑槽內(nèi)的夾頭將曲軸箱蓋從四個(gè)方向夾緊固定在工作臺(tái)的上端，啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)氣缸推動(dòng)活動(dòng)板向下移動(dòng)對(duì)曲軸箱蓋進(jìn)行鉆孔加工。通過(guò)設(shè)置兩條交叉布置的滑槽將工作臺(tái)均分，滑槽內(nèi)設(shè)置四個(gè)夾頭，這樣滑槽的交叉點(diǎn)即為工作臺(tái)的中心，四個(gè)夾頭在滑槽內(nèi)以滑槽交叉點(diǎn)為中心向四個(gè)方向浮動(dòng)夾緊工件，可以適應(yīng)不同形狀的工件，可以改變工件在工作臺(tái)上的固定位置。設(shè)置導(dǎo)柱、固定板、活動(dòng)板、氣缸、電機(jī)，導(dǎo)柱對(duì)固定板進(jìn)行支撐，活動(dòng)板套接在導(dǎo)柱上可以沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，固定板對(duì)氣缸提供支撐，活動(dòng)板對(duì)電機(jī)提供定位，通過(guò)氣缸推動(dòng)活動(dòng)板和電機(jī)，便于控制鉆頭的移動(dòng)。四個(gè)夾頭對(duì)曲軸箱蓋的四個(gè)自由度進(jìn)行對(duì)稱限制，使曲軸箱蓋受力更加均勻。在加工完一個(gè)孔之后通過(guò)調(diào)整夾頭在滑槽內(nèi)的位置使曲軸箱蓋在工作臺(tái)上移動(dòng)，這樣不需要將曲軸箱蓋體從工作臺(tái)上取下重新裝夾即可進(jìn)行其他孔的加工，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述夾頭包括滑板和固定在滑板上端的夾塊，所述滑板的側(cè)端一體成型有與滑槽平行的螺紋桿，所述滑板和螺紋桿均位于滑槽內(nèi)，所述螺紋桿遠(yuǎn)離滑板的一端伸出到工作臺(tái)外，并且伸出到工作臺(tái)外的螺紋桿上套設(shè)有墊片和螺母，所述墊片的直徑大于滑槽的寬度。這樣設(shè)置的夾頭通過(guò)滑板在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)螺紋桿、墊片、螺母可以從曲軸箱蓋的內(nèi)部向外夾緊曲軸箱蓋，這樣夾緊效果好，不會(huì)對(duì)曲軸箱蓋的表面造成損傷。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述夾塊與滑板為一體成型。這樣設(shè)置使夾頭的整體性更好，夾塊不會(huì)松動(dòng)，夾頭的使用壽命更長(zhǎng)。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述夾塊上涂覆有橡膠層。這樣設(shè)置夾頭在固定曲軸箱時(shí)由剛性?shī)A緊轉(zhuǎn)為柔性?shī)A緊，進(jìn)一步減少對(duì)箱體表面的損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:工作臺(tái)1、氣缸2、電機(jī)3、導(dǎo)柱4、固定板5、活動(dòng)板6、鉆頭7、滑槽8、夾頭9、螺紋桿10、墊片11、螺母12、橡膠層13。
[0011]實(shí)施例基本如附圖1所示:曲軸箱蓋鉆孔裝置，包括工作臺(tái)1、氣缸2、電機(jī)3、導(dǎo)柱4、固定板5、活動(dòng)板6。所述工作臺(tái)1上端設(shè)有將工作臺(tái)1均分的兩條交叉布置的滑槽8，所述滑槽8內(nèi)設(shè)有四個(gè)可在滑槽8內(nèi)移動(dòng)的夾頭9。所述導(dǎo)柱4有四根，四根所述導(dǎo)柱4均勻分布固定在工作臺(tái)1的上端，所述固定板5固定在導(dǎo)柱4的頂端，所述活動(dòng)板6位于固定板5的下方，且活動(dòng)板6套接在導(dǎo)柱4上。所述氣缸2固定在固定板5的上端，所述氣缸2的輸出端穿過(guò)固定板5與活動(dòng)板6的上端固定，所述電機(jī)3固定在活動(dòng)板6的下端，所述電機(jī)3的輸出端固定有鉆頭7。所述夾頭9包括滑板和固定在滑板上端的夾塊，所述滑板的側(cè)端一體成型有與滑槽8平行的螺紋桿10，所述滑板和螺紋桿10均位于滑槽8內(nèi)，所述螺紋桿10遠(yuǎn)離滑板的一端伸出到工作臺(tái)1外，并且伸出到工作臺(tái)1外的螺紋桿10上套設(shè)有墊片11和螺母12，所述墊片11的直徑大于滑槽8的寬度。
[0012]本實(shí)施例中，操作時(shí)，通過(guò)滑槽8內(nèi)的夾頭9將曲軸箱蓋從四個(gè)方向夾緊固定在工作臺(tái)1的上端，啟動(dòng)電機(jī)3使鉆頭7旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)氣缸2推動(dòng)活動(dòng)板6向下移動(dòng)對(duì)曲軸箱蓋進(jìn)行鉆孔加工。通過(guò)設(shè)置兩條交叉布置的滑槽8將工作臺(tái)1均分，滑槽8內(nèi)設(shè)置四個(gè)夾頭9，這樣滑槽8的交叉點(diǎn)即為工作臺(tái)1的中心，四個(gè)夾頭9在滑槽8內(nèi)以滑槽8交叉點(diǎn)為中心向四個(gè)方向浮動(dòng)夾緊工件，可以適應(yīng)不同形狀的工件，可以改變工件在工作臺(tái)1上的固定位置。夾頭9通過(guò)滑板在滑槽8內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)螺紋桿10、墊片11、螺母12可以從曲軸箱蓋的內(nèi)部向外夾緊曲軸箱蓋，這樣夾緊效果好，不會(huì)對(duì)曲軸箱蓋的表面造成損傷。設(shè)置導(dǎo)柱4、固定板5、活動(dòng)板6、氣缸2、電機(jī)3，導(dǎo)柱4對(duì)固定板5進(jìn)行支撐，活動(dòng)板6套接在導(dǎo)柱4上可以沿導(dǎo)柱4上下移動(dòng)，固定板5對(duì)氣缸2提供支撐，活動(dòng)板6對(duì)電機(jī)3提供定位，通過(guò)氣缸2推動(dòng)活動(dòng)板6和電機(jī)3，便于控制鉆頭7的移動(dòng)。四個(gè)夾頭9對(duì)曲軸箱蓋的四個(gè)自由度進(jìn)行對(duì)稱限制，使曲軸箱蓋受力更加均勻。在加工完一個(gè)孔之后通過(guò)調(diào)整夾頭9在滑槽8內(nèi)的位置使曲軸箱蓋在工作臺(tái)1上移動(dòng)，這樣不需要將曲軸箱蓋體從工作臺(tái)1上取下重新裝夾即可進(jìn)行其他孔的加工，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。
[0013]本實(shí)施例中所述夾塊與滑板為一體成型。這樣設(shè)置使夾頭9的整體性更好，夾塊不會(huì)松動(dòng)，夾頭9的使用壽命更長(zhǎng)。所述夾塊上涂覆有橡膠層13。這樣設(shè)置夾頭9在固定曲軸箱時(shí)由剛性?shī)A緊轉(zhuǎn)為柔性?shī)A緊，進(jìn)一步減少對(duì)箱體表面的損傷。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.曲軸箱蓋鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、氣缸、電機(jī)、導(dǎo)柱、固定板、活動(dòng)板；其特征在于，所述工作臺(tái)上端設(shè)有將工作臺(tái)均分的兩條交叉布置的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)可在滑槽內(nèi)移動(dòng)的夾頭；所述導(dǎo)柱有四根，四根所述導(dǎo)柱均勻分布固定在工作臺(tái)的上端，所述固定板固定在導(dǎo)柱的頂端，所述活動(dòng)板位于固定板的下方，且活動(dòng)板套接在導(dǎo)柱上；所述氣缸固定在固定板的上端，所述氣缸的輸出端穿過(guò)固定板與活動(dòng)板的上端固定，所述電機(jī)固定在活動(dòng)板的下端，所述電機(jī)的輸出端固定有鉆頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱蓋鉆孔裝置，其特征在于:所述夾頭包括滑板和固定在滑板上端的夾塊，所述滑板的側(cè)端一體成型有與滑槽平行的螺紋桿，所述滑板和螺紋桿均位于滑槽內(nèi)，所述螺紋桿遠(yuǎn)離滑板的一端伸出到工作臺(tái)外，并且伸出到工作臺(tái)外的螺紋桿上套設(shè)有墊片和螺母，所述墊片的直徑大于滑槽的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸箱蓋鉆孔裝置，其特征在于:所述夾塊與滑板為一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸箱蓋鉆孔裝置，其特征在于:所述夾塊上涂覆有橡膠層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了曲軸箱蓋加工領(lǐng)域內(nèi)的曲軸箱蓋鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、氣缸、電機(jī)、導(dǎo)柱、固定板、活動(dòng)板。工作臺(tái)上端設(shè)有將工作臺(tái)均分的兩條交叉布置的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)可在滑槽內(nèi)移動(dòng)的夾頭。導(dǎo)柱固定在工作臺(tái)的上端，固定板固定在導(dǎo)柱的頂端，活動(dòng)板位于固定板的下方套接在導(dǎo)柱上。氣缸固定在固定板的上端，氣缸的輸出端穿過(guò)固定板與活動(dòng)板的上端固定，電機(jī)固定在活動(dòng)板的下端，電機(jī)的輸出端固定有鉆頭。本方案通過(guò)四個(gè)夾頭對(duì)曲軸箱蓋的四個(gè)自由度進(jìn)行對(duì)稱限制，使曲軸箱蓋受力更加均勻。調(diào)整夾頭在滑槽內(nèi)的位置使曲軸箱蓋在工作臺(tái)上移動(dòng)，不需要重新裝夾即可進(jìn)行其他孔的加工，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。
【IPC分類】B23B41/00, B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105252307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510747470
【發(fā)明人】蔣祿新
【申請(qǐng)人】重慶渝達(dá)六星動(dòng)力機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日