具有自動進出料機構的雙頭臺鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種具有自動進出料機構的雙頭臺鉆。
【背景技術】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進料和出料機構，導致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種夠自動進料、出料和夾料的具有自動進出料機構的雙頭臺鉆。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種具有自動進出料機構的雙頭臺鉆，包括臺鉆本體和自動進料機構；臺鉆本體包括雙鉆機構和用于帶動雙鉆機構做上下移動的升降機構；雙鉆機構包括安裝盤、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第一傳動軸、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第二傳動軸、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭；主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置；主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動；
自動進出料機構包括架體、進料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪、夾料氣缸和用于帶動傳料輪往復轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機組件；擋料件設置在進料料斗出口處；進料料斗沿距離擋料件從遠到近的方向向下傾斜設置；出料料斗位于進料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠的方向向下傾斜設置，進料料斗出口和出料料斗進口均鄰接傳料輪的外周壁設置；擋料件包括固定板和壓板，固定板固定設置在架體上；固定板和進料料斗出口之間設有用于掉落待加工工件的下料間隙，擋料件的通孔和出料料斗進口位于下料間隙的兩側(cè)；夾料氣缸的缸體固定設置在架體上，夾料氣缸的活塞固定設置在壓板的底壁上，夾料氣缸活塞帶動壓板做上下移動；傳料輪轉(zhuǎn)動設置在架體上；傳料輪的外周壁上設有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；驅(qū)動電機組件帶動傳料輪往復轉(zhuǎn)動。
[0005]本發(fā)明能夠自動進料、出料和夾料；另外，本發(fā)明由于采用氣缸執(zhí)行動作，相對于電動操作而言，明顯提升工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的一種立體結構示意圖；
圖2是圖2所示臺鉆中雙鉆機構的一種立體結構示意圖； 圖3是圖3所示雙鉆機構的一種爆炸圖；
圖4是圖3所示雙鉆機構從另一角觀察時的一種爆炸圖。
[0007]圖5是圖1所示臺鉆中自動進出料機構的一種立體結構示意圖；
圖6是圖5所示自動進出料機構中傳料輪的一種立體結構示意圖；
圖7是圖5所示自動進出料機構處于加工工位的一種結構示意圖；
圖8是圖5所示自動進出料機構處于退料工位的一種結構示意圖；
圖9是圖5所示自動進出料機構處于接料工位的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008](實施例1)
圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0009]本實施例是一種具有自動進出料機構的雙頭臺鉆，見圖1至圖9所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和自動進出料機構2。
[0010]臺鉆本體I包括雙鉆機構3和用于帶動雙鉆機構3做上下移動的升降機構(圖上未畫出)。
[0011]雙鉆機構3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0012]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設置在安裝盤內(nèi)部。
[0013]主軸31上沿從上往下方向依次設有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實踐中，可利用該主軸聯(lián)接護套聯(lián)接機床用卡盤或者第三鉆頭，以實現(xiàn)一機多能的優(yōu)點。
[0014]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0015]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0016]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設置。
[0017]—號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0018]一號板41上設有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設置在一號中心孔中。
[0019]二號板42的中心處設有二號中心孔421，二號中心孔中設有第一傳動軸用上軸承331。
[0020]二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設置在三號板的頂壁上，且二號板在未固定前，可在一號板的容置槽中滑動，也即一號板的容置槽為二號板留有移動空間。
[0021 ] 三號板43上設有三號中心孔431、兩個三號腰形孔432、一個三號弧形孔433、一個三號圓孔434和多個三號螺孔435，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔、一個三號圓孔和多個三板螺孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設有主軸用上軸承312，三號圓孔中設有第一傳動軸用下軸承332。
[0022]四號板44上設有四號中心孔441、兩個四號弧形孔442和多個四號螺孔443 ;四號中心孔的下部設有主軸用下軸承313 ;兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通。
[0023]驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應一個四號弧形孔中。
[0024]第五板45上設有五號中心孔451、位于主軸用上軸承兩側(cè)的兩個五號腰形孔452、一個五號弧形孔453、一個五號圓孔454和多個五號螺孔455，五號中心孔中設有第二傳動軸用上軸承361。
[0025]第六板46上設有六號中心孔461，六號中心孔中設有第二傳動軸用下軸承362。
[0026]二號板位于一號板的容置槽中，一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上。
[0027]第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔412、二號板的二號中心孔421、三號板的三號圓