專利名稱：一種螺柱自動上料搓絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺柱自動上料搓絲機(jī)[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種螺柱自動上料搓絲機(jī)，是一種機(jī)械設(shè)備，是一種螺紋加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0003]傳統(tǒng)加工螺柱的搓絲機(jī)采用直接給料的方式，通過振動輸料機(jī)將螺柱沿輸料管軸向排列，送入搓絲準(zhǔn)備工位。螺柱進(jìn)入搓絲準(zhǔn)備工位的時(shí)候，基本成垂直狀態(tài)。垂直狀態(tài)的螺柱可以直接由主推桿推入搓絲工位。這種直接給料的方式十分簡單，但有一個(gè)缺點(diǎn)當(dāng)螺柱較長時(shí)輸料有一定的困難。螺柱從震動輸料機(jī)中輸出是沿軸向排列的，即螺柱頭尾相接，由于工件長度較長，所以輸料管不能過于彎曲，否則會影響工件在輸料管中的運(yùn)行。問題是震動輸料機(jī)的出料口是接近水平的，而輸料管在連接搓絲準(zhǔn)備工位的位置必須垂直， 即輸料管必須有接近90度的彎曲。工件較短則問題不大，工件較長是就必須使用較長的輸料管，輸料機(jī)要放的很高，才能保證工件在90度的轉(zhuǎn)彎輸料中順暢的通行。較長的輸料管有兩個(gè)問題。一是輸料管中的工件太多，產(chǎn)生的重量較大，二是輸料機(jī)裝料管安裝和排布造成困難，輸料管過長，需要較大的空間，對于設(shè)備整體的排布造成困難。[0004]對于長桿工件，還有一種傾斜工件徑向排列的傾斜輸料溜槽，由于傾斜輸料溜槽中的工件是傾斜的，不能成豎直狀態(tài)，不能直接進(jìn)入搓絲工位。所以還需要一個(gè)翻斗，將工件翻為豎直狀態(tài)，才能進(jìn)入搓絲工位。這種輸料方式由于有翻斗，效率相對較低。發(fā)明內(nèi)容[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提出了一種螺柱自動上料搓絲機(jī)。所述的搓絲機(jī)增加一個(gè)副搓絲準(zhǔn) 備工位和一個(gè)副搓絲推桿，讓輸料管與副搓絲準(zhǔn)備工位連接的位置傾斜一個(gè)角度而不是垂直的，即工件傾斜的進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位，然后由副推料桿將工件推直并推入主搓絲準(zhǔn)備工位，再由主推料桿推入搓絲工位。[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺柱自動上料搓絲機(jī)，包括設(shè)有搓絲板和主搓絲推料桿的床身，搓絲板與主搓絲推料桿在水平面交叉形排列，所述的搓絲板和主搓絲推料桿之間設(shè)置副搓絲推桿，所述副搓絲推桿的前端為副搓絲準(zhǔn)備工位，所述的副搓絲準(zhǔn)備工位與輸料管或輸料槽的出料口連接，所述的副搓絲準(zhǔn)備工位面出料口中心軸線與垂線成(Γ60度的銳角夾角。[0007]進(jìn)一步的，所述的出料口中心軸線與垂線成3(Γ45度的夾角。[0008]進(jìn)一步的,所述的輸料管和輸料槽與輸料機(jī)連接。[0009]進(jìn)一步的，所述的輸料槽是工件徑向排列的傾斜輸料溜槽。[0010]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型增加一個(gè)副搓絲準(zhǔn)備工位和一個(gè)副搓絲推桿，這樣布置解決了較長工件的輸料問題。工件可以傾斜的角度進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位， 輸料管的彎曲小于90度，即便是較長的工件也可以在輸料槽中順暢的運(yùn)行，輸料管槽的長度大大減小，提高了輸料的效率，并且使輸料更加快速順暢。副搓絲準(zhǔn)備工位也可以連接工件徑向排列的傾斜輸料溜槽，工件徑向排列，以傾斜的角度進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位，提高了輸料效率。


[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0012]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例一、二所述搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，是圖1中A-A向視圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例三所述搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例一[0016]本實(shí)施例是一種螺柱自動上料搓絲機(jī)，如圖1、2所示。本實(shí)施例包括設(shè)有搓絲板 (包括動搓絲板101和靜搓絲板102)和主搓絲推料桿5的床身，搓絲板與主搓絲推料桿在水平面交叉排列，搓絲板和主搓絲推料桿之間設(shè)置副搓絲推桿4，所述副搓絲推桿的前端為副搓絲準(zhǔn)備工位3 (圖中虛線表示的是工位，細(xì)實(shí)線表示的是工件)，所述的副搓絲準(zhǔn)備 工位與輸料管槽或輸料槽的出料口連接，所述的副搓絲準(zhǔn)備工位面出料口中心軸線與垂線成(Γ60 度的銳角夾角。[0017]本實(shí)施例所述的搓絲機(jī)是一種搓制沒有螺絲頭的螺柱。這種螺柱軸向尺寸比較大，是一種細(xì)長的桿形零件。搓制螺紋的螺柱，通常使用輸料管輸料，即一種管型的輸料裝置。桿形的工件在輸料管中頭尾相接，利用重力形成工件流，如圖2所示。當(dāng)工件較長時(shí)， 輸料管彎曲的曲率半徑必須較大才能滿足工件在輸料管中流動的要求，否則工件會在曲率半徑較小的位置產(chǎn)生卡死，阻礙工件順暢的流動。本實(shí)施例所述的搓絲機(jī)進(jìn)料所連接的是輸料機(jī)，該輸料機(jī)的輸料出口接近水平，而傳統(tǒng)的螺柱搓絲機(jī)的進(jìn)料口是垂直的，輸料管要有一個(gè)90度的彎曲。如果將輸料機(jī)安裝在搓絲機(jī)的床身上，輸料機(jī)的出料口與搓絲機(jī)的進(jìn)料口之間的距離較短，輸料管的彎曲半徑較小，曲率較大，只能通過軸向尺寸較小的工件。[0018]本實(shí)施例增加了一個(gè)副搓絲推桿和副搓絲準(zhǔn)備工位。副搓絲推桿位于搓絲板與主搓絲推桿形成的銳角空間之間，如圖2所示。工件從輸料管或輸料槽中出來，并進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位時(shí)，不是豎直的，而是傾斜的。副搓絲推桿將工件推為豎直狀態(tài)，同時(shí)將工件向前推，使工件進(jìn)入搓絲準(zhǔn)備工位2，圖2中箭頭B的方向，之后由主搓絲推桿推入搓絲工位。[0019]輸料管也可以換成工件徑向排列的傾斜輸料溜槽。工件在輸料溜槽中并排排列， 利用重力在溜槽傾斜角度的影響下滑落，進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位，結(jié)構(gòu)十分簡單并且可以順暢的輸入工件。[0020]副搓絲工位與垂線之間的夾角β可以在O度到60度之間選擇。即工件進(jìn)入副搓絲工位的角度可以完全豎直，或與垂線成60度或更大的角度，這個(gè)角度的變化按照現(xiàn)場工件的長度而確定。以30度至45度為最佳。[0021]副搓絲推桿與搓絲板之間的角度α，可以在主搓絲推桿到搓絲板之間選擇，即O 度到45度之間選擇。[0022]實(shí)施例二 [0023]本實(shí)施例上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例的細(xì)化。本實(shí)施例所述的輸料管6與 輸料機(jī)連接。[0024]震動輸料機(jī)中的工件在一個(gè)圓形振動筒的螺旋輸料道，在震動的作用下自動排序 的，長桿形工件在輸出口一般都近似水平的排列，因此，震動輸料機(jī)的圓形輸出口的中心軸 線一般平行與水平面。由于這個(gè)特點(diǎn)，所以當(dāng)長桿形零件需要豎直加工時(shí)，一般需要用輸料 管將長桿形零件由水平狀態(tài)改變?yōu)樨Q直狀態(tài)，而本實(shí)施例的輸料口是傾斜的，長桿形工件 可以傾斜的進(jìn)入搓絲準(zhǔn)備工位，方便了設(shè)置輸料管。[0025]實(shí)施例三[0026]本實(shí)施例上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例的細(xì)化，如圖3所示。本實(shí)施例所述的 輸料槽7是工件徑向排列的傾斜輸料溜槽。[0027]本實(shí)施例可以輸送軸向尺寸更大的長桿形工件。本實(shí)施例所述的輸料槽使工件并 排徑向排列，在重力的作用下并排下滑，到達(dá)到輸料槽最低點(diǎn)時(shí)沿徑向滑出，進(jìn)入副搓絲準(zhǔn) 備工位。[0028]最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳布置方案對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí) 用新型的技術(shù)方案(比如副搓絲推桿的位置、副搓絲推桿的形式等)進(jìn)行修改或者等同替 換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種螺柱自動上料搓絲機(jī)，包括設(shè)有搓絲板和主搓絲推料桿的床身，搓絲板與主搓絲推料桿在水平面交叉排列，其特征在于，所述的搓絲板和主搓絲推料桿之間設(shè)置副搓絲推桿，所述副搓絲推桿的前端為副搓絲準(zhǔn)備工位，所述的副搓絲準(zhǔn)備工位與輸料管或輸料槽的出料口連接，所述的副搓絲準(zhǔn)備工位面出料口中心軸線與垂線成(Γ60度的銳角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的出料口中心軸線與垂線成3(Γ45 度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的輸料管和輸料槽與輸料機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的輸料槽是工件徑向排列的傾斜輸料溜槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺柱自動上料搓絲機(jī)，是一種機(jī)械設(shè)備，是一種螺紋加工設(shè)備。包括設(shè)有搓絲板和主搓絲推料桿的床身，搓絲板與主搓絲推料桿在水平面交叉形成銳角度排列，搓絲板和主搓絲推料桿之間設(shè)置副搓絲推桿，副搓絲推桿的前端為副搓絲準(zhǔn)備工位，副搓絲準(zhǔn)備工位與輸料管或輸料槽的出料口連接，副搓絲準(zhǔn)備工位面出料口中心軸線與垂線成0~60度的銳角夾角。本實(shí)用新型增加一個(gè)副搓絲準(zhǔn)備工位和一個(gè)副搓絲推桿，這樣布置解決了較長工件的輸料問題。工件可以傾斜的角度進(jìn)入副搓絲準(zhǔn)備工位，輸料管槽的彎曲小于90度，即便是較長的工件也可以在輸料管槽中順暢的運(yùn)行，輸料管槽的長度大大減小，提高了輸料的效率，并且使輸料更加順暢。
文檔編號B21H9/00GK202824479SQ201220479859
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者陳顯國 申請人:溫州中特標(biāo)準(zhǔn)件有限公司