一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電梯控制柜裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯的控制柜體積大重量重，裝配過(guò)程通常是由人工搬運(yùn)移動(dòng)的，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在安全隱患；有的采用小車搬運(yùn)移動(dòng)，靠人力推車不易控制移動(dòng)距離造成撞車，小車和導(dǎo)軌間摩擦力不足造成工作中小車滑車的現(xiàn)象，控制柜在裝配過(guò)程中會(huì)安裝較多的電纜，并對(duì)電纜編號(hào)，編號(hào)的電纜容易接錯(cuò)端口，嚴(yán)重影響控制柜的生產(chǎn)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有電梯控制柜裝配人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導(dǎo)軌間摩擦力不在導(dǎo)柱滑車和的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動(dòng)運(yùn)輸車、號(hào)碼管打印機(jī)、自動(dòng)剝線機(jī)和超靜音端子機(jī)，所述底架為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述底架的頂面固定安裝有工作臺(tái)；所述中架固定安裝于所述工作臺(tái)頂面前后方向的中部，所述中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于所述工作臺(tái)頂面前后方向的中部；所述零件盒從左至右依次安裝于所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，所述零件盒的下部設(shè)置有線纜孔；所述頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，所述頂架的頂面安裝有頂板；所述照明燈分別固定安裝于所述頂架底面的前側(cè)和后側(cè)；
[0006]所述軌道一和軌道二分別固定安裝于所述工作臺(tái)頂面的前部和后部，所述軌道一和軌道二均包括前后并列設(shè)置的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的頂面均與齒輪相適配的齒形結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)運(yùn)輸車分別設(shè)置于所述軌道一和軌道二上，所述自動(dòng)運(yùn)輸車的車輪與所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二相適配，所述自動(dòng)運(yùn)輸車內(nèi)安裝有自動(dòng)控制器和驅(qū)動(dòng)裝置；所述中架后方的所述號(hào)碼管打印機(jī)、自動(dòng)剝線機(jī)和超靜音端子機(jī)從左至右依次設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述號(hào)碼管打印機(jī)位于所述自動(dòng)運(yùn)輸車的右方。
[0007]優(yōu)選的，所述自動(dòng)運(yùn)輸車頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有限位板，兩個(gè)所述限位板間的所述自動(dòng)運(yùn)輸車的頂面設(shè)置有防滑墊。
[0008]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動(dòng)運(yùn)輸車、號(hào)碼管打印機(jī)、自動(dòng)剝線機(jī)和超靜音端子機(jī)，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有電梯控制柜裝配人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導(dǎo)軌間摩擦力不在導(dǎo)柱滑車和的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1.底架2.中架3.頂架
[0014]4.照明燈5.軌道一6.軌道二
[0015]7.零件盒8.自動(dòng)運(yùn)輸車 9.號(hào)碼管打印機(jī)
[0016]a.自動(dòng)剝線機(jī) b.超靜音端子機(jī) 11.工作臺(tái)
[0017]21.支撐架一22.支撐架二23.支撐架三
[0018]24.支撐架四31.頂板51.導(dǎo)軌一
[0019]52.導(dǎo)軌二71.線纜孔81.限位板。
[0020]82.防滑墊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1-2所示，一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括底架1、中架2、頂架3、照明燈4、軌道一 5、軌道二 6、零件盒7、自動(dòng)運(yùn)輸車8、號(hào)碼管打印機(jī)9、自動(dòng)剝線機(jī)a和超靜音端子機(jī)b，所述底架I為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述底架I的頂面固定安裝有工作臺(tái)11 ;所述中架2固定安裝于所述工作臺(tái)11頂面前后方向的中部，所述中架2包括支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24，所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24從左至右依次安裝于所述工作臺(tái)11頂面前后方向的中部；所述零件盒7從左至右依次安裝于所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24的中部，所述零件盒7的下部設(shè)置有線纜孔71 ;所述頂架3底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24的頂端固定連接，所述頂架3的頂面安裝有頂板31 ;所述照明燈4分別固定安裝于所述頂架3底面的前側(cè)和后側(cè)；
[0025]所述軌道一 5和軌道二 6分別固定安裝于所述工作臺(tái)11頂面的前部和后部，所述軌道一 5和軌道二 6均包括前后并列設(shè)置的導(dǎo)軌一 51和導(dǎo)軌二 52，所述導(dǎo)軌一 51和導(dǎo)軌二 52的頂面均與齒輪相適配的齒形結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)運(yùn)輸車8分別設(shè)置于所述軌道一 5和軌道二 6上，所述自動(dòng)運(yùn)輸車8的車輪與所述導(dǎo)軌一 51和導(dǎo)軌二 52相適配，所述自動(dòng)運(yùn)輸車8內(nèi)安裝有自動(dòng)控制器和驅(qū)動(dòng)裝置；所述中架2后方的所述號(hào)碼管打印機(jī)9、自動(dòng)剝線機(jī)a和超靜音端子機(jī)b從左至右依次設(shè)置于所述工作臺(tái)11上，所述號(hào)碼管打印機(jī)9位于所述自動(dòng)運(yùn)輸車8的右方。
[0026]所述自動(dòng)運(yùn)輸車8頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有限位板81，兩個(gè)所述限位板81間的所述自動(dòng)運(yùn)輸車8的頂面設(shè)置有防滑墊82。
[0027]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置底架1、中架2、頂架3、照明燈4、軌道一 5、軌道二 6、零件盒7、自動(dòng)運(yùn)輸車8、號(hào)碼管打印機(jī)9、自動(dòng)剝線機(jī)a和超靜音端子機(jī)b，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有電梯控制柜裝配人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導(dǎo)軌間摩擦力不在導(dǎo)柱滑車和的問(wèn)題。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，其特征在于，包括底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動(dòng)運(yùn)輸車、號(hào)碼管打印機(jī)、自動(dòng)剝線機(jī)和超靜音端子機(jī)，所述底架為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述底架的頂面固定安裝有工作臺(tái)；所述中架固定安裝于所述工作臺(tái)頂面前后方向的中部，所述中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于所述工作臺(tái)頂面前后方向的中部；所述零件盒從左至右依次安裝于所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，所述零件盒的下部設(shè)置有線纜孔；所述頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，所述頂架的頂面安裝有頂板；所述照明燈分別固定安裝于所述頂架底面的前側(cè)和后側(cè)； 所述軌道一和軌道二分別固定安裝于所述工作臺(tái)頂面的前部和后部，所述軌道一和軌道二均包括前后并列設(shè)置的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的頂面均與齒輪相適配的齒形結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)運(yùn)輸車分別設(shè)置于所述軌道一和軌道二上，所述自動(dòng)運(yùn)輸車的車輪與所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二相適配，所述自動(dòng)運(yùn)輸車內(nèi)安裝有自動(dòng)控制器和驅(qū)動(dòng)裝置；所述中架后方的所述號(hào)碼管打印機(jī)、自動(dòng)剝線機(jī)和超靜音端子機(jī)從左至右依次設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述號(hào)碼管打印機(jī)位于所述自動(dòng)運(yùn)輸車的右方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)運(yùn)輸車頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有限位板，兩個(gè)所述限位板間的所述自動(dòng)運(yùn)輸車的頂面設(shè)置有防滑墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)控制柜的自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括底架、中架和頂架，底架的頂面固定安裝有工作臺(tái)，中架固定安裝于工作臺(tái)頂面前后方向的中部，中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于工作臺(tái)頂面前后方向的中部；零件盒從左至右依次安裝于支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，零件盒的下部設(shè)置有線纜孔；頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，頂架的頂面安裝有頂板；解決了現(xiàn)有電梯控制柜裝配人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力存在安全隱患、小車和導(dǎo)軌間摩擦力不在導(dǎo)柱滑車和的問(wèn)題。
【IPC分類】B23P21/00, B23P23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105196046
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510604607
【發(fā)明人】王偉, 段磊, 張翔, 賀杰
【申請(qǐng)人】合肥市迅立達(dá)電梯有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日