其是具有不相等的分度(即，在齒之間的不相等間距)的多出肩槽切削工具來(lái)說(shuō)特別有價(jià)值。在另一個(gè)實(shí)施例中，小脊13c是非常平滑的或被消除。這種明顯的視覺(jué)差異來(lái)自移除圖11所示常規(guī)出肩槽105的導(dǎo)肩溝114中的后面部110中的隆起125。通過(guò)這樣做，在常規(guī)切削工具100中的次間隙表面112基本上被從本發(fā)明的銑削刀具I移除，導(dǎo)致導(dǎo)肩溝14具有相比常規(guī)導(dǎo)肩溝114附加的容積。本發(fā)明人已經(jīng)證明，相比常規(guī)銑削刀具100的出肩槽105，本發(fā)明的出肩槽5的W形導(dǎo)肩溝14提供了優(yōu)異的排肩。
[0033]現(xiàn)在將描述本發(fā)明的形成W形出肩槽5的方法。如圖6所示，W形出肩槽5基本上利用分路徑磨削工藝形成。
[0034]在分路徑磨削工藝中，磨輪15具有輪廓周邊區(qū)域16并且繞大體上橫向于銑削刀具I的軸線X延伸的軸線18旋轉(zhuǎn)，輪廓周邊區(qū)域16具有形成出肩槽基部13a所需的拐角半徑17。如圖6中可見(jiàn)，在第一磨削操作中，磨輪15的拐角半徑17將各個(gè)出肩槽5從前端6朝刀柄3磨削進(jìn)入刀坯的外周中。此外，在(后一齒8的)前面部9上形成正的前角，同時(shí)形成出肩槽基部13b。作為另一種選擇，磨輪15的周邊區(qū)域16可將各個(gè)出肩槽5從刀柄3朝頭2的前端6磨削進(jìn)入刀坯的外周中。
[0035]如圖7所示，磨輪15接著朝前一齒8移動(dòng)，并且進(jìn)行第二磨削操作。具體而言，磨輪15關(guān)于至少三(3)個(gè)軸線和至多五(5)個(gè)軸線同時(shí)地移動(dòng)，以磨削出肩槽基部13a并產(chǎn)生具有大體上W形的橫截面的導(dǎo)肩溝14。結(jié)果是，本發(fā)明的導(dǎo)肩溝14相比常規(guī)導(dǎo)肩溝114具有附加的容積?？蛇x地，取決于磨輪15的移動(dòng)，使出肩槽基部13a、13b分開(kāi)的小脊13c (圖4)可通過(guò)出肩槽基部13a的磨削而生成。
[0036]總體來(lái)講，本發(fā)明的方法具有若干明顯的特征:
[0037]I)出肩槽5可從頭2的前端6朝頭2的刀柄3或者從頭2的刀柄3向前端6磨削。
[0038]2)磨輪15可具有多種輪廓形狀，并不限于截頭圓錐體輪廓形狀。
[0039]3)前傾面或前面部9和出肩槽5的基部13a、13b由磨輪15的拐角半徑17而不是由磨輪15的周邊部分16產(chǎn)生。
[0040]4)出肩槽背部或后面部10由磨輪15的拐角半徑17產(chǎn)生。
[0041]5)磨輪15的周邊部分16無(wú)助于前傾面或前面部9和出肩槽基部13a、13b的形成。
[0042]6)徑向前角21可以在約+15度至約_15度之間的范圍內(nèi)為正的或負(fù)的。
[0043]7)前傾面或前面部9可具有正的或負(fù)的徑向前角。
[0044]8)出肩槽5的導(dǎo)肩溝14通過(guò)實(shí)施分路徑磨削工藝產(chǎn)生，在該過(guò)程中，第一路徑產(chǎn)生出肩槽前傾面或前面部9，并且隨后的路徑(第二、第三等)產(chǎn)生用于出肩槽背部或后面部10的輪廓。
[0045]9)由于本發(fā)明的分路徑磨削工藝，具有W形橫截面的導(dǎo)肩溝14可以是平滑的或者具有在出肩槽基部13a、13b或后面部10處的某些過(guò)渡標(biāo)記。
[0046]10)本發(fā)明的分路徑磨削工藝是出肩槽分開(kāi)計(jì)算的結(jié)果，其中前傾面和出肩槽背部利用產(chǎn)生不同的磨輪路徑的不同輸入值來(lái)計(jì)算。應(yīng)當(dāng)指出，磨輪15的輪廓是輸入的一部分。然而，計(jì)算十分復(fù)雜并且涉及磨輪15多數(shù)情況下使用磨輪15的拐角半徑17繞至少三個(gè)軸線(至多五個(gè)軸線)同時(shí)移動(dòng)，而不像使用磨輪的周邊部分的常規(guī)磨削工藝那樣。
[0047]11)在用于產(chǎn)生具有W形橫截面的導(dǎo)肩溝14的磨削工藝的較不靈活的實(shí)施中，可使用具有特殊輪廓的磨輪15，其中可用單一路徑產(chǎn)生導(dǎo)肩溝14，并且磨輪15的輪廓的所有要素都有助于W形導(dǎo)肩溝14的形成。
[0048]本發(fā)明的W形出肩槽5的若干明顯的優(yōu)點(diǎn)包括但不限于:
[0049]I)對(duì)于給定的切削直徑來(lái)說(shuō)，提供比常規(guī)切削工具更多的出肩槽；
[0050]2)提供具有足夠容積的出肩槽形狀，以實(shí)現(xiàn)有效的削肩形成和排出，同時(shí)保持工具強(qiáng)度；
[0051]3)提供具有不相等的分度以抑制顫振的多個(gè)出肩槽(對(duì)于I英寸的切削直徑來(lái)說(shuō)，多達(dá)25個(gè)出肩槽)；
[0052]4)提供使用相對(duì)較大的芯直徑的能力，從而增加工具強(qiáng)度；
[0053]5)提供使用相對(duì)較大的芯直徑的能力，以便在保持工具強(qiáng)度的同時(shí)容納內(nèi)部冷卻劑通道；
[0054]6)利用分路徑磨削工藝的可靠的工具批量生產(chǎn)；和
[0055]7)減小切肩(S卩，削肩)對(duì)出肩槽表面的摩擦。
[0056]本文引用的專利和出版物據(jù)此以引用方式并入。
[0057]現(xiàn)在已經(jīng)描述了優(yōu)選的實(shí)施例，但本發(fā)明可在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)以其他方式呈現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑削刀具(1)，包括: 刀柄⑶； 切削頭(2)，所述切削頭(2)附接到所述刀柄(3)，所述切削頭(2)具有多個(gè)螺旋齒(8)，每個(gè)齒包括切削尖端(4)、前面部(9)和后面部(10);和 出肩槽(5)，所述出肩槽(5)被限定在后一齒(8)的前面部(9)和緊鄰的前一齒(8)的后面部(10)之間， 其中，所述出肩槽(5)的導(dǎo)肩溝(14)的橫截面為W形，以提供附加的容積用于有效的排肩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其中所述導(dǎo)肩溝(14)包括兩個(gè)出肩槽基部(13a、13b)，所述兩個(gè)出肩槽基部(13a、13b)由通過(guò)利用分路徑磨削工藝形成的脊(13c)分開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其中所述前面部(9)具有正的或負(fù)的徑向前角(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其中每個(gè)齒(8)還包括平的主離隙前傾切面(Il)05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削刀具，其中所述主離隙前傾切面(11)具有5-10度的主隙角(22) ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其具有在5個(gè)和50個(gè)之間的齒(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其中每個(gè)齒的楔角W在60度至90度之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其具有在1mm和25mm之間的切削直徑D。9.一種制造銑削刀具(I)的方法，所述銑削刀具(I)具有切削頭(2)、刀柄(3)和橫截面為W形的出肩槽(5)，所述方法包括: 在第一磨削操作中利用磨輪(15)的周邊區(qū)域(16)將多個(gè)螺旋出肩槽(5)磨削進(jìn)入刀坯的外周中，所述磨輪(15)具有輪廓并且能夠繞橫向于所述銑削刀具⑴的軸線X的軸線(18)旋轉(zhuǎn)，所述周邊區(qū)域同時(shí)在后一齒(8)的前面部(9)上產(chǎn)生正的或負(fù)的徑向前角(21)，以及第一出肩槽基部(13b); 使所述磨輪(15)朝前一齒(8)移動(dòng)；和 在第二磨削操作中磨削第二出肩槽基部(13a)，從而形成橫截面為W形的出肩槽(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中磨削所述第二出肩槽基部(13a)的步驟產(chǎn)生將所述第一和第二出肩槽基部(13a、13b)分開(kāi)的脊(13c)。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述第一磨削操作通過(guò)從遠(yuǎn)離所述刀柄(3)的所述刀坯的前端(6)朝所述刀柄(3)磨削所述多個(gè)出肩槽(5)來(lái)進(jìn)行。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述第一磨削操作通過(guò)從遠(yuǎn)離所述前端(6)的所述刀坯的刀柄(3)朝所述前端(6)磨削所述多個(gè)出肩槽(5)來(lái)進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑削刀具(1)，其包括刀柄(3)和附接到所述刀柄(3)的切削頭(2)。所述切削頭(2)具有多個(gè)螺旋齒(8)，每個(gè)齒包括切削尖端(4)、前面部(9)和后面部(10)。出屑槽(5)被限定在后一齒(8)的所述前面部(9)和緊鄰的前一齒(8)的后面部(10)之間。所述出屑槽的導(dǎo)屑溝(14)橫截面為大體上W形的，以提供有效的排屑。還公開(kāi)了一種用于利用分路徑磨削工藝制造具有所述出屑槽(5)的所述W形導(dǎo)屑溝(14)的所述銑削刀具(1)。
【IPC分類(lèi)】B23C5/02, B24B3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105108221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510164246
【發(fā)明人】L·B·沙里夫克爾, S·V·布拉科夫
【申請(qǐng)人】Hanita金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日
【公告號(hào)】DE102015105216A1, US20150290724