一種用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型裝備迅猛發(fā)展過(guò)程中，大直徑的螺孔的加工也被廣泛應(yīng)用，而在鉆床上加工大直徑螺孔的螺紋首選內(nèi)容肩絲錐。內(nèi)容肩絲錐的刃磨以往將內(nèi)容肩切削刃的磨削在磨床上，采用分度盤的工作臺(tái)加工?，F(xiàn)有的加工方法是:首先將內(nèi)容肩絲錐安裝在工作臺(tái)上的夾具上，排肩槽深度來(lái)調(diào)整砂輪與內(nèi)容肩絲錐的相對(duì)位置，此時(shí)僅能刃磨一個(gè)切削刃。當(dāng)刃磨下一個(gè)切削刃時(shí)，還需要在工作臺(tái)的分度刀下一個(gè)切削刃的角度，再將裝夾內(nèi)容肩絲錐的工作臺(tái)軸向移動(dòng)一個(gè)齒螺旋升角的高度距離。以此類推。由于常用的內(nèi)容肩絲錐有6齒和8齒之分，有螺距M3和螺距M4兩種，所以加工不同的內(nèi)容肩絲錐需要不同的夾具。因此刃磨的加工效率低，分度工作臺(tái)設(shè)備成本高。
[0003]綜上，現(xiàn)有的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺(tái)設(shè)備成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺(tái)設(shè)備成本高的問題，進(jìn)而提供了一種用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置包括基座1、螺距分度芯軸、內(nèi)六角螺栓3、第一螺柱4、第一軸銷5、第二軸銷6和第二螺柱7，基座1由底座1-1和圓桶1-2構(gòu)成，圓桶1-2的桶底與基座1固裝為一體，圓桶1-2的桶底中心處加工有第一螺紋孔1-5，基座1中心處加工有第二螺紋孔1-6，第二螺紋孔1-6的孔徑小于第一螺紋孔1-5的孔徑，圓桶1-2的上部沿圓周方向均布加工有八個(gè)第一腰形通孔1-3，圓桶1-2的下部沿圓周方向均布加工有六個(gè)第二腰形通孔1-4，螺距分度芯軸下部穿裝在圓桶1-2內(nèi)，螺距分度芯軸的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺(tái)肩孔2-2，內(nèi)臺(tái)肩孔2-2的中心處加工有螺紋孔2-1，內(nèi)六角螺栓3螺紋連接在螺紋孔2-1上，螺距分度芯軸的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有兩個(gè)螺孔2-5，第一螺柱4和第二螺柱7對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)螺孔2-5上，螺距分度芯軸中部沿圓周方向加工有與第一腰形通孔1-3對(duì)應(yīng)的八個(gè)第一銷孔2-3，螺距分度芯軸下部沿圓周方向加工有與第二腰形通孔1-4對(duì)應(yīng)的六個(gè)第二銷孔2-4，使用時(shí)第一軸銷5和第二軸銷6對(duì)稱插裝在第一銷孔2-3或第二銷孔2-4上，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與第一螺紋孔1-5或第二螺紋孔1-6連接；第一銷孔2-3的直徑與第一腰形通孔1-3的寬度相同設(shè)置，第二銷孔2-4的直徑與第二腰形通孔1-4的寬度相同設(shè)置。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0008]本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置設(shè)置有螺距分度芯軸，并且螺距分度芯軸上對(duì)應(yīng)加工有八個(gè)第一銷孔和六個(gè)第二銷孔，螺距分度芯軸的底端面上的中心螺柱不同，從而本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置可以應(yīng)用于不同齒數(shù)、六齒或八齒，不同螺距的內(nèi)容肩絲錐刃磨，大大提高了刃磨效率，刃磨效率提高了 40%以上；
[0009]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易生產(chǎn)制造、成本低，便于大范圍推廣使用；
[0010]本發(fā)明的夾緊裝置不用配備分度裝置的工作臺(tái)，降低了機(jī)床成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置的主視圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的左視圖；
[0014]圖4是圖1的主剖視圖(第一螺距分度芯軸2);
[0015]圖5是圖1的主剖視圖(第二螺距分度芯軸9);
[0016]圖6是本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置的立體圖；
[0017]圖7是本發(fā)明的內(nèi)容肩絲錐切削刃的主視圖；
[0018]圖8是圖7的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?6所示，本實(shí)施方式的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置包括基座1、螺距分度芯軸、內(nèi)六角螺栓3、第一螺柱4、第一軸銷5、第二軸銷6和第二螺柱7，基座1由底座1-1和圓桶1-2構(gòu)成，圓桶1-2的桶底與基座1固裝為一體，圓桶
1-2的桶底中心處加工有第一螺紋孔1-5，基座1中心處加工有第二螺紋孔1-6，第二螺紋孔1-6的孔徑小于第一螺紋孔1-5的孔徑，圓桶1-2的上部沿圓周方向均布加工有八個(gè)第一腰形通孔1-3，圓桶1-2的下部沿圓周方向均布加工有六個(gè)第二腰形通孔1-4，螺距分度芯軸下部穿裝在圓桶1-2內(nèi)，螺距分度芯軸的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺(tái)肩孔2-2，內(nèi)臺(tái)肩孔
2-2的中心處加工有螺紋孔2-1，內(nèi)六角螺栓3螺紋連接在螺紋孔2-1上，螺距分度芯軸的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有兩個(gè)螺孔2-5，第一螺柱4和第二螺柱7對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)螺孔2-5上，螺距分度芯軸中部沿圓周方向加工有與第一腰形通孔1-3對(duì)應(yīng)的八個(gè)第一銷孔2-3，螺距分度芯軸下部沿圓周方向加工有與第二腰形通孔1-4對(duì)應(yīng)的六個(gè)第二銷孔2-4，使用時(shí)第一軸銷5和第二軸銷6對(duì)稱插裝在第一銷孔2-3或第二銷孔2-4上，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與第一螺紋孔1-5或第二螺紋孔1-6連接；第一銷孔2-3的直徑與第一腰形通孔1-3的寬度相同設(shè)置，第二銷孔2-4的直徑與第二腰形通孔1-4的寬度相同設(shè)置。
[0020]使用時(shí)，將本發(fā)明的夾緊裝置安裝在磨床工作臺(tái)上。
[0021]【具體實(shí)施方式】二:如圖5和圖6所示，本實(shí)施方式所述螺距分度芯軸為第一螺距分度芯軸2或第二螺距分度芯軸9，第一螺距分度芯軸2的中心螺柱與第一螺紋孔1-5螺紋連接，第二螺距分度芯軸9的中心螺柱與第二螺紋孔1-6螺紋連接。如此設(shè)計(jì)，從而本發(fā)明的用于大直徑內(nèi)容肩絲錐刃磨的夾緊裝置可以應(yīng)用于不同螺距的內(nèi)容肩絲錐刃磨。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:如圖2所示，本實(shí)施方式底座1-1為長(zhǎng)方體基座，底座1-1的每側(cè)外緣上均布加工有兩個(gè)U形槽1-6。如此設(shè)計(jì)，可以方便固定本發(fā)明的夾緊裝置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】四:如圖2所示，本實(shí)施方式所述夾緊裝置還包括襯環(huán)8，襯環(huán)8為圓環(huán)體，襯環(huán)8內(nèi)嵌在內(nèi)臺(tái)肩孔2-2內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，可以安裝不同規(guī)格的內(nèi)容肩絲錐。其它組成及連接關(guān)系與