一種自動軸瓦銑垃圾槽機系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銑床領(lǐng)域，具體涉及到一種自動軸瓦銑垃圾槽機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上有幾種軸瓦銑垃圾槽機，有的是用車床改裝的，將刀夾在卡盤上，將軸瓦放入刀架的胎體中，加工效率低，有的銑垃圾槽機采用白鋼刀，每次更換刀時的對刀是通過人工多次試加工與測量來完成，費時費力。同時大部分銑垃圾槽機為人工手動上下料，工作效率低，危險性高，且很多銑垃圾槽機精度較低，不可以進行微調(diào)整，影響軸瓦質(zhì)量，同時胎體模具不可移動，更換胎體模具后需通過調(diào)整溜板來確定胎體模具位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0004]—種自動軸瓦銑垃圾槽機系統(tǒng)，包括加工部分(I)，
[0005]所述的加工部分⑴包括伺服電機(101)、絲杠(102)、滑軌(103)、滑塊(104)、固定塊(105)、胎體模具(106)和支架(107)，伺服電機(101)通過絲杠(102)連接滑塊(104)，滑軌(103)豎直設(shè)置在支架(107)上，滑塊(104)可沿著滑軌(103)滑動，滑塊(104)和固定塊(105)固定連接，固定塊(105)上有凸槽，胎體模具(106)上有和凸槽相配合的凹槽，固定塊(105)的凸槽和胎體模具(106)的凹槽配合后，通過螺栓將胎體模具(106)固定在固定塊(105)上，伺服電機(101)可通過絲杠(102)帶動滑塊(104)、固定塊(105)和胎體模具(106)沿著滑軌(103)上下運動。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的胎體模具通過凹槽和固定塊配合，再通過螺栓安裝在固定塊上，安裝和拆卸方便快捷，還可以通過控制伺服電機來微調(diào)整胎體模具和模具內(nèi)軸瓦的位置，確保尺寸的精度，
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進:
[0008]進一步的，本發(fā)明還包括上料傳送帶(2)、入料傳送帶(3)、阻擋氣缸(4)、入料氣缸(5)、推出氣缸(6)、下料機械手(7)、下料氣缸(8)、收納盤(9)傳感器、PLC控制模塊和報警模塊；
[0009]所述的上料傳送帶(2)用于將軸瓦運送入料傳送帶(3)處；
[0010]所述的入料傳送帶(3)位于加工部分(I)上表面，用于將軸瓦送至入料氣缸(5)處；
[0011]所述的阻擋氣缸(4)位于入料傳送帶(3) —側(cè)，每次只允許一片軸瓦通過至入料氣缸(5)處；
[0012]入料氣缸(5)用于將軸瓦推至胎體模具(106)內(nèi)；
[0013]所述的下料機械手(7)用于將軸瓦從胎體模具(106)中取出；
[0014]所述的推出氣缸(6)用于將軸瓦送至下料氣缸(8)處，下料氣缸(8)將軸瓦推至收納盤(9)。
[0015]所述的上料傳送帶(2)、入料傳送帶(3)、阻擋氣缸(4)、入料氣缸(5)、推出氣缸
(6)、下料機械手(7)、下料氣缸(8)上均安裝有傳感器，傳感器均連接PLC控制模塊；
[0016]所述PLC控制模塊連接報警模塊。
[0017]進一步的，所述的胎體模具(106)上有打料孔，內(nèi)有脫模條，脫模條上方有彈簧，彈簧推動脫模條，脫模條將加工好后的軸瓦頂出胎體模具(106)。
[0018]進一步的，所述的加工部分(I)還包括固定壓板(108)、導(dǎo)柱導(dǎo)套(109)和活動壓板(110)，所述的固定壓板(108)和導(dǎo)柱導(dǎo)套(109)固定連接，活動壓板(110)通過螺栓固定在固定壓板(108)上，所述的活動壓板(110)位于胎體模具(106)下方，在加工時與胎體模具(106)配合壓緊軸瓦。
[0019]進一步的，所述的加工部分⑴還包括動力頭(111)和溜板(112)，所述動力頭(111)固定在溜板(112)上，溜板(112)位于固定壓板(108)下方，動力頭(111)的刀桿上可裝配盤銑刀或白鋼條刀具。
[0020]進一步的，所述的加工部分(I)還包括在更換白鋼條刀具時進行對刀的對刀架。
[0021]進一步的，所述的對刀架包括底座(201)、左定位支架(202)、右定位支架(203)、百分表(204)、溜板(205)和撐架(206)，所述的左定位支架(202)、右定位支架(203)均固定在底座(201)上，溜板(205)可在底座(201)上滑動，百分表(204)通過撐架(206)固定在溜板(205)上；所述的左定位支架(202)上有左緊固螺釘(207)和左頂尖(208)，右定位支架(203)上有右緊固螺釘(209)和右頂尖(210)，左頂尖(208)和右頂尖(210)尖頭相對，兩尖頭之間留有安裝刀桿的空間。
[0022]進一步的，所述的溜板(205)包括橫向溜板和縱向溜板。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:本發(fā)明的活動壓板可拆卸或更換，適應(yīng)加工不同軸瓦的需要，同時能高效的更換刀具，同時使用對刀架能達到快速、準確對刀的目的。同時本發(fā)明可實現(xiàn)對全自動上下料和卡滯報警的功能。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的加工部分示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的加工部分側(cè)視圖；
[0027]圖4是圖3的006部分示意圖；
[0028]圖5是對刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0030]1、加工部分；2、上料傳送帶；3、入料傳送帶；4、阻擋氣缸；5、入料氣缸；6、推出氣缸；7、下料機械手；8、下料氣缸；9、收納盤；101、伺服電機；102、絲杠；103、滑軌；104、滑塊；105、固定塊;106、胎體模具;107、支架;108、固定壓板；109、導(dǎo)柱導(dǎo)套;110、活動壓板;111、動力頭；112、溜板;201、底座;202、左定位支架;203、右定位支架;204、百分表；205、溜板；206、撐架；207、左緊固螺釘；208、左頂尖；209、右緊固螺釘；210、右頂尖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0032]如圖2、圖3所示，一種自動軸瓦銑垃圾槽機系統(tǒng)，包括加工部分(I);
[0033]所述的加工部分包括伺服電機101、絲杠102、導(dǎo)軌103、滑塊104、固定塊105、胎體模具106和支架107，伺服電機101通過絲杠102連接滑塊104，滑軌103豎直設(shè)置在支架107上，滑塊104可沿著滑軌103滑動，滑塊104和固定塊105固定連接，固定塊105上有凸槽，胎體模具106上有和凸槽相配合的凹槽，固定塊105的凸槽和胎體模具106的凹槽配合后，通過螺栓將胎體模具106固定在固定塊105上，伺服電機101可通過絲杠102帶動滑塊104、固定塊105和胎體模具106沿著滑軌107上下運動；
[0034]如圖1所示，本發(fā)明還包括上料傳送帶2、入料傳送帶3、阻擋氣缸4、入料氣缸5、推出氣缸6、下料機械手7、下料氣缸8、收納盤9、傳感器、PLC控制模塊和報警模塊；
[0035]所述的上料傳送帶2用于將軸瓦運送入料傳送帶3處；
[0036]所述的入料傳送帶3位于加工部分I上表面，用于將軸瓦送至入料氣缸5處；
[0037]所述的阻擋氣缸4位于入料傳送帶3 —側(cè)，每次只允許一片軸瓦通過至入料氣缸5處；
[0038]入料氣缸5用于將軸瓦推至胎體模具106內(nèi)；
[0039]所述的下料機械手7用于將軸瓦從胎體模具106中取出；
[0040]所述的推出氣缸6用于將軸瓦送至下料氣缸8處，下料氣缸(8)將軸瓦推至收納盤9。
[0041 ] 所述的上料傳送帶2、入料傳送帶3、阻擋氣缸4、入料氣缸5、推出氣缸6、下料機械手7和下料氣缸8上均安裝有傳感器，傳感器均連接PLC控制模塊；
[0042]所述的胎體模具(106)上有打料孔，內(nèi)有脫模條，