一種鑄件鉆孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄件生產(chǎn)過程中通常采用打孔設(shè)備對(duì)其進(jìn)行打孔。但是，傳統(tǒng)的鑄件打孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，打孔效率高，打孔質(zhì)量好的鑄件打孔設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鑄件鉆孔設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鑄件打孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鑄件鉆孔設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上側(cè)的中部的載物座、設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的立柱、設(shè)置于所述立柱的上端的橫梁、套設(shè)于所述立柱上且處于所述中部載物座的上側(cè)的定位部件、設(shè)置于所述橫梁上的第一電機(jī)、設(shè)置于所述橫梁上的打孔部件和設(shè)置于所述打孔部件和所述第一電機(jī)之間的傳動(dòng)部件；
[0006]所述中部載物座包括底板、旋設(shè)于所述底板的上端的支腿、設(shè)置于所述支腿的上端的主框架、設(shè)置于所述主框架內(nèi)的內(nèi)承載板、設(shè)置于所述主框架的下側(cè)且處于兩個(gè)所述支腿之間的升降調(diào)節(jié)件、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)件的下端的頂緊桿和旋設(shè)于所述頂緊桿的下端的安裝座；
[0007]所述底板為圓盤狀，所述支腿為圓柱狀；所述安裝座為圓臺(tái)狀；所述頂緊桿為圓柱狀；
[0008]所述升降調(diào)節(jié)件包括外筒、設(shè)置于所述外筒內(nèi)的固定件、設(shè)置于所述外筒內(nèi)且旋設(shè)于所述固定件的上端的旋轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于所述固定件上且壓緊于所述旋轉(zhuǎn)輪的下側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輪上的搖桿、沿著所述外筒的徑向穿設(shè)于所述外筒內(nèi)且旋接于所述旋轉(zhuǎn)輪上的外拉桿、設(shè)置于所述外拉桿的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)輪的一端的集成件、沿著所述集成件的徑向旋設(shè)于所述集成件內(nèi)的導(dǎo)向安裝桿和旋設(shè)于所述導(dǎo)向安裝桿的上端的內(nèi)固定盤;
[0009]所述外拉桿為圓柱狀；兩個(gè)所述外拉桿分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)；所述集成件為球狀；于所述集成件內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導(dǎo)向安裝桿相適應(yīng)；所述內(nèi)固定盤為圓盤狀；所述固定件為圓臺(tái)狀。
[0010]其中，所述傳動(dòng)部件包括第二軸段、沿著所述第二軸段的軸向設(shè)置于所述第二軸段的一端的第一連接頭、凸設(shè)于所述第一連接頭的外壁上的外卡接棱、設(shè)置于所述第二軸段的遠(yuǎn)離所述第一連接頭的一端的外傳動(dòng)框、設(shè)置于所述外傳動(dòng)框的內(nèi)壁上的嚙合件、設(shè)置于所述外傳動(dòng)框的內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)頭和旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)頭上的第一軸段；
[0011]所述第二軸段為圓柱狀；所述第一連接頭為圓臺(tái)狀；所述外卡接棱相對(duì)于所述第一連接頭的軸向傾斜設(shè)置；若干個(gè)所述卡接棱均勻的分布于所述第一連接頭上；
[0012]所述嚙合件的外壁為橢球面；于所述驅(qū)動(dòng)頭的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)嚙合槽，所述驅(qū)動(dòng)嚙合槽和所述嚙合件相適應(yīng)；所述第一軸段為圓柱狀。
[0013]其中，所述定位部件包括主連接桿、設(shè)置于所述主連接桿上的第一導(dǎo)向筒、設(shè)置于所述第一導(dǎo)向筒的上端的對(duì)準(zhǔn)件、設(shè)置于所述第一導(dǎo)向筒的外壁上且處于所述主連接桿的下側(cè)的加強(qiáng)塊、設(shè)置于所述主連接桿的一端的鎖定套筒、設(shè)置于所述主連接桿的另一端的外固定環(huán)和旋設(shè)于所述外固定環(huán)的外壁上的第一定位件；
[0014]所述鎖定套筒為圓筒狀，于所述鎖定套筒的外壁上旋設(shè)有鎖定旋鈕；于所述對(duì)準(zhǔn)件內(nèi)穿設(shè)有第一操作孔，所述第一操作孔和所述第一導(dǎo)向筒的內(nèi)腔對(duì)齊；所述外固定環(huán)為圓筒狀。
[0015]其中，所述打孔部件包括主安裝架、設(shè)置于所述主安裝架的外壁上的推動(dòng)座、設(shè)置于所述主安裝架內(nèi)的第二電機(jī)、穿設(shè)于所述主安裝架內(nèi)且旋設(shè)于所述第二電機(jī)上的輸出軸、套設(shè)于所述輸出軸上且嵌設(shè)于所述主安裝架的下部的承載環(huán)、旋設(shè)于所述承載環(huán)的下端的安裝盤、旋設(shè)于所述安裝盤的下部的刀座和旋設(shè)于所述刀座上的鉆刀。
[0016]其中，所述安裝盤包括主盤體、凹設(shè)于所述主盤體的上部的第一安裝槽、凹設(shè)于所述第一安裝槽的側(cè)壁內(nèi)的卡接凹槽、凹設(shè)于所述主盤體的下部的裝刀槽、沿著所述裝刀槽的徑向凹設(shè)于所述裝刀槽的側(cè)壁內(nèi)的定位環(huán)槽、凹設(shè)于所述裝刀槽的上部的主定位凹坑和凹設(shè)于所述裝刀槽的上部且處于所述主定位凹坑的兩側(cè)的輔助定位凹坑；
[0017]所述裝刀槽為圓臺(tái)狀；所述定位環(huán)槽沿著所述裝刀槽的外圓周方向延伸；所述主定位凹坑為半球狀；所述輔助定位凹坑為圓錐狀；所述第一安裝槽為圓柱狀；所述卡接凹槽的縱截面為三角形；若干個(gè)所述卡接凹槽沿著所述第一安裝槽的外壁均勻分布。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]本發(fā)明的鑄件鉆孔設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上側(cè)的中部的載物座、設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的立柱、設(shè)置于所述立柱的上端的橫梁、套設(shè)于所述立柱上且處于所述中部載物座的上側(cè)的定位部件、設(shè)置于所述橫梁上的第一電機(jī)、設(shè)置于所述橫梁上的打孔部件和設(shè)置于所述打孔部件和所述第一電機(jī)之間的傳動(dòng)部件；
[0020]所述中部載物座包括底板、旋設(shè)于所述底板的上端的支腿、設(shè)置于所述支腿的上端的主框架、設(shè)置于所述主框架內(nèi)的內(nèi)承載板、設(shè)置于所述主框架的下側(cè)且處于兩個(gè)所述支腿之間的升降調(diào)節(jié)件、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)件的下端的頂緊桿和旋設(shè)于所述頂緊桿的下端的安裝座；
[0021]所述底板為圓盤狀，所述支腿為圓柱狀；所述安裝座為圓臺(tái)狀；所述頂緊桿為圓柱狀；
[0022]所述升降調(diào)節(jié)件包括外筒、設(shè)置于所述外筒內(nèi)的固定件、設(shè)置于所述外筒內(nèi)且旋設(shè)于所述固定件的上端的旋轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于所述固定件上且壓緊于所述旋轉(zhuǎn)輪的下側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輪上的搖桿、沿著所述外筒的徑向穿設(shè)于所述外筒內(nèi)且旋接于所述旋轉(zhuǎn)輪上的外拉桿、設(shè)置于所述外拉桿的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)輪的一端的集成件、沿著所述集成件的徑向旋設(shè)于所述集成件內(nèi)的導(dǎo)向安裝桿和旋設(shè)于所述導(dǎo)向安裝桿的上端的內(nèi)固定盤;
[0023]所述外拉桿為圓柱狀；兩個(gè)所述外拉桿分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)；所述集成件為球狀；于所述集成件內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導(dǎo)向安裝桿相適應(yīng)；所述內(nèi)固定盤為圓盤狀；所述固定件為圓臺(tái)狀；
[0024]本發(fā)明的鑄件鉆孔設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，打孔效率高，打孔質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的鑄件鉆孔設(shè)備的主視圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的載物座的主視圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的升降調(diào)節(jié)件的主視圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的傳動(dòng)部件的主視圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的定位部件的主視圖。
[0030]圖6是本發(fā)明的打孔部件的主視圖。
[0031]圖7是本發(fā)明的安裝盤的主視圖。
[0032]1-基座；2_載物座；21_頂緊桿；22_安裝座；23_底板；24_支腿；25_主框架；26-內(nèi)承載板；27_升降調(diào)節(jié)件；271_外筒；272_外拉桿；273_內(nèi)固定盤；274_導(dǎo)向安裝桿；275-集成件；276_搖桿；277_旋轉(zhuǎn)輪；278_調(diào)節(jié)彈簧；279_固定件；3_定位部件；31_鎖定套筒；32_主連接桿；33_對(duì)準(zhǔn)件；34_第一定位件；35_外固定環(huán)；36_加強(qiáng)塊；37_第一導(dǎo)向筒；4_橫梁；5_打孔部件；51_主安裝架；52_第二電機(jī)；53_推動(dòng)座；54_承載環(huán)；55_輸出軸；56_安裝盤；561_主盤體；562_卡接凹槽；563_第一安裝槽；564_定位環(huán)槽；565_輔助定位凹坑；566_主定位凹坑；57_刀座；58_鉆刀；6_傳動(dòng)部件；61_第一軸段；62_驅(qū)動(dòng)頭；63_嗤合件；64_外傳動(dòng)框；65_第二軸段；66_第一連接頭；67_外卡接棱；7_第一電機(jī)；8-立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0034]結(jié)合圖1至圖7對(duì)本發(fā)明的鑄件鉆孔設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0035]本發(fā)明的鑄件鉆孔設(shè)備，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座I的上側(cè)的中部的載物座2、設(shè)置于所述基座I的上端的邊緣處的立柱8、設(shè)置于所述立柱8的上端的橫梁4、套設(shè)于所述立柱8上且處于所述中部載物座2的上側(cè)的定位部件3、設(shè)置于所述橫梁4上的第一電機(jī)7、設(shè)置于所述橫梁4上的打孔部件5和設(shè)置于所述打孔部件5和所述第一電機(jī)7之間的傳動(dòng)部件6 ;
[0036]所述中部載物座2包括底板23、旋設(shè)于所述底板23的上端的支腿24、設(shè)置于所述支腿24的上端的主框架25、設(shè)置于所述主框架25內(nèi)的內(nèi)承載板26、設(shè)置于所述主框架25的下側(cè)且處于兩個(gè)所述支腿24之間的升降調(diào)節(jié)件27、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)件27的下端的頂緊桿21和旋設(shè)于所述頂緊桿21的下端的安裝座22 ;
[0037]所述底板23為圓盤狀，所述支腿24為圓柱狀；所述安裝座22為圓臺(tái)狀；所述頂緊桿21為圓柱狀；
[0038]所述升降調(diào)節(jié)件27包括外筒271、設(shè)置于所述外筒271內(nèi)的固定件279、設(shè)置于所述外筒271內(nèi)且旋設(shè)于所述固定件279的上端的旋轉(zhuǎn)輪277、套設(shè)于所述固定件279上且壓緊于所述旋轉(zhuǎn)輪277的下側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧278、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輪277上的搖桿276、沿著所述外筒271的徑向穿設(shè)于所述外筒271內(nèi)且旋接于所述旋轉(zhuǎn)輪277上的外拉桿272、設(shè)置于所述外拉桿272的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)輪277的一端的集成件275、沿著所述集成件275的徑向旋設(shè)于所述集成件275內(nèi)的導(dǎo)向安裝桿274和旋設(shè)于所述導(dǎo)向安裝桿274的上端的內(nèi)固定盤