具有變徑卡盤的泵殼打眼加工儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工打孔設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在栗殼生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，對栗殼進行固定螺栓孔的打眼操作是一個必不可少的步驟，而每一個栗殼最少都設(shè)置有一個固定面共四個螺栓孔，多的設(shè)置有兩個固定面八個螺栓孔，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式都是由操作員用打孔機對栗殼進行打眼，但是現(xiàn)有的打孔機只能先進行一次定位打孔，然后進行擴孔才能完成一個螺栓孔的打眼操作，在打完一個眼后再將栗殼轉(zhuǎn)換一個位置進行下一次打眼，重復做16次才能完成所有的打眼工作，這期間往往需要花費Smin才能完成，而且每個操作員的體力是有限的，一般情況下，一個操作員滿負荷工作，一天Sh也只能加工60個栗殼，嚴重的影響了生產(chǎn)進程，使得企業(yè)的生產(chǎn)速度大大降低，另外，在人為操作過程中，由于操作員的雙手都在操作打孔機，經(jīng)常會因為意外或操作不當從而出現(xiàn)人員身體受傷的情況，然后嚴重影響生產(chǎn)進程，這都大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的不必要負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足，能夠提高生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、高自動化，能夠經(jīng)過簡單的調(diào)整即可對不同型號栗殼進行打眼操作的具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀。
[0004]為了完成上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是:
[0005]具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，包括鉆頭、鉆頭驅(qū)動裝置和栗殼鎖緊裝置，鉆頭與鉆頭驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，所述的加工儀還包括機架和變徑卡盤，機架上沿長度方向設(shè)置有導軌，鉆頭驅(qū)動裝置包括結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置的左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置，左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置分別位于機架的一端并與導軌形成滑動配合，栗殼鎖緊裝置包括支撐底座和端部固定裝置，支撐底座位于左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置之間并與機架固定連接，栗殼放置在支撐底座上；
[0006]左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置上都設(shè)置有端部固定裝置，端部固定裝置包括對稱設(shè)置的兩個伸縮裝置，伸縮裝置的軸線與鉆頭驅(qū)動裝置的運動方向平行，伸縮裝置的固定端與鉆頭驅(qū)動裝置固定連接，伸縮裝置的活動端設(shè)置有圓環(huán)形的定位盤，定位盤位于支撐底座和鉆頭驅(qū)動裝置之間，定位盤與伸縮裝置垂直設(shè)置且固定連接，定位盤靠近支撐底座的一側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的導向盤，導向盤、定位盤和栗殼同軸設(shè)置，栗殼的軸線與鉆頭的軸線平行，導向盤上開設(shè)有導向孔，栗殼與導向盤形成卡接配合；
[0007]鉆頭驅(qū)動裝置靠近支撐底座一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有十字形凹槽，變徑卡盤設(shè)置在該側(cè)壁的外側(cè)并與該側(cè)壁形成轉(zhuǎn)動配合，變徑卡盤上開設(shè)有四個弧形的調(diào)節(jié)滑槽，四個調(diào)節(jié)滑槽圍繞變徑卡盤的圓心形成漩渦形，鉆頭水平設(shè)置，鉆頭依次穿通調(diào)節(jié)滑槽和十字形凹槽后與鉆頭驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接。
[0008]所述的變徑卡盤的外緣沿圓周方向開設(shè)有多個弧形的定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽與鉆頭驅(qū)動裝置的側(cè)壁形成螺紋鎖緊配合，定位螺栓的另一端設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母與定位螺栓形成螺紋鎖緊配合，變徑卡盤的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個手柄。
[0009]所述的調(diào)節(jié)滑槽的弧長為110?120_，弧心角為30°?60°。
[0010]所述的鉆頭的外側(cè)固定有保護套，保護套位于調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，保護套的外側(cè)面與調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)面接觸。
[0011]所述的栗殼鎖緊裝置還包括頂部壓緊裝置，頂部壓緊裝置包括液壓桿、支架和弧形的壓板，支架的底端與機架固定連接，液壓桿的固定端與支架的底端鉸接，液壓桿的活動端與壓板的一端鉸接，壓板的中部與支架的頂端鉸接，壓板的另一端借助液壓桿與栗殼接觸或分離。
[0012]所述的端部固定裝置還包括套裝在伸縮裝置上的彈簧。
[0013]所述的左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置都包括殼體和設(shè)置在殼體上方的電機，殼體與導軌形成滑動配合，電機與殼體固定連接，鉆頭與電機的輸出軸固定連接。
[0014]所述的左驅(qū)動裝置的左側(cè)設(shè)置有第一液壓桿，第一液壓桿的固定端與機架固定連接，第一液壓桿的活動端與左驅(qū)動裝置固定連接，左驅(qū)動裝置借助第一液壓桿與導軌形成滑動配合。
[0015]所述的右驅(qū)動裝置的右側(cè)設(shè)置有第二液壓桿，第二液壓桿的固定端與機架固定連接，第二液壓桿的活動端與右驅(qū)動裝置固定連接，右驅(qū)動裝置借助第二液壓桿與導軌形成滑動配合。
[0016]所述的伸縮裝置的活動端設(shè)置有外螺紋，定位盤的端部開設(shè)有與外螺紋相匹配的螺孔，增設(shè)鎖緊螺母，伸縮裝置的活動端穿通螺孔與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)置了雙向各四個鉆頭同時打眼，可以同時對栗殼進行兩個固定面共八個固定螺栓孔進行打眼操作，大大提高了單位時間內(nèi)的工作效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還設(shè)計了可以調(diào)整每個固定面上固定螺栓孔與栗殼中心之間直徑的變徑卡盤，實現(xiàn)了一臺機器加工多個型號的功能，使得企業(yè)的生產(chǎn)類型不受制約，能夠?qū)Χ喾N型號的栗殼進行打眼操作，大大提高了企業(yè)的競爭力，并且解放了操作員的雙手，不需要操作員再用雙手操作，避免了出現(xiàn)意外從而造成的人員受傷情況，使得生產(chǎn)的安全性大大
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中變徑卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中支撐底座的十字形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、鉆頭，2、機架，3、變徑卡盤，4、導軌，5、支撐底座，6、伸縮裝置，7、定位盤，8、調(diào)節(jié)滑槽，9、定位槽，10、鎖緊螺母，11、十字形凹槽，12、保護套，13、液壓桿，14、支架，15、壓板，16、殼體，17、電機，18、第一液壓桿，19、第二液壓桿，20、導向盤，21、導向孔。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明為具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，本發(fā)明設(shè)置了雙向各四個鉆頭同時打目艮，可以同時對栗殼進行兩個固定面共八個固定螺栓孔進行打眼操作，大大提高了單位時間內(nèi)的工作效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還設(shè)計了可以調(diào)整每個固定面上固定螺栓孔與栗殼中心之間直徑的變徑卡盤，實現(xiàn)了一臺機器加工多個型號的功能，使得企業(yè)的生產(chǎn)類型不受制約，能夠?qū)Χ喾N型號的栗殼進行打眼操作，大大提高了企業(yè)的競爭力，并且解放了操作員的雙手，不需要操作員再用雙手操作，避免了出現(xiàn)意外從而造成的人員受傷情況，使得生產(chǎn)的安全性大大提高。
[0023]下面結(jié)合附圖和具體是實力對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]具體實施例，如圖1至圖3所示，具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，包括鉆頭1、機架2、鉆頭驅(qū)動裝置和栗殼鎖緊裝置，鉆頭I與鉆頭驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，機架2上沿長度方向設(shè)置有導軌4，鉆頭驅(qū)動裝置包括結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置的左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置，左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置分別位于機架2的一端并與導軌4形成滑動配合，左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置都包括殼體16和設(shè)置在殼體16上方的電機17，電機17給鉆頭驅(qū)動裝置提供動力，殼體16與導軌4形成滑動配合，電機17與殼體16固定連接，鉆頭I與電機17的輸出軸固定連接，栗殼鎖緊裝置包括支撐底座5和端部固定裝置，支撐底座5位于左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置之間并與機架2固定連接，在左驅(qū)動裝置的左側(cè)設(shè)置有第一液壓桿18，第一液壓桿18的固定端與機架2固定連接，第一液壓桿18的活動端與左驅(qū)動裝置固定連接，左驅(qū)動裝置借助第一液壓桿18與導軌4形成滑動配合。同樣的在右驅(qū)動裝置的右側(cè)也設(shè)置有第二液壓桿19，第二液壓桿19的固定端與機架2固定連接，第二液壓桿19的活動端與右驅(qū)動裝置固定連接，右驅(qū)動裝置借助第二液壓桿19與導軌4形成滑動配合。栗殼在加工時放置在支撐底座5上，使用時左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置在導軌4向栗殼滑動前進，直至鉆頭I與栗殼相接觸為止。
[0025]在左驅(qū)動裝置和右驅(qū)動裝置上都設(shè)置有端部固定裝置，目的是為了將栗殼夾緊固定，端部固定裝置包括對稱設(shè)置的兩個伸縮裝置6，伸縮裝置6的軸線與鉆頭驅(qū)動裝置的運動方向平行，伸縮裝置6的固定端與鉆頭驅(qū)動裝置固定連接，伸縮裝置6的活動端設(shè)置有圓環(huán)形的定位盤7，在伸縮裝置6的活動端還設(shè)置有外螺紋，定位盤7的端部開設(shè)有與外螺紋相匹配的螺孔，增設(shè)鎖緊螺母，伸縮裝置6的活動端穿通螺孔與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合，定位盤7位于支撐底座5和鉆頭驅(qū)動裝置之間，定位盤7與伸縮裝置6垂直設(shè)置且固定連接，定位盤7靠近支撐底座5的一側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的導向盤20，導向盤20、定位盤7和栗殼同軸設(shè)置，栗殼的軸線與鉆頭I的軸線平行，在栗殼加工時栗殼是卡固在導向盤20內(nèi)的，為了防止在加工時發(fā)生鉆頭I崩壞或滑脫的現(xiàn)象，在導向盤20上開設(shè)有與鉆頭I相對設(shè)置的導向孔21，栗殼與導向盤20形成卡接配合，為了增加緩沖性能，在端部固定裝置上還設(shè)計了套裝在伸縮裝置6上的彈簧，可以在栗殼與定位盤7之間起到緩沖作用，防止兩者之間發(fā)生剛性碰撞從而損壞工件，在鉆頭I經(jīng)過導向孔21的導向作用后，可以使鉆頭I在栗殼的固定面上準確的打出固定螺栓孔，而即便出現(xiàn)鉆頭I損壞的情況，有導向孔21的保護作用，鉆頭I也不會迸射出來，從而避免了人員受傷的情況。
[0026]目前栗殼的大小、型號有很多種，為了使一臺機器能夠加工多種不同型號的栗殼，增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)少投入多產(chǎn)出，在加工儀上還設(shè)計了變徑卡盤3，鉆頭驅(qū)動裝置在靠近支撐底座5 —側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有十字形凹槽11，鉆頭I裝配在十字形凹槽11內(nèi)，變徑卡盤3設(shè)置在該側(cè)壁的外側(cè)并與該側(cè)壁形成轉(zhuǎn)動配合，在變徑卡盤3的盤面上開設(shè)有四個弧形的調(diào)節(jié)滑槽8，四個調(diào)節(jié)滑槽8圍繞變徑卡盤3的圓心形成漩渦形，鉆頭I水平設(shè)置，鉆頭I依次穿通調(diào)節(jié)滑槽8和十字形凹槽11后與鉆頭驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，在變徑卡盤3的外緣沿圓周方向開設(shè)有多個弧形的定位槽9，定位槽9內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽9與鉆頭驅(qū)動裝置的側(cè)壁形成螺