一種軸承鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)過程中通常采用鉆孔設(shè)備對(duì)其進(jìn)行鉆孔。但是，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，鉆孔效率低下，鉆孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便的鉆孔設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承鉆孔機(jī)，解決傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸承鉆孔機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的第一電機(jī)、設(shè)置于所述基座的上端且旋接于所述第一電機(jī)的端部的第一傳動(dòng)部件、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)部件的上端的第一升降架、設(shè)置于所述第一升降架的上部的橫梁、滑動(dòng)的設(shè)置于所述橫梁上的鉆孔部件和套設(shè)于所述橫梁上且壓緊于所述第一升降架的側(cè)壁上的彈簧；
[0006]所述第一傳動(dòng)部件包括安裝箱、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、旋設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸的端部的換向件、沿著所述安裝箱的軸向穿設(shè)于所述安裝箱內(nèi)且旋設(shè)于所述換向件上的第二傳動(dòng)軸、套設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸上且嵌設(shè)于所述安裝箱的上部的第一固定件、旋設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸的上端的內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤的上端的主旋轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述主旋轉(zhuǎn)盤的外壁上的撥動(dòng)板；
[0007]所述安裝箱為圓臺(tái)狀；沿著所述安裝箱的軸向于所述安裝箱內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔，所述導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述第一固定件的外壁為橢球面；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤為圓臺(tái)狀，于所述主旋轉(zhuǎn)盤的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽；于所述主旋轉(zhuǎn)盤的外壁內(nèi)凹設(shè)有外插接槽，所述外插接槽和所述撥動(dòng)板相適應(yīng)；若干個(gè)所述外插接槽沿著所述主旋轉(zhuǎn)盤的圓周方向均勻分布；所述撥動(dòng)板的上端面和下端面均為曲面；所述換向件為球狀，于所述換向件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔相互垂直；所述第一安裝孔和所述第一傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述第二安裝孔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng)。
[0008]其中，所述鉆孔部件包括主滑動(dòng)座、嵌設(shè)于所述主滑動(dòng)座的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)擋塊、設(shè)置于所述主滑動(dòng)座的另一側(cè)的鎖定件、沿著垂直于所述主滑動(dòng)座的端面的方向設(shè)置于所述主滑動(dòng)座的下側(cè)的滑動(dòng)軌道、滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑動(dòng)軌道上的滑動(dòng)架、旋設(shè)于所述滑動(dòng)架的上部的輸出件、嵌設(shè)于所述主滑動(dòng)座的下部的底盤、設(shè)置于所述底盤和所述輸出件之間的第二電機(jī)、設(shè)置于所述滑動(dòng)架的下側(cè)的刀座和旋設(shè)于所述刀座上的鉆刀。
[0009]其中，于所述滑動(dòng)架的上部凹設(shè)第一輸出槽，所述第一輸出槽為圓臺(tái)狀；所述第一輸出槽和所述輸出件相適應(yīng)；于所述底盤的外壁上凸設(shè)有定位凸起，所述定位凸起為半球狀；若干個(gè)所述定位凸起均勻的分布于所述底盤的外壁上；沿著所述刀座的軸向于所述刀座內(nèi)穿設(shè)有刀具安裝孔，所述刀具安裝孔和所述鉆刀相適應(yīng)；于所述滑動(dòng)軌道的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)槽，于所述滑動(dòng)架的端部設(shè)置有滑動(dòng)塊。
[0010]其中，所述操作臺(tái)包括基礎(chǔ)安裝架、設(shè)置于所述基礎(chǔ)安裝架的上端的升降底板、罩設(shè)于所述升降底板的上側(cè)的承載框架、設(shè)置于所述基礎(chǔ)安裝架的下部的升降手柄、旋設(shè)于所述升降手柄的端部的第一驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)件的上側(cè)的外傳動(dòng)輪、沿著垂直于所述外傳動(dòng)輪的端面的方向旋設(shè)于所述外傳動(dòng)輪上的主旋轉(zhuǎn)軸和旋設(shè)于所述主旋轉(zhuǎn)軸上且頂緊于所述升降底板的下端的內(nèi)頂緊輪。
[0011]其中，所述第一驅(qū)動(dòng)件為橢球狀；所述內(nèi)頂緊輪為圓盤狀；于所述升降底板的下側(cè)設(shè)置有定位卡接件，于相鄰的兩個(gè)所述定位卡接件之間設(shè)置有第一升降腔，所述第一升降腔和所述內(nèi)頂緊輪相適應(yīng)。
[0012]其中，所述外傳動(dòng)輪包括主輪體、穿設(shè)于所述主輪體內(nèi)的第三安裝孔、設(shè)置于所述主輪體的端面上的第一固定件、凹設(shè)于所述主輪體的側(cè)壁內(nèi)的第一傳動(dòng)槽、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)槽的外壁上的卡接牙和凹設(shè)于所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)的定位槽。
[0013]其中，所述第一傳動(dòng)槽和所述第一驅(qū)動(dòng)件相適應(yīng)；所述第三安裝孔為圓柱狀；所述定位槽的縱截面為梯形；于所述第一傳動(dòng)槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接固定槽，所述插接固定槽和所述卡接牙相適應(yīng)；所述卡接牙的縱截面為梯形；若干個(gè)所述卡接牙均勻的分布于所述第一傳動(dòng)槽上；所述第三安裝孔和所述主旋轉(zhuǎn)軸相適應(yīng)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本發(fā)明的軸承鉆孔機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的第一電機(jī)、設(shè)置于所述基座的上端且旋接于所述第一電機(jī)的端部的第一傳動(dòng)部件、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)部件的上端的第一升降架、設(shè)置于所述第一升降架的上部的橫梁、滑動(dòng)的設(shè)置于所述橫梁上的鉆孔部件和套設(shè)于所述橫梁上且壓緊于所述第一升降架的側(cè)壁上的彈簧；
[0016]所述第一傳動(dòng)部件包括安裝箱、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、旋設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸的端部的換向件、沿著所述安裝箱的軸向穿設(shè)于所述安裝箱內(nèi)且旋設(shè)于所述換向件上的第二傳動(dòng)軸、套設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸上且嵌設(shè)于所述安裝箱的上部的第一固定件、旋設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸的上端的內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤的上端的主旋轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述主旋轉(zhuǎn)盤的外壁上的撥動(dòng)板；
[0017]所述安裝箱為圓臺(tái)狀；沿著所述安裝箱的軸向于所述安裝箱內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔，所述導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述第一固定件的外壁為橢球面；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤為圓臺(tái)狀，于所述主旋轉(zhuǎn)盤的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽；于所述主旋轉(zhuǎn)盤的外壁內(nèi)凹設(shè)有外插接槽，所述外插接槽和所述撥動(dòng)板相適應(yīng)；若干個(gè)所述外插接槽沿著所述主旋轉(zhuǎn)盤的圓周方向均勻分布；所述撥動(dòng)板的上端面和下端面均為曲面；所述換向件為球狀，于所述換向件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔相互垂直；所述第一安裝孔和所述第一傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述第二安裝孔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng)；本發(fā)明的軸承鉆孔機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的操作臺(tái)的主視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的外傳動(dòng)輪的主視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的軸承鉆孔機(jī)的主視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的鉆孔部件的主視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的第一傳動(dòng)部件的主視圖。
[0023]1-基座；2_操作臺(tái)；21_承載框架；22_升降底板；23_外傳動(dòng)輪；231_第一固定件；232_定位槽；233_卡接牙；234_第三安裝孔；235_主輪體；24_升降手柄；25_第一驅(qū)動(dòng)件；26_主旋轉(zhuǎn)軸；27_內(nèi)頂緊輪；28_基礎(chǔ)安裝架；3_鉆孔部件；31_側(cè)壁內(nèi)擋塊；32_主滑動(dòng)座；33_底盤；34_第二電機(jī)；35_鎖定件；36_滑動(dòng)軌道；37_滑動(dòng)架；38_刀座；39_鉆刀；310_輸出件；4-橫梁；5_第一升降架；6_第一傳動(dòng)部件；61_第一傳動(dòng)軸；62_換向件；63-安裝箱；64_第二傳動(dòng)軸；65_內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤；66_撥動(dòng)板；67_主旋轉(zhuǎn)盤；68_第一固定件；7-第一電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]結(jié)合圖1至圖5對(duì)本發(fā)明的軸承鉆孔機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]本發(fā)明的軸承鉆孔機(jī)，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的操作臺(tái)2、設(shè)置于所述基座I的上端的另一側(cè)的第一電機(jī)7、設(shè)置于所述基座I的上端且旋接于所述第一電機(jī)7的端部的第一傳動(dòng)部件6、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)部件6的上端的第一升降架5、設(shè)置于所述第一升降架5的上部的橫梁4、滑動(dòng)的設(shè)置于所述橫梁4上的鉆孔部件3和套設(shè)于所述橫梁4上且壓緊于所述第一升降架5的側(cè)壁上的彈簧；
[0027]所述第一傳動(dòng)部件6包括安裝箱63、沿著所述安裝箱63的徑向穿設(shè)于所述安裝箱63內(nèi)的第一傳動(dòng)軸61、旋設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸61的端部的換向件62、沿著所述安裝箱63的軸向穿設(shè)于所述安裝箱63內(nèi)且旋設(shè)于所述換向件62上的第二傳動(dòng)軸64、套設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸64上且嵌設(shè)于所述安裝箱63的上部的第一固定件68、旋設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸64的上端的內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤65、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤65的上端的主旋轉(zhuǎn)盤67和設(shè)置于所述主旋轉(zhuǎn)盤67的外壁上的撥動(dòng)板66 ;
[0028]所述安裝箱63為圓臺(tái)狀；沿著所述安裝箱63的軸向于所述安裝箱63內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔，所述導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)腔和所述第二傳動(dòng)軸64相適應(yīng)；所述第一固定件68的外壁為橢球面；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤65為圓臺(tái)狀，于所述主旋轉(zhuǎn)盤67的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定槽；于所述主旋轉(zhuǎn)盤67的外壁內(nèi)凹設(shè)有外插接槽，所述外插接槽和所述撥動(dòng)板66相適應(yīng)；若干個(gè)所述外插接槽沿著所述主旋轉(zhuǎn)盤67的圓周方向均勻分布；所述撥動(dòng)板66的上端面和下端面均為曲面；所述換向件62為球狀，于所述換向件62內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所