具中，所述型位610用于制造 LED支架。所述模芯包括上件模芯與下件 模芯600,通過上述所述的真空釬焊方法使上件模芯與下件模芯600相對面上的多條冷卻 水槽620對接形成多條冷卻水道，釬焊后的上件模芯與下件模芯600成為一個整體，密封性 好。本發(fā)明所述的模芯內(nèi)部每個型位610的兩側均設有冷卻水道，通過冷卻水道能夠實現(xiàn) 有效的溫度調控，提高模具成型制件的質量以及生產(chǎn)效率。
[0092] 優(yōu)選的，釬料設置在所述下件模芯的冷卻水槽620中。在待釬焊零件的待釬焊面 面積較小或水道較密時，將釬料設置在下件模芯600的冷卻水槽620中，實現(xiàn)水道與釬料槽 共用，既能夠節(jié)省空間、方便安裝，又能夠進一步提高釬焊后零件的密封性。
[0093] 以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0094] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種真空釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟： 對待釬焊零件進行預處理，在待釬焊零件相配合的兩個待釬焊面的至少一個面上設置 釬料，使兩個相配合的待釬焊面充分貼合進行裝配，并將裝配好的待釬焊零件安放至真空 釬焊爐中； 當真空釬焊爐內(nèi)的真空度數(shù)值小于或等于5X 10 3Pa時開始升溫，采用階梯式升溫方 法加熱真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40°C -50°C，維持 真空釬焊爐內(nèi)的真空度在2. 7 X 10 2Pa_8 X 10 3Pa之間； 零件釬焊處理完成且保溫結束后，向真空釬焊爐中通入氮氣或惰性氣體，風冷至l〇〇°C 以下將零件取出； 對取出的零件做深冷處理以及回火處理，得到釬焊后的零件。2. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述采用階梯式升溫方法加熱 真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40°C _50°C，具體包括以 下步驟： 以400°C /h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至450°C _520 °C之間，保溫 3〇-45min ； 以800°C /h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至890°C -950°C之間，保溫 5〇-65min ； 以500 °C /h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至1040 °C -1050 °C之間，保溫 5〇-65min〇3. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述采用階梯式升溫方法加熱 真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40°C _50°C，具體包括以 下步驟： 通過45min加熱真空釬焊爐使其升溫至450°C，保溫30min ; 通過50min加熱真空釬焊爐使其升溫至950°C，保溫50min ; 通過45min加熱真空釬焊爐使其升溫至1050°C，保溫50min。4. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述向真空釬焊爐中通入氮氣 或惰性氣體，風冷至l〇〇°C以下將零件取出，具體步驟為： 向真空釬焊爐中通入氮氣或惰性氣體，通過風扇在15min-30min之間使零件冷卻至 100°C以下，將零件取出。5. 根據(jù)權利要求4所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述對取出的零件做深冷處理 以及回火處理，具體步驟為： 對取出的零件做-80 °C至-180 °C深冷處理，400 °C -450 °C回火處理三次。6. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述釬料為以鎳基釬 料BNi82CrSiB為基礎的復合型材料，所述釬料的百分比組份包括6彡Cr彡8、 2. 75彡B彡3. 5、4彡Si彡5、2. 5彡Fe彡3. 5以及0? 05彡C彡0? 07,其余為Ni。7. 根據(jù)權利要求6所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述釬料的熔點為 970°C -KKKTC，規(guī)格為 140-200 目粉狀。8. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述待釬焊零件與真空釬焊爐 之間墊有隔熱板；若兩個所述帶釬焊零件有厚薄之分，則薄件零件放置在厚件零件的下方。9. 根據(jù)權利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，待釬焊零件處于釬焊工位時，若 所述待釬焊零件相配合的兩個待釬焊面為上下面配合，則在兩個待釬焊面中處于下方的面 上設有釬焊槽；若所述待釬焊零件相配合的兩個待釬焊面為側面接觸，則在兩個待釬焊面 的至少一個面上設有釬焊槽；所述釬料設置在所述釬焊槽中。10. -種澆口套，其特征在于，包括內(nèi)件套以及外件套，所述內(nèi)件套的上部加工有圓柱 凸臺，所述內(nèi)件套上開設有循環(huán)冷卻水道，所述循環(huán)冷卻水道包括設置在所述圓柱凸臺上 部的環(huán)槽，以及從所述環(huán)槽下側面向所述圓柱凸臺下部延伸的兩條第一水道，所述外件套 套設在所述圓柱凸臺的外周，所述外件套與所述內(nèi)件套通過權利要求1-9任一項所述的真 空釬焊方法進行釬焊連接。11. 根據(jù)權利要求10所述的澆口套，其特征在于，所述內(nèi)件套的中部為直徑大于所述 圓柱凸臺的第一圓柱，所述圓柱凸臺與所述第一圓柱通過圓臺過渡，所述內(nèi)件套的底部為 直徑小于所述第一圓柱的第二圓柱，所述第一圓柱上設有貫穿第二圓柱的定位通孔，所述 定位通孔與模板上的定位孔匹配，所述內(nèi)件套為一體成型結構。12. 根據(jù)權利要求11所述的澆口套，其特征在于，所述第一圓柱的一側還設有凸臺，所 述循環(huán)冷卻水道還包括分別與兩條所述第一水道連通的兩條第二水道、分別與兩條第二水 道連通的兩條第三水道、分別與兩條第三水道連通的兩條第四水道，所述第二水道遠離所 述第一水道的端部開設在所述第一圓柱的外表面上且通過釬焊堵頭密封，所述第三水道遠 離所述第二水道的端部開設在所述第二圓柱的底面上且通過釬焊堵頭密封，兩條所述第四 水道遠離所述第三水道的端部分別為進水口或出水口，且開設在所述凸臺上。13. 根據(jù)權利要求12所述的澆口套，其特征在于，所述內(nèi)件套的下表面上開設有噴嘴 安裝孔，所述噴嘴安裝孔的底面開設有入膠孔，所述入膠孔靠近所述噴嘴安裝孔的一端為 進口，遠離所述噴嘴安裝孔的一端為出口，所述入膠孔進口處的形狀與噴嘴頭部形狀相匹 配。14. 根據(jù)權利要求13所述的澆口套，其特征在于，所述入膠孔貫穿所述圓柱凸臺，所述 入膠孔為進口直徑小出口直徑大的錐孔，所述入膠孔的錐度為2.5° -3°，所述入膠孔的 內(nèi)壁拋光成鏡面。15. 根據(jù)權利要求14所述的澆口套，其特征在于，所述入膠孔出口處的一端內(nèi)壁上設 有多條冷卻加強筋。16. 根據(jù)權利要求15所述的澆口套，其特征在于，所述外件套以及圓柱凸臺的上表面 上開設有料頭加強孔，所述料頭加強孔呈上端直徑大下端直徑小的喇叭狀，所述料頭加強 孔的下端與所述入膠孔的出口對接匹配。17. 根據(jù)權利要求12所述的澆口套，其特征在于，水管接頭分別與進水口、出水口采用 滑動配合方式，通過螺釘壓緊連接，水管接頭與進水口、出水口之間均設有密封圈。18. 根據(jù)權利要求10-17任一項所述的澆口套，其特征在于，所述內(nèi)件套以及外件套的 外表面均采用DLC或TiN鍍膜處理。19. 一種模芯，其特征在于，包括上件模芯與下件模芯，所述上件模芯與下件模芯上分 別設有多個相匹配的型位，所述上件模芯與下件模芯的相對面上分別設有相匹配的多條冷 卻水槽，多條所述冷卻水槽分布在所述型位的兩側，所述上件模芯與下件模芯通過權利要 求1-8任一項所述的真空釬焊方法進行釬焊連接，所述上件模芯與下件模芯上的多條冷卻 水槽對接形成多條冷卻水道。20.根據(jù)權利要求19所述的模芯，其特征在于，釬料設置在所述下件模芯的冷卻水槽 中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空釬焊方法、澆口套以及模芯，所述真空釬焊方法包括以下步驟：對待釬焊零件進行預處理；當真空釬焊爐內(nèi)的真空度達到5×10-3Pa時開始升溫，采用階梯式升溫方法加熱真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40℃-50℃，維持真空釬焊爐內(nèi)的真空度在2.7×10-2Pa-8×10-3Pa之間；向真空釬焊爐中通入氮氣或惰性氣體，風冷至100℃以下將零件取出；對取出的零件做深冷處理以及回火處理。通過本發(fā)明的真空釬焊方法得到的零件為一個整體，零件的釬焊質量好、密封性好。本發(fā)明所述的澆口套以及模芯密封性能好，能夠實現(xiàn)快速有效溫度調控，提高模具成型制件的質量以及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K1/008, B29C45/27, B29C33/76, B23K1/20, B23K35/30
【公開號】CN105033388
【申請?zhí)枴緾N201510543223
【發(fā)明人】陳文清, 陳文淵
【申請人】深圳市普瑞昇科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月28日