加強粘合面的加強釬焊槽52。通過將釬焊 槽50設置成上述方式，能夠充分利用粘合面面積，提高粘合力，提高釬焊后零件的密封性。
[0071] 為驗證本發(fā)明所述真空釬焊方法的效果，發(fā)明人在100件釬焊后的零件中抽樣5 件進行密封質(zhì)量檢測。
[0072] 表1為試樣零件的密封質(zhì)量檢測分析
[0074] 通過表1可看出，待釬焊零件的釬縫周邊表面外側(cè)有均勻的白銀色釬料溢出，溢 出范圍在2-8mm內(nèi)，釬縫目測無縫隙，釬料熔化連續(xù)圓滑、質(zhì)量好。在水壓試驗中，保持時間 30min、溫度KKTC不變，逐漸增加壓強，試樣零件均無滲漏。
[0075] 所述真空釬焊方法操作簡單、工藝流程規(guī)范、待釬焊零件加工方便，產(chǎn)品成功率 高。本發(fā)明所述的真空釬焊方法尤其適用于精密模具技術領域，能夠?qū)σ粋€產(chǎn)品的兩個構(gòu) 件進行精密釬焊，使產(chǎn)品內(nèi)部形成密封性好的水道。經(jīng)過試驗驗證，通過本發(fā)明所述的真空 釬焊方法得到的模具零件成功率在98. 5%以上，在水壓0. 6-0. 8MPa、100°C模溫、2. 5s注塑 周期下，零件能夠使用至少3年不漏水，密封性好、耐磨性高、尺寸精度高、質(zhì)量好、壽命長， 能夠顯著提高模具的冷卻效率，注塑得到的成型制件精度高、質(zhì)量好。
[0076] 實施例二
[0077] 與實施一不同的是，在步驟S120中，所述采用階梯式升溫方法加熱真空釬焊爐內(nèi) 的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40°C -50°C，具體包括以下步驟：
[0078] 通過45min加熱真空釬焊爐使其升溫至450°C，保溫30min ;
[0079] 通過50min加熱真空釬焊爐使其升溫至950°C，保溫50min ;
[0080] 通過45min加熱真空釬焊爐使其升溫至1050°C，保溫50min。
[0081] 采用上述數(shù)值對待釬焊零件進行階梯式加熱，得到的釬焊零件的待釬焊面的外側(cè) 有均勻的白銀色，釬縫外觀連續(xù)、質(zhì)量好，成品率高。對釬焊后的零件做水壓試驗，零件密封 性好，無滲漏，釬焊后的零件各方面物理性能達到最佳。
[0082] 實施例三
[0083] 本實施例是通過上述真空釬焊方法得到的一種澆口套。如圖4、圖5、圖6所示，一 種澆口套，包括內(nèi)件套100以及外件套200,所述內(nèi)件套100的上部加工有圓柱凸臺110,所 述內(nèi)件套100上開設有循環(huán)冷卻水道120,所述循環(huán)冷卻水道120包括設置在所述圓柱凸臺 110上部的環(huán)槽121，以及從所述環(huán)槽121下側(cè)面向所述圓柱凸臺110下部延伸的兩條第一 水道122,所述外件套200套設在所述圓柱凸臺110的外周，所述外件套200與所述內(nèi)件套 100通過上述所述的真空釬焊方法進行釬焊連接。進一步的，所述圓柱凸臺110的上端設 有第一釬焊槽112,所述外件套200的下端設有第二釬焊槽210,釬料分別填滿并粘接于第 一釬焊槽112與第二釬焊槽210中。所述澆口套包括內(nèi)件套100與外件套200,內(nèi)件套100 上開設有環(huán)槽121以及第一水道122,通過上述所述的真空釬焊方法使內(nèi)件套100與外件套 200成為一個整體，從而使整個澆口套內(nèi)部形成密封性好的循環(huán)冷卻水道120。本發(fā)明所述 的澆口套通過其內(nèi)部的循環(huán)冷卻水道120能夠?qū)崿F(xiàn)有效的溫度調(diào)控，提高模具成型制件的 質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
[0084] 進一步的，所述內(nèi)件套100的中部為直徑大于所述圓柱凸臺110的第一圓柱130， 所述圓柱凸臺110與所述第一圓柱130通過圓臺140過渡，所述內(nèi)件套100的底部為直徑 小于所述第一圓柱130的第二圓柱150,所述第一圓柱130上設有貫穿第二圓柱150的定位 通孔132,所述定位通孔132與模板上的定位孔匹配，所述內(nèi)件套100為一體成型結(jié)構(gòu)。澆 口套在實際工作過程中，其上部的外件套200與圓柱凸臺110伸入模具的定模中，其中部的 第一圓柱130、底部的第二圓柱150通過定位件300插入定位通孔132與模板的定位孔中實 現(xiàn)澆口套與模板的定位，噴嘴插入澆口套中。內(nèi)件套100與外件套200通過上述所述的真 空釬焊方法焊接成一個整體，且內(nèi)件套100為一體成型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的澆口套還具有 定位功能，能夠有效定位噴嘴、定模與噴嘴之間的模板以及定模，從而提高成型制件的成型 質(zhì)量。
[0085] 進一步的，所述第一圓柱130的一側(cè)還設有凸臺160,所述循環(huán)冷卻水道120還包 括分別與兩條所述第一水道122連通的兩條第二水道123、分別與兩條第二水道123連通的 兩條第三水道124、分別與兩條第三水道124連通的兩條第四水道125,所述第二水道123 遠離所述第一水道122的端部開設在所述第一圓柱130的外表面上且通過釬焊堵頭400密 封，所述第三水道124遠離所述第二水道123的端部開設在所述第二圓柱150的底面上且 通過釬焊堵頭400密封，兩條所述第四水道125遠離所述第三水道124的端部分別為進水 口或出水口，且開設在所述凸臺160上。實際使用時，向進水口中通入冷卻液，冷卻液依次 流至第四水道125、第三水道124、第二水道123以及第一水道122,并通過環(huán)槽121流至另 一個第一水道122、第二水道123、第三水道124以及第四水道125,通過出水口流出，從而帶 走澆口套中的熱量，降低澆口套溫度。通過在澆口套中設置環(huán)槽121、第一水道122、第二水 道123、第三水道124以及第四水道125,能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液在澆口套中的循環(huán)流動，且冷卻液 在澆口套中的流動范圍大，能夠快速、有效地降低澆口套中的溫度，進而提高澆口套的耐用 性，提高成型制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0086] 進一步的，如圖6、圖7所示，所述內(nèi)件套100的下表面上開設有噴嘴安裝孔170， 所述噴嘴安裝孔170的底面開設有入膠孔180,所述入膠孔180靠近所述噴嘴安裝孔170的 一端為進口，遠離所述噴嘴安裝孔170的一端為出口，所述入膠孔180進口處的形狀與噴嘴 頭部形狀相匹配。例如，噴嘴頭部形狀為平面狀，則入膠孔180進口處的形狀也為平面狀， 如圖5所示，若噴嘴頭部形狀為球面或錐面時，可將入膠孔180進口處的形狀對應設置成球 面或錐面，從而實現(xiàn)有效封膠。進一步的，所述入膠孔180貫穿所述圓柱凸臺110,所述入 膠孔180為進口直徑小出口直徑大的錐孔，所述入膠孔180的錐度為2.5° -3°，所述入膠 孔180的內(nèi)壁拋光成鏡面。采用2. 5° -3°的錐孔形式，能夠保證料頭快速脫模。此外，入 膠孔180的內(nèi)壁采用鏡面拋光成鏡面，進一步保證料頭的快速脫模。進一步的，所述入膠孔 180出口處的一端內(nèi)壁上設有多條冷卻加強筋182。通過在出口處設置梅花狀冷卻加強筋 182,能夠快速均勻地冷卻料頭并加強料頭的強度，使料頭快速脫模，脫模方便。進一步的， 所述外件套200以及圓柱凸臺110的上表面上開設有料頭加強孔190,所述料頭加強孔190 呈上端直徑大下端直徑小的喇叭狀，所述料頭加強孔190的下端與所述入膠孔180的出口 對接匹配。通過設置料頭加強孔190,能夠加強料頭的強度，使殘留在入膠孔180中的料頭 能被快速方便地取出。
[0087] 進一步的，如圖4所示，水管接頭500分別與進水口、出水口采用滑動配合方式，通 過螺釘壓緊連接，水管接頭500與進水口、出水口之間均設有密封圈。通過滑動配合螺釘壓 緊的連接方式，水管接頭500與進水口、出水口可拆卸連接，安裝方便、連接可靠。通過設置 密封圈，能夠保證水管接頭500與進水口、出水口之間不漏水，提高使用性能。
[0088] 優(yōu)選的，所述內(nèi)件套100以及外件套200的外表面均采用DLC或TiN鍍膜處理，從 而增加所述澆口套的耐磨性，提高使用壽命。
[0089] 本發(fā)明所述的澆口套通過在內(nèi)件套100內(nèi)部較厚處開設第四水道125、第三水道 124以及第二水道123,在內(nèi)件套100較薄處開設第一水道122以及環(huán)槽121，并通過真空釬 焊方法將外件套200焊接在內(nèi)件套100外部，經(jīng)過本發(fā)明的真空釬焊方法焊接后的外件套 200與內(nèi)件套100密封性好，外件套200與內(nèi)件套100形成為一個整體，即澆口套內(nèi)部形成 密封性好的循環(huán)冷卻水道120,通過向該循環(huán)冷卻水道120中通入冷卻液，能夠有效降低澆 口套溫度。本發(fā)明所述的澆口套制造方便、冷卻效率高、使用壽命長，與模具配合得到的成 型制件質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高。
[0090] 實施例四
[0091] 本實施例是通過上述真空釬焊方法得到的一種模芯。如圖8所示，一種模芯，包 括上件模芯（圖中未示出）與下件模芯600,所述上件模芯與下件模芯600上分別設有多 個相匹配的型位610,所述上件模芯與下件模芯600的相對面上分別設有相匹配的多條冷 卻水槽620,多條所述冷卻水槽620分布在所述型位610的兩側(cè)，所述上件模芯與下件模芯 600通過權(quán)利要求1-8任一項所述的真空釬焊方法進行釬焊連接，所述上件模芯與下件模 芯600上的多條冷卻水槽620對接形成多條冷卻水道。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的模芯應用于 制造 LED支架的模