一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝技術領域，具體涉及一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置。
【背景技術】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器或化工換熱器設備上存在有管板與換熱管的密封焊接結構，換熱管材料為不銹鋼或鎳基合金，換熱管與管板上的鎳基合金堆焊層進行角接焊，焊接方法為鎢極氬弧焊，目前氬弧焊用噴嘴一般均采用單保護結構，影響焊接質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供，本發(fā)明提供了一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置，適合于鎳基合金等易高溫氧化金屬的焊接工藝中，具有二次保護效果，裝置結構簡單，安裝固定方式簡便，拆卸便捷，并能有效提高焊接質量。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置，所述附加氣體保護裝置與氬弧焊機槍頭固定連接，其特點是，該附加氣體保護裝置包含:
內罩殼，套設在所述氬弧焊機槍頭的外側；
外罩殼，套設在所述內罩殼的外側；
側罩殼，分別連接內罩殼及外罩殼，以使所述內罩殼與外罩殼之間形成一半封閉的空腔；
充氣管，穿過所述側罩殼，一端設置在空腔內，另一端通過氣體導管連接氬氣氣源；
分流管，呈半封閉圓環(huán)狀，設置在所述空腔內，環(huán)抱所述內罩殼，其一端開口，另一端封閉，其中開口端與所述充氣管連接，所述分流管上設有若干個小孔。
[0005]所述的附加氣體保護裝置還包含一燒結網，呈封閉圓環(huán)狀，其內徑端與所述內罩殼連接，其外徑端與所述外罩殼連接。
[0006]所述的側罩殼的一側還固定設有用于連接分流管的固定結構。
[0007]所述的燒結網為銅絲網。
[0008]所述的燒結網為不銹鋼網。
[0009]所述的分流管上若干個小孔將所述分流管圓周均分。
[0010]當焊接待焊工件時，所述外罩殼與待焊工件之間的距離小于所述內罩殼與待焊工件之間的距離。
[0011]所述的固定結構為一支撐塊，所述支撐塊一端與所述側罩殼固定連接，另一端抵觸所述分流管。
[0012]本發(fā)明一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:由于設有分流管及燒結網，有效改善氣體層流，保護效果可明顯改善，適用于鎳基合金等易氧化金屬的鎢極氬弧焊，焊接質量高；由于分流管上設有若干個小孔，便于氬氣均勻的流出，裝置結構簡單，固定方式簡便，拆卸方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置的整體結構示意圖；
圖2為分流管與充氣管的連接示意圖；
圖3為分流管整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0015]如圖1所示，一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置，所述附加氣體保護裝置與氬弧焊機槍頭100固定連接，本發(fā)明是在目前已有的普通鎢極氬弧焊噴嘴外四周增加一個尺寸較大的噴嘴罩，該附加氣體保護裝置包含:內罩殼200，套設在所述氬弧焊機槍頭100的外側；外罩殼300，套設在所述內罩殼200的外側；側罩殼400，分別連接內罩殼200及外罩殼300，以使所述內罩殼200與外罩殼300之間形成一半封閉的空腔500 ;充氣管600，穿過所述側罩殼400，一端設置在空腔500內，另一端通過氣體導管連接氬氣氣源；分流管700，如圖2及圖3所示，呈半封閉圓環(huán)狀，設置在所述空腔500內，環(huán)抱所述內罩殼200，其一端開口，另一端封閉，其中開口端與所述充氣管600連接，所述分流管700上設有若干個小孔701，較佳地，若干個小孔701將所述分流管700圓周均分。
[0016]在另外一些實施例中，如圖1所示，附加氣體保護裝置還包含一燒結網800，呈封閉圓環(huán)狀，其內徑端與所述內罩殼200連接，其外徑端與所述外罩300殼連接。較佳地，所述的燒結網800為銅絲網或者不銹鋼網。
[0017]如圖3所示，在本實施例中，較佳地，所述的側罩殼400的一側還固定設有用于連接分流管700的固定結構401，優(yōu)選地，所述的固定結構401為一支撐塊，所述支撐塊一端與所述側罩殼400固定連接，另一端抵觸所述分流管700。
[0018]在本實施例中，較佳地，當焊接待焊工件900時，所述外罩殼300與待焊工件900之間的距離小于所述內罩殼200與待焊工件900之間的距離。
[0019]具體應用:當對待焊工件900進行焊接時，將本發(fā)明的整個附加氣體保護裝置套在相應的原有管子-管板氬弧焊機槍頭100上，并將外罩殼300與待焊工件100表面貼緊，內罩殼200與氬弧焊機槍頭100表面貼緊。充氣管600與氣體導管相連接，與氬氣氣源相通，通入一定流量的氬氣。氬氣通過分流管700分流后，再通過燒結網800流出，氣體均勻得保護了焊接區(qū)域，并提高了氣體層流的效果。分流管700通過固定結構401與側罩殼400相連而得到固定支承，分流管700的一端與充氣管600相連，另一端封閉。分流管700的上半部分上開有均勻分布的若干個小孔701，以便于氣體均勻的流出。
[0020]盡管本發(fā)明的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【主權項】
1.一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置，所述附加氣體保護裝置與氬弧焊機槍頭固定連接，其特征在于，該附加氣體保護裝置包含: 內罩殼，套設在所述氬弧焊機槍頭的外側； 外罩殼，套設在所述內罩殼的外側； 側罩殼，分別連接內罩殼及外罩殼，以使所述內罩殼與外罩殼之間形成一半封閉的空腔； 充氣管，穿過所述側罩殼，一端設置在空腔內，另一端通過氣體導管連接氬氣氣源； 分流管，呈半封閉圓環(huán)狀，設置在所述空腔內，環(huán)抱所述內罩殼，其一端開口，另一端封閉，其中開口端與所述充氣管連接，所述分流管上設有若干個小孔。2.如權利要求1所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，進一步包含一燒結網，呈封閉圓環(huán)狀，其內徑端與所述內罩殼連接，其外徑端與所述外罩殼連接。3.如權利要求1或2所述的附加氣體保護裝置，所述的側罩殼的一側還固定設有用于連接分流管的固定結構。4.如權利要求2所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，所述的燒結網為銅絲網。5.如權利要求2所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，所述的燒結網為不銹鋼網。6.如權利要求3所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，所述的分流管上若干個小孔將所述分流管圓周均分。7.如權利要求3所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，當焊接待焊工件時，所述外罩殼與待焊工件之間的距離小于所述內罩殼與待焊工件之間的距離。8.如權利要求3所述的附加氣體保護裝置，其特征在于，所述的固定結構為一支撐塊，所述支撐塊一端與所述側罩殼固定連接，另一端抵觸所述分流管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了提供了一種管子-管板焊槍的附加氣體保護裝置，所述附加氣體保護裝置與氬弧焊機槍頭固定連接，該附加氣體保護裝置包含：內罩殼，套設在所述氬弧焊機槍頭的外側；外罩殼，套設在所述內罩殼的外側；側罩殼，分別連接內罩殼及外罩殼，以使所述內罩殼與外罩殼之間形成一半封閉的空腔；充氣管，穿過所述側罩殼，一端設置在空腔內，另一端通過氣體導管連接氬氣氣源；分流管，呈半封閉圓環(huán)狀，設置在所述空腔內，環(huán)抱所述內罩殼，其一端開口，另一端封閉，其中開口端與所述充氣管連接，所述分流管上設有若干個小孔。本發(fā)明具有二次保護效果，裝置結構簡單，安裝固定方式簡便，拆卸便捷，并能有效提高焊接質量。
【IPC分類】B23K9/167, B23K9/32
【公開號】CN104985311
【申請?zhí)枴緾N201510440122
【發(fā)明人】李雙燕, 張茂龍, 楊巨文
【申請人】上海電氣核電設備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月24日