專利名稱：雙h型鰭片管焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙H型鰭片管焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種雙H型鰭片管焊接裝置，可廣泛應(yīng)用于雙H型鰭片管制造過程中。
背景技術(shù)：
目前，鰭片管的主要生產(chǎn)途徑是氬弧焊接或者電焊，將鰭片以同時或多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側(cè)。由于鋼管和鰭片在焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力變形， 在氬弧焊接或者電焊地過程中不能克服，成品后鋼管和鰭片并行，質(zhì)量不能保障，成品率低，手工焊接，鰭片管生產(chǎn)速度慢，達(dá)不到批量化，生產(chǎn)效率低下。構(gòu)成鰭片管的管子和鰭片部分均有長度大、壁厚小的特點(diǎn)，特別是焊縫長度大，焊后焊縫部位會產(chǎn)生很大的縱向殘余拉應(yīng)力，焊縫遠(yuǎn)處的鰭片則受壓應(yīng)力作用，容易引起彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。鰭片管焊接結(jié)構(gòu)中焊縫對稱分布，由于先期焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力和變形對后續(xù)焊縫有影響，焊件的裝配和焊接順序不同，在生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不同。如果焊接受熱不均勻，輝縫收縮不一致會導(dǎo)致鰭片管產(chǎn)生彎曲變形和扭曲變形。同時，焊縫縱向收縮力也會使剛性較小的鰭片受壓失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制精確、生產(chǎn)效率高、兩鰭片同時對應(yīng)焊接、鰭片波浪變形量小、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高的雙H型鰭片管焊接裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，包括底座，安裝在底座上的兩套支架，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸，安裝在支架上的兩套下料通道，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，控制精確，產(chǎn)品焊接質(zhì)量可靠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，其工作原理是沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動下料料倉內(nèi)，由氣缸實(shí)現(xiàn)自動上料，鰭片自動向焊頭供料，同時鋼管輸送到焊接位置。電極夾緊機(jī)構(gòu)是焊機(jī)關(guān)鍵部位，兩側(cè)電極上帶接料、氣動定位機(jī)構(gòu)。并由各自推料氣缸向心推動，鰭片自動進(jìn)入焊接位置，夾緊焊接，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)鰭片與管子的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進(jìn)。鋼管和鰭片的步進(jìn)焊接自動完成，能夠很好的滿足H型鰭片管焊接的質(zhì)量和效率要求。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，采用鰭片自動落片、鋼管自動輸送方式，兩鰭片同時對應(yīng)焊接，即同時焊接鰭片管的兩個鰭片，可實(shí)現(xiàn)雙H型鰭片的自動落片焊接操作，提高了雙H型鰭片管的焊接效率和焊接質(zhì)量。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，焊接的鰭片管焊縫質(zhì)量可靠，外形尺寸偏差小，宏觀彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均符合技術(shù)要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，雙H型鰭片管鰭片焊接部位采用多個鋸齒形結(jié)構(gòu)， 受熱面均勻，焊接牢固，焊角成形均勻，表面圓滑，無夾渣氣孔焊瘤，焊透率好。減小鰭片管局部剛度，受熱均勻，從而減小了焊接過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形量，焊縫附近縱向殘余拉應(yīng)力降低，同時，也大幅度降低了遠(yuǎn)離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應(yīng)力。因此，顯著減小了鰭片波浪變形量。本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，焊接的焊縫外觀和熔深變形符合技術(shù)條件要求， 鰭片管焊后鰭片彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均得到了有效控制。綜上所述，本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，控制精確，生產(chǎn)效率高，兩鰭片同時對應(yīng)焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。


以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中，本發(fā)明雙H型鰭片管焊接裝置，包括底座1，安裝在底座上的兩套支架2，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉3，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸4，安裝在支架上的兩套下料通道5，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸6，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機(jī)構(gòu)7。此外，圖中，鰭片管8。
權(quán)利要求1. 一種雙H型鰭片管焊接裝置，其特征在于，包括底座，安裝在底座上的兩套支架，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸，安裝在支架上的兩套下料通道，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種雙H型鰭片管焊接裝置，包括底座，安裝在底座上的兩套支架，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸，安裝在支架上的兩套下料通道，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型雙H型鰭片管焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，控制精確，生產(chǎn)效率高，兩鰭片同時對應(yīng)焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高?？蓮V泛應(yīng)用于雙H型鰭片管制造過程中。
文檔編號B23K11/00GK202240127SQ20112041672
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者王波 申請人:青島凱能鍋爐設(shè)備有限公司