專利名稱：組合式鰭片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鰭片管，尤其涉及一種組合式鰭片管。
背景技術(shù)：
在余熱鍋爐中，余熱鍋爐的受熱面管子為鰭片管，圖1為現(xiàn)有鰭片管結(jié)構(gòu)示意圖， 請(qǐng)參見圖1，圖1中箭頭所示方向?yàn)闊煔饬飨颍F(xiàn)有的鰭片管包括光管2和設(shè)置于光管2外 的鰭片1，光管2和集箱3相連。鰭片管中管壁內(nèi)側(cè)最接近入水口是濕潤(rùn)的，此時(shí)管子內(nèi)的 工質(zhì)是液態(tài)，因?yàn)檫@些管子的端口只流過液態(tài)水，但是下一部隨著水不斷的吸收熱量，水將 在管子內(nèi)轉(zhuǎn)化為水霧，即汽水混合態(tài)，隨后才會(huì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，管子受熱使液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，如圖2所示光管2中的液態(tài)水8 在受熱過程中漸漸產(chǎn)生氣泡10，最終變?yōu)轱柡驼羝?，當(dāng)氣泡數(shù)量足夠多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大氣囊 9，在大氣囊9處管子的內(nèi)表面與水會(huì)被產(chǎn)生的氣體所隔開，此時(shí)的管子內(nèi)壁將是干燥的， 會(huì)使管壁溫度大大提高，換熱效率也會(huì)大大降低，較高的溫度使管子的材料不得不采用昂 貴的合金鋼，增加了成本。此外，在大氣囊9處壁溫會(huì)急劇上升，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生模態(tài)沸騰， 甚至爆管。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式鰭片管，提高管子的換熱效 率，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行的安全性。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種組合式鰭片管，包 括多根鰭片管組成的受熱模塊，每根鰭片管包括光管和設(shè)置于光管外的鰭片，其中，所述鰭 片管還包括內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管位于光管的上部，所述內(nèi)螺紋管和光管焊接相連。上述的組合式鰭片管，其中，所述受熱模塊熱段處鰭片管的內(nèi)螺紋管與光管的比 例大于1 :1 ；所述受熱模塊冷段處鰭片管的內(nèi)螺紋管與光管的比例小于1:1。上述的組合式鰭片管，其中，所述內(nèi)螺紋管和光管為碳鋼管。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實(shí)用新型提供的組合式鰭片管， 采用內(nèi)螺紋管和光管焊接相連組成鰭片管，由于內(nèi)螺紋管能打破氣囊，保證管子內(nèi)壁的濕 潤(rùn)，從而提高管子的換熱效率，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行的安全性。

圖1為現(xiàn)有鰭片管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為光管內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)示意圖；圖3為本實(shí)用新型組合式鰭片管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鰭片2光管3集箱4內(nèi)螺紋管5焊縫6飽和蒸汽[0015]8液態(tài)水9大氣囊10氣泡
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖3為本實(shí)用新型組合式鰭片管結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖3，本實(shí)用新型提供的組合式鰭片管包括多根鰭片管組成的受熱模塊，每 根鰭片管包括光管2和設(shè)置于光管外的鰭片1，其中，所述鰭片管還包括內(nèi)螺紋管4，所述內(nèi) 螺紋管4位于光管2的上部，所述內(nèi)螺紋管4和光管2焊接相連，如圖中的焊縫5。本實(shí)用新型提供的組合式鰭片管由于采用內(nèi)螺紋管和光管焊接相連組成鰭片管， 由于內(nèi)螺紋管能打破氣囊，保證管子內(nèi)壁的濕潤(rùn)，從而提高管子的換熱效率，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行 的安全性。具體來說，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)a)防止模態(tài)沸騰的產(chǎn)生，提高鍋爐運(yùn)行的安全性；b)保證管子內(nèi)壁的濕潤(rùn)，提高了鰭片管屏的換熱效率；C)可以降低管子的表面溫度，從而可以用一般的碳鋼管子代替合金鋼，降低生產(chǎn) 成本。由于前排鰭片管子處的煙氣溫度高，分布不均；后排鰭片管子處的煙溫趨于穩(wěn)定 且溫度有所降低，實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)煙溫分布圖和管材性能來確定各部分受熱面 中管子的內(nèi)螺紋管4與光管2的分段比例。一般來說，受熱模塊包括熱(冷)段，具體定義如 下熱段指同一模塊中高溫?zé)煔馐紫冉佑|的前半段；反之，后半部分為冷段。所述內(nèi)組合式 鰭片管在模塊熱段時(shí)，所述內(nèi)螺紋管4與光管2的比例大于1 :1 ；所述內(nèi)組合式鰭片管在模 塊冷段時(shí)，所述內(nèi)螺紋管4與光管2的比例小于1 :1。具體如圖3所示假定受熱面模塊為 4排鰭片管組成，那前兩排就為模塊熱段，內(nèi)螺紋管4與光管2的比例大于1 :1 ；后兩排位模 塊冷段，內(nèi)螺紋管4與光管2的比例小于1 :1。一般對(duì)于直通蒸發(fā)器來說，管子上部的工質(zhì)溫度較高，較容易產(chǎn)生氣囊，內(nèi)螺紋管 4能打破氣囊，保證管子內(nèi)壁的濕潤(rùn)，故一般把內(nèi)螺紋管布置在鰭片管的中上部。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種組合式鰭片管，包括多根鰭片管組成的受熱模塊，每根鰭片管包括光管(2)和 設(shè)置于光管外的鰭片(1)，其特征在于，所述鰭片管還包括內(nèi)螺紋管(4)，所述內(nèi)螺紋管(4) 位于光管(2)的上部，所述內(nèi)螺紋管(4)和光管(2)焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式鰭片管，其特征在于，所述受熱模塊熱段處鰭片管的內(nèi) 螺紋管(4)與光管(2)的比例大于1 :1 ；所述受熱模塊冷段處鰭片管的內(nèi)螺紋管(4)與光管 (2)的比例小于1:1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合式鰭片管，其特征在于，所述內(nèi)螺紋管(4)和光管(2) 為碳鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式鰭片管，包括多根鰭片管組成的受熱模塊，每根鰭片管包括光管和設(shè)置于光管外的鰭片，其中，所述鰭片管還包括內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管位于光管的上部，所述內(nèi)螺紋管和光管焊接相連。本實(shí)用新型提供的組合式鰭片管，能夠提高管子的換熱效率，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行的安全性。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201787848SQ20102028711
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者李立, 梁新忠, 趙井岡, 陳小群 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司