一種擠壓模再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓模再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具，具有進料表面、出料表面及從進料表面貫通至出料表面的擠壓?？?。擠壓?？椎妮喞枰c待生產(chǎn)的型材形狀保持一致，因此，當(dāng)某一型號批次的型材生產(chǎn)完成后，該生產(chǎn)線上的擠壓模即被撤換，不能繼續(xù)應(yīng)用于其他形狀的型材的擠壓。另一方面，一些擠壓模在加工的過程中發(fā)生了誤差允許范圍內(nèi)的缺陷，或者在擠壓型材的使用過程中產(chǎn)生了磨損，若繼續(xù)投入生產(chǎn)線中使用會影響擠出型材的形狀及質(zhì)量，因而只能棄用。被廢置的模具往往大量堆放，即占據(jù)了廠房空間，又存在資源的浪費。若能對這些模具進行翻新利用，既能避免浪費，帶來經(jīng)濟效益，又符合環(huán)保節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述所指的現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種擠壓模再生方法，以對廢舊擠壓模進行翻新利用，延長模具的壽命，節(jié)約模具成本。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種擠壓模再生方法，包括以下步驟:
A、通過切削加工或者電火花加工方式擴大待翻新擠壓模的型孔和/或型腔，形成堆焊焊位；
B、將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時；
C、利用氬弧焊技術(shù)，在步驟A形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型孔和/或型腔；
D、焊后進行回火，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時，出爐空冷至常溫；
E、采用電火花加工方式加工形成新的型孔和/或型腔。
[0005]所述步驟A形成堆焊焊位之后，還包括對堆焊表面進行清潔處理。
[0006]所述步驟C中，在形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型腔的全部或者局部。
[0007]所述步驟C中采用H13高合金耐磨焊絲。
[0008]經(jīng)步驟D回火及空冷后，擠壓?；w的硬度為HRC46?51，堆焊料的硬度為HRC47 ?49。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基于堆焊技術(shù)，對廢舊擠壓模進行翻新利用；通過氬弧焊技術(shù)及回火等步驟，保障模具表面與焊料結(jié)合的緊密度和牢固度，使焊料滿足較高機械強度，有效保障模具的品質(zhì)，不影響擠出型材的形狀及質(zhì)量；延長了模具的壽命，減少浪費；相比于重新開模，節(jié)約了模具鋼材，降低加工物耗，縮短加工周期，節(jié)約模具制造成本。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明實施例一的待翻新擠壓模的初始結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實施例一的進行焊前加工的擠壓模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明實施例一的經(jīng)堆焊的的擠壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-型孔，2-型腔，3-堆焊料。
【具體實施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]實施例一
本實施例中的待翻新擠壓模如附圖1所示，模具經(jīng)使用后，型孔磨損后尺寸超差、型孔出現(xiàn)坑點等缺陷，造成該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不達標(biāo)，對應(yīng)型號的擠壓模無法再應(yīng)用于生產(chǎn)，利用本發(fā)明將該擠壓模修復(fù)翻新。所述擠壓模采用高合金耐磨材料。
[0014]一種擠壓模再生方法，包括以下步驟:
A、通過機械加工(如切削加工)或者電火花加工方式擴大待翻新擠壓模的型孔，形成堆焊焊位，而且清除型孔要堆焊表面的鐵銹、污物、黃油、機油和其它臟物，附圖2所示為正在進行焊位加工的擠壓模，其中左側(cè)劃線區(qū)域內(nèi)的型孔已經(jīng)擴大；
B、將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時；
C、選用與模具材質(zhì)接近的高合金耐磨焊材(H13)，利用氬弧焊技術(shù)，在步驟A形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型孔，附圖3所示為經(jīng)堆焊的擠壓模；
D、堆焊后進行熱處理，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時，通過回火消除焊堆產(chǎn)生的應(yīng)力，然后出爐空冷至常溫；
E、根據(jù)模具設(shè)計圖紙，采用常規(guī)的電火花加工方式在擠壓模的原有基體與堆焊料的結(jié)合體上加工形成新的型孔，對堆焊料部位進行機械加工，使其表面平整光滑。
[0015]氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)，又稱氬氣體保護焊，是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。采用氬弧焊設(shè)備，將焊位填充飽滿，焊縫搭邊成型應(yīng)良好，堆焊組織不允許有氣孔、未焊透、夾渣、沙眼等缺陷。擠壓模在工作過程中除了承受較大壓應(yīng)力外，還受到熾熱金屬對模具型腔的加熱和摩擦作用，工作環(huán)境惡劣，因此選用熱處理后硬度為HRC47?49的高合金耐磨焊材，要求焊材具有極佳的耐磨損、高耐熱、抗疲勞等綜合力學(xué)性能，較佳地，選用與模具基體材質(zhì)接近的的H13焊絲。經(jīng)步驟D回火及空冷后，擠壓?；w的硬度為HRC46?51，堆焊料的硬度為HRC47 ?49。
[0016]實施例二
在本實施例中，待翻新擠壓模的型腔存在缺陷而不能用于型材擠出，因此利用本發(fā)明對擠壓模的型腔進行修復(fù)。所述擠壓模采用高合金耐磨材料。
[0017]一種擠壓模再生方法，包括以下步驟:
A、通過機械加工(如切削加工)或者電火花加工方式在待翻新擠壓模的型腔內(nèi)加工堆焊焊位，一般將待修復(fù)型腔表面整體向下或者向外加工10-15毫米，而且清除待堆焊表面的鐵銹、污物、黃油、機油和其它臟物；
B、將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時；
C、選用與模具材質(zhì)接近的高合金耐磨焊材(H13)，利用氬弧焊技術(shù)，在步驟A形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型腔的全部或者局部，堆焊的區(qū)域大小視乎缺陷的區(qū)域大?。?br> D、堆焊后進行熱處理，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時，通過回火消除焊堆產(chǎn)生的應(yīng)力，然后出爐空冷至常溫，擠壓?；w的硬度為HRC46?51，堆焊料的硬度為HRC47?49 ；
E、根據(jù)模具設(shè)計圖紙，采用常規(guī)的電火花加工方式在擠壓模的原有基體與堆焊料的結(jié)合體上加工形成新的型腔。
[0018]實施例三
在本實施例中，待翻新擠壓模所生產(chǎn)的型材停產(chǎn)后，該擠壓模不能用于其他型號的型材擠出，現(xiàn)利用本發(fā)明將其翻新為可用于擠出另一不同截面的型材的擠壓模。所述擠壓模采用高合金耐磨材料。
[0019]一種擠壓模再生方法，包括以下步驟:
A、通過機械加工(如切削加工)或者電火花加工方式在待翻新擠壓模的型腔內(nèi)加工堆焊焊位，擴大型孔形成堆焊焊位，而且清除待堆焊表面的鐵銹、污物、黃油、機油和其它臟物；
B、將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時；
C、選用與模具材質(zhì)接近的高合金耐磨焊材(H13)，利用氬弧焊技術(shù)，在步驟A形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型孔及型腔的全部或者局部，堆焊的區(qū)域大小視乎所需擠出的型材截面；
D、堆焊后進行熱處理，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時，通過回火消除焊堆產(chǎn)生的應(yīng)力，然后出爐空冷至常溫，擠壓?；w的硬度為HRC46?51，堆焊料的硬度為HRC47?49 ；
E、根據(jù)模具設(shè)計圖紙，采用常規(guī)的電火花加工方式在擠壓模的原有基體與堆焊料的結(jié)合體上加工形成新的型腔和型孔。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不應(yīng)認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于以上說明。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應(yīng)視為由本發(fā)明所提交的權(quán)利要求確定的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓模再生方法，其特征在于，包括以下步驟: A、通過切削加工或者電火花加工方式擴大待翻新擠壓模的型孔和/或型腔，形成堆焊焊位； B、將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時； C、利用氬弧焊技術(shù)，在步驟A形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型孔和/或型腔； D、焊后進行回火，升溫至300?350°C，并保溫I?2小時，出爐空冷至常溫； E、采用電火花加工方式加工形成新的型孔和/或型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模再生方法，其特征在于:所述步驟A形成堆焊焊位之后，還包括對堆焊表面進行清潔處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模再生方法，其特征在于:所述步驟C中，在形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型腔的全部或者局部。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的擠壓模再生方法，其特征在于:所述步驟C中采用H13高合金耐磨焊絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的擠壓模再生方法，其特征在于:經(jīng)步驟D回火及空冷后，擠壓?；w的硬度為HRC46?51，堆焊料的硬度為HRC47?49。
【專利摘要】一種擠壓模再生方法，包括以下步驟：通過切削加工或者電火花加工方式擴大待翻新擠壓模的型孔和/或型腔，形成堆焊焊位；將擠壓模進行焊前預(yù)熱，升溫至300～350℃，并保溫1～2小時；選用與模具材質(zhì)接近的高合金耐磨焊材，利用氬弧焊技術(shù)，形成的焊位上堆焊填充擠壓模的型孔和/或型腔；焊后進行回火，升溫至300～350℃，并保溫1～2小時，出爐空冷至常溫；采用電火花加工方式加工形成新的型孔和/或型腔。本發(fā)明通過氬弧焊技術(shù)及回火等步驟，保障模具表面與焊料結(jié)合的緊密度和牢固度，使焊料滿足較高機械強度，不影響擠出型材的形狀及質(zhì)量；延長了模具的壽命，減少浪費；縮短加工周期，節(jié)約模具制造成本。
【IPC分類】B23P6/00
【公開號】CN104972267
【申請?zhí)枴緾N201410147464
【發(fā)明人】吳偉杰, 房生
【申請人】廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月14日