一種蝶閥滲漏的修復方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及零件修復方法，特別涉及一種蝶閥滲漏的修復方法。
【背景技術】
[0002]蝶閥磨損、拉傷引起的滲漏有以下特點:
[0003]I)蝶閥一般較貴，損壞一點點即不能使用。
[0004]2)任何單一的方法均不能修復，以至一直以來沒有維修的習慣，壞了直接更新。
[0005]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種蝶閥滲漏的修復方法，從而克服現(xiàn)有蝶閥無法進行修復的缺點。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蝶閥滲漏的修復方法，包括以下步驟:1)檢測蝶閥的閥板是否為圓形；2)若所述閥板為圓形，檢測所述閥板上的密封圈是否損壞；3)若所述密封圈損壞，則將所述密封圈拆除，并將所述閥板的外邊緣加工成臺階狀；4)獲取一第一密封圈，所述第一密封圈的外徑與所述密封圈的相同，所述第一密封圈的內徑比所述閥板的小臺階邊緣的直徑小1_2_，然后將所述第一密封圈安裝于所述閥板的小臺階邊緣處；5)檢測所述蝶閥的閥座是否磨損；6)若所述閥座磨損，采用電鍍刷利用活化溶液對所述閥座的內壁進行活化金屬表面處理1-2分鐘；7)采用電鍍刷利用硫酸銅溶液對所述閥座的磨損內壁部位進行恢復尺寸處理1-2小時；8)采用油石對所述閥座的磨損內壁部位進行打磨休整，然后采用電鍍刷利用硫酸鎳溶液對所述閥座的磨損內壁部位進行強化表面處理10-15分鐘。
[0008]上述技術方案中，所述第一密封圈的材料為聚四氟乙烯。
[0009]上述技術方案中，步驟3)中所述閥板的小臺階邊緣與所述閥板的大臺階邊緣之間的距離為10-11_。
[0010]上述技術方案中，步驟5)若檢測蝶閥的閥座已磨損，對所述蝶閥的磨損內壁部位進行預處理。
[0011]上述技術方案中，步驟5)若檢測蝶閥的閥座已磨損，采用電鍍刷利用電凈堿性溶液對所述閥座的內壁進行除油1-2分鐘。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種蝶閥滲漏的修復方法，從而克服現(xiàn)有蝶閥無法進行修復的缺點。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蝶閥滲漏的修復方法，包括以下步驟:1)檢測蝶閥的閥板是否為橢圓形；2)若所述閥板為橢圓形，檢測所述閥板上的密封圈是否損壞；3)若所述密封圈損壞，則將所述密封圈拆除；4)獲取一第二密封圈，所述第二密封圈為橢圓形，且所述第二密封圈的內長邊和內短邊比所述橢圓形閥板的長邊和短邊小1-2_，并將所述第二密封圈安裝于所述閥板上；5)檢測所述蝶閥的閥座是否磨損；6)若所述閥座磨損，采用電鍍刷利用活化溶液對所述閥座的內壁進行活化金屬表面處理1-2分鐘；7)采用電鍍刷利用硫酸銅溶液對所述閥座的磨損內壁部位進行恢復尺寸處理1-2小時；8)采用油石對所述閥座的磨損內壁部位進行打磨休整，然后采用電鍍刷利用硫酸鎳溶液對所述閥座的磨損內壁部位進行強化表面處理10-15分鐘。
[0014]上述技術方案中，所述第二密封圈由不銹鋼、石棉紙疊壓而成。
[0015]上述技術方案中，步驟5)中若檢測蝶閥的閥座已磨損，對所述蝶閥的磨損內壁部位進行預處理。
[0016]上述技術方案中，步驟5)中若檢測蝶閥的閥座已磨損，采用電鍍刷利用電凈堿性溶液對所述閥座的內壁進行除油1-2分鐘。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中的修復方法，利用電鍍工藝進行修復閥座，電鍍進行沉積金屬離子，填補磨損、拉傷的部位，具有牢固以及耐磨損的特點，且節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的蝶閥滲漏的修復方法的第一流程圖。
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明的將閥板的外邊緣加工成臺階狀的示意圖。
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明的蝶閥滲漏的修復方法的第二流程圖。
[0021]主要附圖標記說明:
[0022]1-閥板，2-閥座。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024]現(xiàn)有的蝶閥一般有兩種，第一種的密封比壓是靠閥板關閉時閥板擠壓閥座，閥板或閥座產生的彈性產生，這種蝶閥的閥板及閥座均是圓形的；第二種的密封比壓靠閥板關閉時外加于螺桿上的轉矩產生，這種蝶閥的閥板及閥座均是橢圓形的。
[0025]第一種圓形的蝶閥的修復方法如下:
[0026]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種蝶閥滲漏的修復方法，包括以下步驟:
[0027]步驟S100:檢測蝶閥的閥板是否為圓形；
[0028]步驟S102:若閥板為圓形，檢測閥板上的密封圈是否損壞；
[0029]步驟S104:若密封圈損壞，則將密封圈拆除，并將閥板的外邊緣加工成臺階狀(如圖2所示)，其中，閥板的小臺階邊緣與大臺階邊緣之間的距離為10-llmm。
[0030]步驟S106:獲取一第一密封圈，第一密封圈的外徑與原有密封圈的相同，第一密封圈的內徑比閥板的小臺階邊緣的直徑小l_2mm，然后將第一密封圈安裝于閥板的小臺階邊緣處，該實施例中，第一密封圈的材料采用聚四氟乙烯，該材料具有耐腐以及耐高溫的特占.V，
[0031]步驟S108:檢測蝶閥的閥座是否磨損；
[0032]該步驟中，若閥座磨損，首選對蝶閥的磨損內壁部位進行預處理，預處理包括除油-用氧氣、乙炔燒掉閥座內壁上的油污，以燒干為準；以及用水和洗潔精清洗閥座內壁。
[0033]預處理后，采用電鍍刷利用電凈堿性溶液對閥座的內壁進行除油1-2分鐘。具體為，設電鍍刷的電壓為12-15V，電鍍刷的電源陰極接閥座，陽極接石墨，石墨上包裹棉花，蘸電凈堿性溶液涂抹閥座內壁進行電化學除油約1-2分種。
[0034]步驟SllO:采用電鍍刷利用活化溶液對閥座的內壁進行活化金屬表面處理1-2分鐘；
[0035]該步驟中，活化溶液由硫酸、硝酸、氫氟酸以及硫酸銨中的一種或幾種組成。
[0036]步驟S112:采用電鍍刷利用硫酸銅溶液對閥座的磨損內壁部位進行恢復尺寸處理1-2小時；
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