1000為矯直輥支點距離并且單位mm，α為矯直輥水平傾角，S1S考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。
[0024] 由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對板料進(jìn)行消除鐮刀彎的 校正處理和對板料進(jìn)行平面度的平整處理。
[0025] 本發(fā)明具有下特點： 1、由于設(shè)計了矯直輥左側(cè)根據(jù)鐮刀彎大小調(diào)整傾斜角，壓下量及傾斜角由小到大逐步 通過對鐮刀彎部位的延展達(dá)到鐮刀彎消除；右側(cè)主要壓緊板料同時保證板料矯平，左側(cè)通 過深度過壓，對鐮刀彎部位進(jìn)行擠壓拉伸使鐮刀彎得到改善，因此提高了矯正板料鐮刀彎 的精度。
[0026] 2、由于設(shè)計了油缸、差動位移傳感器和PLC控制器，實現(xiàn)了對矯直輥的自動控制。
[0027] 3、由于設(shè)計了矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形和傾 斜分布，消除鐮刀彎效果好，通過矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的依 次不同的矯正量，對板料的物理性能影響小。
[0028] 4、由于設(shè)計了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方 案中的技術(shù)特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術(shù)特征，試驗表明該數(shù)值 范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。
[0029] 5、由于設(shè)計了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用， 通過試驗表明，本發(fā)明的各項性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項性能指標(biāo)的至少為1. 7倍，通過評估 具有很好的市場價值。
[0030] 上述實施例只是本發(fā)明所提供的用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法的一種實現(xiàn)形 式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明 用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法；其特征是：使用具有矯直輥I、矯直輥II、矯 直輥III、矯直輥IV和矯直輥V和六個托輥的矯平裝置，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直 輥IV和矯直輥V設(shè)置為按照以矯直輥III的豎向中心線為中心線的V字形分布并且矯直輥 I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別設(shè)置為與水平線呈銳角度在同一個方向 傾斜分布，使具有鐮刀彎的板料通過矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V 進(jìn)行矯正。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法；其特征是：矯直輥I、矯直 輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深 度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中 心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 直薛知紙畝鉭的端而is伽丨丨而吞按占is紙TF由;|\7k平而的昍畝^:的對:根據(jù)板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離Si的對應(yīng)關(guān)系 確定一^直，再根據(jù)SfSi-1000XTan(a)，確定矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平 面的距離％，由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對板料進(jìn)行消除鐮刀 彎的校正處理和對板料進(jìn)行平面度的平整處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法；其特征是：矯直輥I、矯直 輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深 度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中 心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離Si的對應(yīng)關(guān)系：說明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角a及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離％的對應(yīng)關(guān)系：說明：表中距離％為8mm板材數(shù)值并且夾角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計算公式：距離（\)iSrlOOOXTan(a) 式中：1000為矯直輥支點距離并且單位mm，a為矯直輥水平傾角，SiS考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法；其特征是：其步驟是： 設(shè)置有矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V并且矯直輥I、矯直輥 II、 矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V設(shè)置為依次排列與六個托輥相對應(yīng)分布，矯直輥I與 相對應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸入端口并且矯直輥V與相對應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸出端 口；矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水平線之間夾角a設(shè)置為 0~2. 5°，六個托輥的中心線設(shè)置在同一個水平面上并且六個托輥的上平面加上板料厚度 一半形成的水平面設(shè)置為矯正中心水平面；對厚度為8mm、長度為12m、鐮刀彎的最大深度 為15mm的板料進(jìn)行矯正，把矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水 平線之間夾角a設(shè)置為〇~2. 5°進(jìn)行調(diào)整，把矯直輥I的左端面與側(cè)面交接點與矯正中 心水平面的距離設(shè)置為7mm并且矯直輥I的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距 離設(shè)置為7mm，把矯直輥II的左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并 且矯直輥II的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥III的 左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-20mm并且矯直輥III的右端面與側(cè) 面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為5. 5mm，把矯直輥IV的左端面與側(cè)面交接點與矯 正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并且矯直輥IV的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面 的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥V的左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為 7. 5mm并且矯直輥V的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7. 5mm;把具 有鐮刀彎的板料依次通過矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V進(jìn)行矯正。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法；其特征是：矯直輥I、矯 直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的兩端端部分別設(shè)置為通過油缸與機(jī)架聯(lián)接，在， 矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V和機(jī)架之間分別設(shè)置有差動位移傳感 器，矯直輥的壓下調(diào)整；根據(jù)鐮刀彎大小在觸摸屏上依次輸入矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、 矯直輥IV和矯直輥V的壓下量大小數(shù)值，輸入完畢后在屏幕上選定需調(diào)整的上輥按啟 動按鈕，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別的壓下量由差動位移傳 感器實時監(jiān)測并反饋PLC控制器，PLC控制器實時對左右兩側(cè)壓下量進(jìn)行比對，在快進(jìn)時 左右兩壓下量側(cè)動態(tài)差值不超過3_，如一端先到位PLC控制器則通過對比例閥開口大小 的控制降低此端速度或停止等待，兩端動態(tài)差值在允許范圍之內(nèi)則兩端同時壓下，反之亦 鋏. 在達(dá)到設(shè)定位置1. 5_時PLC控制器通過控制比例閥開口大小將油缸由快進(jìn)調(diào)整為慢 速進(jìn)給同時左右兩壓下量側(cè)動態(tài)差值不超過〇. 4_，兩端油缸通過PLC控制器控制比例閥 先快速進(jìn)給再低速定位，調(diào)整過程全部通過PLC控制器控制定位快速方便可靠； 定位誤差最大為0. 2_，在矯直過程中PLC控制器通過差動位移傳感器實時監(jiān)測矯直 輥左右兩端壓下量，如發(fā)現(xiàn)其中一端或兩端壓下量超出設(shè)定數(shù)值±0. 5_時，PLC控制器自 動發(fā)出命令控制液壓系統(tǒng)對矯直輥進(jìn)行壓下補(bǔ)償，在運(yùn)行過程中始終保持穩(wěn)定的左右矯直 傾斜角，矯直過程穩(wěn)定可靠。
【專利摘要】一種用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法，使用具有矯直輥Ⅰ、矯直輥Ⅱ、矯直輥Ⅲ、矯直輥Ⅳ和矯直輥Ⅴ和六個托輥的矯平裝置，矯直輥Ⅰ、矯直輥Ⅱ、矯直輥Ⅲ、矯直輥Ⅳ和矯直輥Ⅴ設(shè)置為按照以矯直輥Ⅲ的豎向中心線為中心線的V字形分布并且矯直輥Ⅰ、矯直輥Ⅱ、矯直輥Ⅲ、矯直輥Ⅳ和矯直輥Ⅴ分別設(shè)置為與水平線呈銳角度在同一個方向傾斜分布，使具有鐮刀彎的板料通過矯直輥Ⅰ、矯直輥Ⅱ、矯直輥Ⅲ、矯直輥Ⅳ和矯直輥Ⅴ進(jìn)行矯正，由于設(shè)計了矯直輥左側(cè)根據(jù)鐮刀彎大小調(diào)整傾斜角，壓下量及傾斜角由小到大逐步通過對鐮刀彎部位的延展達(dá)到鐮刀彎消除；右側(cè)主要壓緊板料同時保證板料矯平，左側(cè)通過深度過壓，對鐮刀彎部位進(jìn)行擠壓拉伸使鐮刀彎得到改善，因此提高了矯正板料鐮刀彎的精度。
【IPC分類】B21D1/02
【公開號】CN104942047
【申請?zhí)枴緾N201510262527
【發(fā)明人】張慶, 常欣, 劉春曉, 吳行
【申請人】泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月22日