專利名稱：板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板料矯平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
板料矯平機(jī)的矯平平面精度與工作輥之間的輥距大小成反比，輥距越大時(shí)，板料的空矯區(qū)就越大，矯平精度就差，所以為提高板料的矯平精度，矯平機(jī)的輥距就要盡量小，輥距越小，板料的強(qiáng)度越高，矯平時(shí)板料的反復(fù)彎曲變形量就越大，矯平輥系受力越大，矯平力矩越大，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性就要求越高。目前國(guó)內(nèi)外矯平高強(qiáng)度板料采用的矯平機(jī)，驅(qū)動(dòng)方式為驅(qū)動(dòng)相鄰下工作輥的方式，其優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)裝置排布緊湊，占地面積小，缺點(diǎn)是為實(shí)現(xiàn)較高的矯平精度，輥距需要盡可能小，但驅(qū)動(dòng)方式為驅(qū)動(dòng)相鄰下工作輥時(shí)，為避 免動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)械干涉因素，因此，只能選用回轉(zhuǎn)規(guī)格尺寸小于輥距的聯(lián)軸節(jié)總成，而且聯(lián)軸節(jié)總成連接形成一定的擺動(dòng)角度，降低了聯(lián)軸節(jié)總成的承載能力，達(dá)不到高強(qiáng)度板料矯平時(shí)的扭矩負(fù)荷能力，因而，聯(lián)軸節(jié)總成容易疲勞損壞，而且這種驅(qū)動(dòng)方式，齒輪箱中的傳動(dòng)齒輪受空間限制，模數(shù)規(guī)格尺寸相對(duì)偏小，承載能力薄弱，無法滿足正常板料矯平的能力需求，容易齒輪斷齒、聯(lián)軸節(jié)總成斷裂，造成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)疲勞損壞，矯平能力低下，降低了高強(qiáng)度板料矯平機(jī)的可靠性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種板料矯平機(jī)的重載驅(qū)動(dòng)裝置，增強(qiáng)了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的承載能力，因此提高了板料矯平機(jī)的可靠性能，提高了矯平精度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是包含有用于矯平板料的工作輥、驅(qū)動(dòng)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、用于聯(lián)接工作輥與動(dòng)力裝置輸出軸的聯(lián)軸節(jié)總成，設(shè)置在工作輥的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成按間隔式分別與工作輥聯(lián)接。由于設(shè)計(jì)了工作輥、聯(lián)軸節(jié)總成和動(dòng)力裝置，使工作輥的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成按間隔式分布，增大了聯(lián)軸節(jié)總成的回轉(zhuǎn)空間，因此增大了聯(lián)軸節(jié)總成的外形連接尺寸，聯(lián)軸節(jié)總成與工作輥可以形成直聯(lián)形式，提高了聯(lián)軸節(jié)總成的承載能力，提高了板料矯平機(jī)的可靠性能。由于設(shè)計(jì)了工作輥、聯(lián)軸節(jié)總成和動(dòng)力裝置，使工作輥的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成按間隔式分布，與原矯平機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)相比，相同厚度、強(qiáng)度的板料矯平，矯平機(jī)的工作輥輥距可以縮小，既滿足了矯平驅(qū)動(dòng)能力的需求，又提高了高強(qiáng)板板料矯平精度。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，聯(lián)軸節(jié)總成設(shè)置為包含有中間軸和半聯(lián)軸節(jié)，半聯(lián)軸節(jié)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸的兩端，半聯(lián)軸節(jié)設(shè)置為通過銷軸與中間軸聯(lián)接。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，聯(lián)軸節(jié)總成設(shè)置為包含有中間軸、半聯(lián)軸節(jié)、圓弧塊、減震墊和圓形套筒，半聯(lián)軸節(jié)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸的兩端，圓弧塊設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)鉸接，圓形套筒設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)套裝并設(shè)置為與圓弧塊接觸式聯(lián)接，中間軸設(shè)置為與圓弧塊插接，在中間軸的端面設(shè)置有減震墊，減震墊設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)接觸式聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，聯(lián)軸節(jié)總成設(shè)置為包含有中間軸、半聯(lián)軸節(jié)、連接套和擋圈，半聯(lián)軸節(jié)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸的兩端，中間軸設(shè)置為通過連接套與半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接，在中間軸上設(shè)置有擋圈，擋圈設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)接觸式聯(lián)接，連接套設(shè)置為通過凸凹卡槽結(jié)構(gòu)與半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有傳動(dòng)底座、下輥?zhàn)痛采恚瑒?dòng)力裝置設(shè)置為包含有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、制動(dòng)輪聯(lián)軸器、制動(dòng)器、變速器、聯(lián)軸器和齒輪分配箱，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)設(shè)置為通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器與變速器聯(lián)接，在制動(dòng)輪聯(lián)軸器上設(shè)置有制動(dòng)器，變速器設(shè)置為通過聯(lián)軸器與齒輪分配箱聯(lián)接，在齒輪分配箱的輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成，工作輥與下輥?zhàn)幕剞D(zhuǎn)軸承孔聯(lián)接，下輥?zhàn)O(shè)置為通過承力鍵與床身聯(lián)接，聯(lián)軸節(jié)總成設(shè)置為與工作輥聯(lián)接，動(dòng)力裝置設(shè)置為兩組并分別設(shè)置在工作輥的兩個(gè)端面，在排列序號(hào)為奇數(shù)的工作輥的同一側(cè)端面上分別設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成并在排列序號(hào)為偶數(shù)的工作輥的另外的同一側(cè)端面上分別設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)
。本發(fā)明的所指的高強(qiáng)度板料屈服強(qiáng)度不低于360MPa。 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在本發(fā)明通過以下手段傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器與變速器連接，制動(dòng)輪聯(lián)軸器外側(cè)安裝制動(dòng)器，通過調(diào)整裝置使制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)輪保持同心，變速器通過扭矩連接裝置與齒輪分配箱的輸入軸端連接，聯(lián)軸節(jié)總成的兩端分別于齒輪分配箱的輸出軸端及工作輥輸入軸端連接在一起，工作輥輸入軸端間隔交錯(cuò)分布，工作輥安裝在工作輥輥?zhàn)?，工作輥輥?zhàn)ㄟ^承力鍵與床身固定在一起，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、制動(dòng)器、變速器、齒輪分配箱與傳動(dòng)底座固定成為一個(gè)整體，組成一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。本驅(qū)動(dòng)技術(shù)具有了以下顯著效果1、承載承力強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠高強(qiáng)度板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)技術(shù)采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)矯平輥兩側(cè)對(duì)稱布置，采取每間隔一個(gè)矯平輥驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)空間人為增大，聯(lián)軸節(jié)總成可形成直聯(lián)形式，減小或避免了聯(lián)軸節(jié)的擺動(dòng)角度，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)承載能力提高，系統(tǒng)傳動(dòng)更加平穩(wěn)，提高了高強(qiáng)度板料矯平機(jī)的可靠性；2、每間隔一工作輥驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)側(cè)的空間大，降低了安裝難度，后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)更加簡(jiǎn)單方便；3、間隔工作輥驅(qū)動(dòng)，矯平機(jī)工作輥輥距減小，滿足了矯平驅(qū)動(dòng)能力需求，提高了高強(qiáng)度板料的矯平精度及生產(chǎn)效率；4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分開，制造簡(jiǎn)單，節(jié)能降耗，噪音低。


圖I為本發(fā)明的示意圖
圖2為第一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)軸節(jié)總成7的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為第二個(gè)實(shí)施例的聯(lián)軸節(jié)總成7的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為第三個(gè)實(shí)施例的聯(lián)軸節(jié)總成7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I、制動(dòng)輪聯(lián)軸器2、制動(dòng)器3、變速器4、聯(lián)軸器5、齒輪分配箱6、聯(lián)軸節(jié)總成7、傳動(dòng)底座8、工作輥9、下輥?zhàn)?0、床身11和承力鍵12，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I設(shè)置為通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器2與變速器4聯(lián)接，在制動(dòng)輪聯(lián)軸器2上設(shè)置有制動(dòng)器3，變速器4設(shè)置為通過聯(lián)軸器5與齒輪分配箱6聯(lián)接，在齒輪分配箱6的輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成7，工作輥9設(shè)置為與下輥?zhàn)?0轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接，下輥?zhàn)?0設(shè)置為通過承力鍵12與床身11聯(lián)接。在本實(shí)施例中，工作輥9數(shù)量設(shè)置為不少于5輥，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I、兩個(gè)變速器4和齒輪分配箱6組成一組動(dòng)力裝置并每組動(dòng)力裝置設(shè)置有至少兩個(gè)輸出軸，兩組動(dòng)力裝置分別設(shè)置在工作輥9的兩側(cè)，一側(cè)的動(dòng)力裝置的輸出軸設(shè)置為通過聯(lián)軸節(jié)總成7與排列序號(hào)為奇數(shù)的工作輥9聯(lián)接，另一側(cè)的動(dòng)力裝置的輸出軸設(shè)置為通過聯(lián)軸節(jié)總成7與排列序號(hào)為偶數(shù)的工作輥9聯(lián)接。在本實(shí)施例中，聯(lián)軸節(jié)總成7設(shè)置為包含有中間軸13和半聯(lián)軸節(jié)14，半聯(lián)軸節(jié)14設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸13的兩端，半聯(lián)軸節(jié)14設(shè)置為通過銷軸與中間軸13聯(lián)接。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I工作時(shí)，通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器2、變速器4和聯(lián)軸器5使齒輪分配箱6的 輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸節(jié)總成7帶動(dòng)工作輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，高強(qiáng)度板料經(jīng)過反復(fù)彎曲矯正，從而獲得平直的狀態(tài)。在本實(shí)施例中，包括兩套驅(qū)動(dòng)裝置，相對(duì)于矯平輥?zhàn)笥覍?duì)稱布置，每一套驅(qū)動(dòng)裝置均有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I、制動(dòng)輪聯(lián)軸器2、制動(dòng)器3、變速器4、聯(lián)軸器5、齒輪分配箱6、聯(lián)軸節(jié)總成7、傳動(dòng)底座8。傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器2與變速器4連接，制動(dòng)輪聯(lián)軸器外側(cè)安裝制動(dòng)器3，通過調(diào)節(jié)調(diào)整裝置使制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)輪保持同心，變速器通過扭矩聯(lián)軸器5與齒輪分配箱6的輸入軸端連接，聯(lián)軸節(jié)總成7的一端連接到齒輪分配箱6的輸出軸端，另一端與工作棍9輸入軸端連接在一起,工作棍輸入軸端間隔交錯(cuò)分布，工作輥9安裝在工作輥輥?zhàn)?0上，工作輥輥?zhàn)?0通過承力鍵12與床身11固定在一起，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、制動(dòng)器、變速器、齒輪分配箱與傳動(dòng)底座8固定成為一個(gè)整體，組成一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的排列序號(hào)為奇數(shù)的工作輥，另一套驅(qū)動(dòng)裝置布置在工作輥的另一側(cè)，驅(qū)動(dòng)排列序號(hào)為偶數(shù)的工作輥，同側(cè)驅(qū)動(dòng)的尺寸空間增大到兩倍輥距，齒輪分配箱齒輪的傳動(dòng)空間加大，并可以根據(jù)需要人為調(diào)整設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)副的輸出軸中心距，帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)總成與工作輥的輸入端形成直聯(lián)形式，減小了聯(lián)軸節(jié)總成的擺動(dòng)角度，增強(qiáng)了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的承載能力。工作輥固定在下輥?zhàn)?，工作輥兩端各有一個(gè)下輥?zhàn)螺佔(zhàn)庸び兄箘?dòng)槽，通過承力鍵將下輥?zhàn)惭b于床身上的定位槽中，當(dāng)矯平機(jī)矯正高強(qiáng)度板料時(shí)，承力鍵承受全部矯平水平力，下輥?zhàn)淖冃巫冃。ぷ鬏伒亩ㄎ痪鹊玫皆鰪?qiáng)，提高了板料矯平精度。本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，聯(lián)軸節(jié)總成7設(shè)置為包含有中間軸13、半聯(lián)軸節(jié)14、圓弧塊20、減震墊21和圓形套筒18，半聯(lián)軸節(jié)14設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸13的兩端，圓弧塊20設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)14鉸接，圓形套筒18設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)14套裝并設(shè)置為與圓弧塊20接觸式聯(lián)接，中間軸13設(shè)置為與圓弧塊20插接，在中間軸13的端面設(shè)置有減震墊21，減震墊21設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)14接觸式聯(lián)接。本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，聯(lián)軸節(jié)總成7設(shè)置為包含有中間軸13、半聯(lián)軸節(jié)14、連接套23和擋圈25，半聯(lián)軸節(jié)14設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸13的兩端，中間軸13設(shè)置為通過連接套23與半聯(lián)軸節(jié)14聯(lián)接，在中間軸13上設(shè)置有擋圈25，擋圈25設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)14接觸式聯(lián)接，連接套23設(shè)置為通過凸凹卡槽結(jié)構(gòu)與半聯(lián)軸節(jié)14聯(lián)接。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
I、由于設(shè)計(jì)了工作輥9、聯(lián)軸節(jié)總成7和動(dòng)力裝置，使工作輥9的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成7按間隔式分布，增大了聯(lián)軸節(jié)總成7的安裝維護(hù)空間，因此增大了聯(lián)軸節(jié)總成7的連接尺寸，提高了聯(lián)軸節(jié)總成7的承載能力，提高了板料矯平機(jī)的可靠性能。2、由于設(shè)計(jì)了工作輥9和聯(lián)軸節(jié)總成7，增大了空間，也提高了驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I、變速器4和齒輪分配箱6的性能，提高了使用壽命，提高了板料矯平機(jī)的可靠性能。3、由于設(shè)計(jì)了聯(lián)軸節(jié)總成7、動(dòng)馬達(dá)I、變速器4和齒輪分配箱6，矯平機(jī)的工作輥輥距縮小，提高了高強(qiáng)度板料的矯平精度。在用于板料矯平機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有用于矯平板料的工作輥9、驅(qū)動(dòng)工作輥9轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、用于聯(lián)接工作輥9與動(dòng)力裝置輸出軸的聯(lián)軸節(jié)總成7，設(shè) 置在工作輥9的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成7按間隔式分別與工作輥9聯(lián)接的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置；其特征是包含有用于矯平高強(qiáng)度板料的工作輥(9)、驅(qū)動(dòng)工作輥(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、用于聯(lián)接工作輥(9)與動(dòng)力裝置輸出軸的聯(lián)軸節(jié)總成(7)，設(shè)置在工作輥(9)的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成(7)按間隔式分別與工作輥(9)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置；其特征是聯(lián)軸節(jié)總成(7)設(shè)置為包含有中間軸(13)和半聯(lián)軸節(jié)(14)，半聯(lián)軸節(jié)(14)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸(13)的兩端，半聯(lián)軸節(jié)(14)設(shè)置為通過銷軸與中間軸(13)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置；其特征是聯(lián)軸節(jié)總成(7)設(shè)置為包含有中間軸(13)、半聯(lián)軸節(jié)(14)、圓弧塊(20)、減震墊(21)和圓形套筒(18)，半聯(lián)軸節(jié)(14)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸(13)的兩端，圓弧塊(20)設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)(14)鉸接，圓形套筒(18)設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)(14)套裝并設(shè)置為與圓弧塊(20)接觸式聯(lián)接，中間軸(13)設(shè)置為與圓弧塊(20)插接，在中間軸(13)的端面設(shè)置有減震墊(21)，減震墊(21)設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)(14)接觸式聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置；其特征是聯(lián)軸節(jié)總成(7)設(shè)置為包含有中間軸(13)、半聯(lián)軸節(jié)(14)、連接套(23)和擋圈(25)，半聯(lián)軸節(jié)(14)設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在中間軸(13)的兩端，中間軸(13)設(shè)置為通過連接套(23)與半聯(lián)軸節(jié)(14)聯(lián)接，在中間軸(13)上設(shè)置有擋圈(25)，擋圈(25)設(shè)置為與半聯(lián)軸節(jié)(14)接觸式聯(lián)接，連接套(23)設(shè)置為通過凸凹卡槽結(jié)構(gòu)與半聯(lián)軸節(jié)(14)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置；其特征是還包含有傳動(dòng)底座(8)、下輥?zhàn)?10)和床身(11)，動(dòng)力裝置設(shè)置為包含有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(I)、制動(dòng)輪聯(lián)軸器(2)、制動(dòng)器(3)、變速器(4)、聯(lián)軸器(5)和齒輪分配箱(6)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(I)設(shè)置為通過制動(dòng)輪聯(lián)軸器(2 )與變速器(4 )聯(lián)接，在制動(dòng)輪聯(lián)軸器(2 )上設(shè)置有制動(dòng)器(3 )，變速器(4 )設(shè)置為通過聯(lián)軸器(5)與齒輪分配箱(6)聯(lián)接，在齒輪分配箱(6)的輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成(7)，工作輥(9)設(shè)置為與下輥?zhàn)?10)轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接，下輥?zhàn)?10)設(shè)置為通過承力鍵與床身(11)聯(lián)接，聯(lián)軸節(jié)總成(7)設(shè)置為與工作輥(9)聯(lián)接，動(dòng)力裝置設(shè)置為兩組并分別設(shè)置在工作輥(9)的兩個(gè)端面， 在排列序號(hào)為奇數(shù)的工作輥(9)的同一側(cè)端面上分別設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成(7)并在排列序號(hào)為偶數(shù)的工作輥(9)的另外的同一側(cè)端面上分別設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)總成(7)。
全文摘要
一種板料矯平機(jī)重載驅(qū)動(dòng)裝置，包含有用于矯平高強(qiáng)度板料的工作輥(9)、驅(qū)動(dòng)工作輥(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、用于聯(lián)接工作輥(9)與動(dòng)力裝置輸出軸的聯(lián)軸節(jié)總成(7)，設(shè)置在工作輥(9)的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成(7)按間隔式分別與工作輥(9)聯(lián)接，使工作輥(9)的同一側(cè)端面上的聯(lián)軸節(jié)總成(7)按間隔式分布，增大了聯(lián)軸節(jié)總成(7)的占用空間，因此增大了聯(lián)軸節(jié)總成(7)的連接尺寸，提高了聯(lián)軸節(jié)總成(7)的承載能力，提高了板料矯平機(jī)的可靠性能；矯平機(jī)輥距減小，滿足了矯平能力需求，提高了矯平精度及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D1/02GK102825105SQ20121033718
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者張紅偉, 盧保強(qiáng), 劉虎, 趙旭, 岳華山 申請(qǐng)人:泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司