為〇~2.5°進(jìn)行調(diào) 整，把矯直輥I的左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7mm并且矯直輥I 的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7mm，把矯直輥II的左端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并且矯直輥II的右端面與側(cè)面交接點與矯正 中心水平面的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥III的左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的 距離設(shè)置為-20mm并且矯直輥III的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為 5. 5mm，把矯直輥IV的左端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并且矯直 輥IV的右端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥V的左端面 與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7. 5mm并且矯直輥V的右端面與側(cè)面交接 點與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7. 5mm ;把鐮刀彎的板料依次通過矯直輥I、矯直輥Π 、 矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V進(jìn)行矯正。
[0014] 當(dāng)鐮刀彎的板料的鐮刀彎的最大深度達(dá)不到精度要求時，再進(jìn)行重復(fù)矯正。
[0015] 在本實施例中，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的兩端端部 分別設(shè)置為通過油缸與機(jī)架聯(lián)接，在，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V 和機(jī)架之間分別設(shè)置有差動位移傳感器，矯直輥的壓下調(diào)整；根據(jù)鐮刀彎大小在觸摸屏上 依次輸入矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的壓下量大小數(shù)值，輸入完 畢后在屏幕上選定需調(diào)整的上輥按啟動按鈕，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和 矯直輥V分別的壓下量由差動位移傳感器實時監(jiān)測并反饋PLC控制器，PLC控制器實時對 左右兩側(cè)壓下量進(jìn)行比對，在快進(jìn)時左右兩壓下量側(cè)動態(tài)差值不超過3mm，如一端先到位 PLC控制器則通過對比例閥開口大小的控制降低此端速度或停止等待，兩端動態(tài)差值在允 許范圍之內(nèi)則兩端同時壓下，反之亦然。在達(dá)到設(shè)定位置I. 5_時PLC控制器通過控制比 例閥開口大小將油缸由快進(jìn)調(diào)整為慢速進(jìn)給同時左右兩壓下量側(cè)動態(tài)差值不超過〇. 4mm， 兩端油缸通過PLC控制器控制比例閥先快速進(jìn)給再低速定位，調(diào)整過程全部通過PLC控制 器控制定位快速方便可靠。定位誤差最大為〇. 2_，在矯直過程中PLC控制器通過差動位 移傳感器實時監(jiān)測矯直輥左右兩端壓下量，如發(fā)現(xiàn)其中一端或兩端壓下量超出設(shè)定數(shù)值 ±0. 5_時，PLC控制器自動發(fā)出命令控制液壓系統(tǒng)對矯直輥進(jìn)行壓下補償，在運行過程中 始終保持穩(wěn)定的左右矯直傾斜角，矯直過程穩(wěn)定可靠。
[0016] 在本實施例中，首先測量需矯直板料鐮刀彎大小（L)，以板厚8mm、長度12m、鐮刀 彎15mm即鐮刀彎在左側(cè)為例調(diào)整如下；每根矯直輥根據(jù)鐮刀彎方向調(diào)整傾斜方向，將矯直 輥調(diào)整成左右傾斜a夾角，夾角在0~2. 5°范圍內(nèi)調(diào)整。矯直輥I調(diào)整為左側(cè)7_，右側(cè)7_ 主要起板料矯平和板料咬入送進(jìn)，矯直輥II輥調(diào)整為左側(cè)-8mm右側(cè)6. 5_，左右為a傾斜角 初步對板料進(jìn)行矯直延展。矯直棍III調(diào)整為左側(cè)-20mm右側(cè)5. 5_，左右為a傾斜角。矯 直輥左側(cè)根據(jù)鐮刀彎大小調(diào)整傾斜角，壓下量及傾斜角由小到大逐步通過對鐮刀彎部位的 延展達(dá)到鐮刀彎消除。右側(cè)主要壓緊板料同時保證板料矯平，左側(cè)通過深度過壓，對鐮刀彎 部位進(jìn)行擠壓拉伸使鐮刀彎得到改善。矯直輥IV調(diào)整為左側(cè)-8mm右側(cè)6. 5_(與矯直輥II 基本相同)，左右為a傾斜角對板料進(jìn)行矯直進(jìn)一步修復(fù)，同時與矯直輥II壓下量基本相同， 矯直后板料如鐮刀彎達(dá)不到2mm則可以反向重復(fù)矯直，矯直時只需根據(jù)鐮刀彎大小調(diào)整矯 直輥III輥左右傾斜角，操作簡單、可靠，且往復(fù)矯直方便，提高生產(chǎn)效率。矯直輥V輥（出料 輥）調(diào)整為左側(cè)7. 5_，右側(cè)7. 5_主要起板料矯平和板料送進(jìn)。5輥的壓下量根據(jù)板料平 整度實際情況適當(dāng)增加或減小壓下量達(dá)到需要的矯直板材平面度要求。鐮刀彎在右側(cè)或 需反向往復(fù)矯直時根據(jù)實際鐮刀彎大小調(diào)整上輥左右夾角大小，左右兩側(cè)最大壓下量可達(dá) 到-35mm，左右夾角最大可達(dá)2.5°。通過往復(fù)矯直鐮刀彎可以到達(dá)12m板材鐮刀彎小于 1mm 甚至 Omnin
[0017] 本發(fā)明的第二個實施例，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與 水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮 刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離S1的對應(yīng)關(guān)系：
說明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角α及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離Stl的對應(yīng)關(guān)系：
說明：表中距離StlSSmm板材數(shù)值并且夾角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計算公式：距離（Stl) =S1-1000 XTan ( α ) 式中：1000為矯直輥支點距離并且單位mm，α為矯直輥水平傾角，S1S考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。
[0018] 由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對板料進(jìn)行消除鐮刀彎的 校正處理和對板料進(jìn)行平面度的平整處理。
[0019] 本發(fā)明的第三個實施例，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與 水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮 刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離S1的對應(yīng)關(guān)系：
說明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角α及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離s。的對應(yīng)關(guān)系：
說明：表中距離StlSSmm板材數(shù)值并且夾角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計算公式：距離（Stl) =S1-1000 XTan ( α ) 式中：1000為矯直輥支點距離并且單位mm，α為矯直輥水平傾角，S1S考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。
[0020] 由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對板料進(jìn)行消除鐮刀彎的 校正處理和對板料進(jìn)行平面度的平整處理。
[0021] 本發(fā)明的第三個實施例，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與 水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮 刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離S1的對應(yīng)關(guān)系：
說明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角α及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離s。的對應(yīng)關(guān)系：
說明：表中距離StlSSmm板材數(shù)值并且夾角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計算公式：距離（Stl) =S1-1000 XTan ( α ) 式中：1000為矯直輥支點距離并且單位mm，α為矯直輥水平傾角，S1S考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。
[0022] 由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對板料進(jìn)行消除鐮刀彎的 校正處理和對板料進(jìn)行平面度的平整處理。
[0023] 本發(fā)明的第四個實施例，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與 水平線之間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、矯直輥IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮 刀彎的最大深度相對應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點與矯正中心水平面的距離S1的對應(yīng)關(guān)系：
說明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角α及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點與矯正中心水平面的距離s。的對應(yīng)關(guān)系：
說明：表中距離StlSSmm板材數(shù)值并且夾角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計算公式：距離（Stl) =S1-1000 XTan ( α ) 式中：