用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法
【專利說(shuō)明】用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法
[0001] 一、技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種板料矯平方法，尤其是一種用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法。
[0002] 二、【背景技術(shù)】 縱剪板料直線度即俗稱鐮刀彎因材料應(yīng)力及縱剪線設(shè)備精度問(wèn)題，縱剪后金屬板料 條帶在卷料頭部、尾端及縱剪分條時(shí)兩側(cè)板料直線度超度產(chǎn)生廢品，致使板料無(wú)法使用或 改制成小件；縱剪線縱剪板料直線度縱剪兩側(cè)一般在6~10mm/12000mm，縱剪中間條料直線 度一般在3~5mm/12000mm而汽車(chē)大梁正常使用要求直線度一般在3~5mm/12000mm，因此用 于矯正板料鐮刀彎的矯平方法是一種重要的板料工藝方法，在現(xiàn)有的一種用于矯正板料鐮 刀彎的矯平方法，現(xiàn)縱剪板料直線度大部分采用液壓油缸將彎度矯正、油壓機(jī)通過(guò)點(diǎn)壓修 正或人工矯正，原有方式操作笨重而且受設(shè)備及場(chǎng)地等原因限制，矯正精度低、生產(chǎn)效率低 下。
[0003] 三、
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于矯正板料鐮刀彎的矯平方法， 因此提高了矯正板料鐮刀彎的精度。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：其步驟是：使用具有矯直輥I、矯直 輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V和六個(gè)托輥的矯平裝置，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥 III、矯直輥IV和矯直輥V設(shè)置為按照以矯直輥III的豎向中心線為中心線的V字形分布并且 矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別設(shè)置為與水平線呈銳角度在同一 個(gè)方向傾斜分布，使具有鐮刀彎的板料通過(guò)矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯 直輥V進(jìn)行矯正。
[0005] 由于設(shè)計(jì)了矯直輥?zhàn)髠?cè)根據(jù)鐮刀彎大小調(diào)整傾斜角，壓下量及傾斜角由小到大逐 步通過(guò)對(duì)鐮刀彎部位的延展達(dá)到鐮刀彎消除；右側(cè)主要壓緊板料同時(shí)保證板料矯平，左側(cè) 通過(guò)深度過(guò)壓，對(duì)鐮刀彎部位進(jìn)行擠壓拉伸使鐮刀彎得到改善，因此提高了矯正板料鐮刀 彎的精度。
[0006] 本發(fā)明設(shè)計(jì)了，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與水平線之 間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對(duì)應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥 IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮刀彎的最 大深度相對(duì)應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離S1的對(duì)應(yīng)關(guān)系：
根據(jù)板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離S1的對(duì)應(yīng)關(guān)系 確定一^直，再根據(jù)S PS1-1000 X Tan ( α )，確定矯直輥的端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平 面的距離S〇,由矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V對(duì)板料進(jìn)行消除鐮刀 彎的校正處理和對(duì)板料進(jìn)行平面度的平整處理。
[0007] 本發(fā)明設(shè)計(jì)了，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V與水平線之 間的銳角角度設(shè)置為與鐮刀彎的最大深度相對(duì)應(yīng)，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥 IV和矯直輥V的V字形分布的矯直輥中心線之間的距離設(shè)置為與板料厚度和鐮刀彎的最 大深度相對(duì)應(yīng)；其中： 板料厚度和矯直輥的端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離S1的對(duì)應(yīng)關(guān)系：
說(shuō)明：此表為矯直輥I作為入料口，矯直輥V作為出料口調(diào)整數(shù)值，反之亦然； 對(duì)于厚度為8_的板料：鐮刀彎和矯直輥與水平線之間夾角α及矯直輥的端面與側(cè)面 交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離Stl的對(duì)應(yīng)關(guān)系：
說(shuō)明：表中距離^為8mm板材數(shù)值并且?jiàn)A角數(shù)值取大不取小 矯直輥矯正端距離計(jì)算公式：距離（Stl) =S1-1000 XTan ( α ) 式中：1000為矯直輥支點(diǎn)距離并且單位mm，α為矯直輥水平傾角，S1S考板料厚度和 矯直輥矯平端的深度的對(duì)應(yīng)關(guān)系中的數(shù)值并且進(jìn)行調(diào)整設(shè)定， 矯直輥I和矯直輥V主要起板料咬入送進(jìn)和矯平精度修復(fù)作用，矯平端與矯直端一般 采用相同數(shù)值，出入口相同可以往復(fù)矯平。
[0008] 本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是： 設(shè)置有矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V并且矯直輥I、矯直輥 II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V設(shè)置為依次排列與六個(gè)托輥相對(duì)應(yīng)分布，矯直輥I與 相對(duì)應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸入端口并且矯直輥V與相對(duì)應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸出端 口；矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水平線之間夾角α設(shè)置為 0~2. 5°，六個(gè)托輥的中心線設(shè)置在同一個(gè)水平面上并且六個(gè)托輥的上平面加上板料厚度 一半形成的水平面設(shè)置為矯正中心水平面；對(duì)厚度為8mm、長(zhǎng)度為12m、鐮刀彎的最大深度 為15mm的板料進(jìn)行矯正，把矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水 平線之間夾角α設(shè)置為〇~2. 5°進(jìn)行調(diào)整，把矯直輥I的左端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中 心水平面的距離設(shè)置為7mm并且矯直輥I的右端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距 離設(shè)置為7mm，把矯直輥II的左端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并 且矯直輥II的右端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥III的 左端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為-20mm并且矯直輥III的右端面與側(cè) 面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為5. 5mm，把矯直輥IV的左端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯 正中心水平面的距離設(shè)置為-8mm并且矯直輥IV的右端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面 的距離設(shè)置為6. 5mm，把矯直輥V的左端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為 7. 5mm并且矯直輥V的右端面與側(cè)面交接點(diǎn)與矯正中心水平面的距離設(shè)置為7. 5mm ;把具 有鐮刀彎的板料依次通過(guò)矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V進(jìn)行矯正。
[0009] 本發(fā)明設(shè)計(jì)了，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的兩端端部 分別設(shè)置為通過(guò)油缸與機(jī)架聯(lián)接，在，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V 和機(jī)架之間分別設(shè)置有差動(dòng)位移傳感器，矯直輥的壓下調(diào)整；根據(jù)鐮刀彎大小在觸摸屏上 依次輸入矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V的壓下量大小數(shù)值，輸入完 畢后在屏幕上選定需調(diào)整的上輥按啟動(dòng)按鈕，矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和 矯直輥V分別的壓下量由差動(dòng)位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并反饋PLC控制器，PLC控制器實(shí)時(shí)對(duì) 左右兩側(cè)壓下量進(jìn)行比對(duì)，在快進(jìn)時(shí)左右兩壓下量側(cè)動(dòng)態(tài)差值不超過(guò)3mm，如一端先到位 PLC控制器則通過(guò)對(duì)比例閥開(kāi)口大小的控制降低此端速度或停止等待，兩端動(dòng)態(tài)差值在允 許范圍之內(nèi)則兩端同時(shí)壓下，反之亦然。在達(dá)到設(shè)定位置I. 5_時(shí)PLC控制器通過(guò)控制比 例閥開(kāi)口大小將油缸由快進(jìn)調(diào)整為慢速進(jìn)給同時(shí)左右兩壓下量側(cè)動(dòng)態(tài)差值不超過(guò)〇. 4mm， 兩端油缸通過(guò)PLC控制器控制比例閥先快速進(jìn)給再低速定位，調(diào)整過(guò)程全部通過(guò)PLC控制 器控制定位快速方便可靠。定位誤差最大為〇. 2_，在矯直過(guò)程中PLC控制器通過(guò)差動(dòng)位 移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)矯直輥?zhàn)笥覂啥藟合铝浚绨l(fā)現(xiàn)其中一端或兩端壓下量超出設(shè)定數(shù)值 ±0. 5_時(shí)，PLC控制器自動(dòng)發(fā)出命令控制液壓系統(tǒng)對(duì)矯直輥進(jìn)行壓下補(bǔ)償，在運(yùn)行過(guò)程中 始終保持穩(wěn)定的左右矯直傾斜角，矯直過(guò)程穩(wěn)定可靠。
[0010] 在本技術(shù)方案中，由于設(shè)計(jì)了矯直輥?zhàn)髠?cè)通過(guò)對(duì)鐮刀彎部位的延展達(dá)到鐮刀彎消 除、右側(cè)主要壓緊板料同時(shí)保證板料矯平為重要技術(shù)特征，在用于矯正板料鐮刀彎的矯平 方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技 術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0011] 四、【附圖說(shuō)明】 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技 術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0012] 圖1為本發(fā)明的鐮刀彎的示意圖：圖2為本發(fā)明的矯直輥傾斜角的示意圖。
[0013] 五、【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明 的進(jìn)一步限定。本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是： 設(shè)置有矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V并且矯直輥I、矯直輥 II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V設(shè)置為依次排列與六個(gè)托輥相對(duì)應(yīng)分布，矯直輥I與 相對(duì)應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸入端口并且矯直輥V與相對(duì)應(yīng)托輥之間設(shè)置為板料輸出端 口；矯直輥I、矯直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水平線之間夾角α設(shè)置為 0~2. 5°，六個(gè)托輥的中心線設(shè)置在同一個(gè)水平面上并且六個(gè)托輥的上平面加上板料厚度 一半形成的水平面設(shè)置為矯正中心水平面； 對(duì)厚度為8mm、長(zhǎng)度為12m、鐮刀彎的最大深度為15mm的板料進(jìn)行矯正，把矯直輥I、矯 直輥II、矯直輥III、矯直輥IV和矯直輥V分別與水平線之間夾角α設(shè)置