一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓裝置，尤其涉及一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于沖壓產(chǎn)品的成本低，國(guó)內(nèi)外隨著沖床的應(yīng)用越來(lái)越普及，沖壓精度的提高，有許多產(chǎn)品通過(guò)沖床的沖壓來(lái)生產(chǎn)，其中有許多復(fù)雜形狀的工件也通過(guò)沖壓來(lái)生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品的精度，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對(duì)模具進(jìn)行充分的改良。
[0003]現(xiàn)有卷圓生產(chǎn)都是通過(guò)三次成型:第一次粗成型焊接邊；第二次粗成型內(nèi)圓；第三次實(shí)現(xiàn)精確成型；無(wú)法實(shí)現(xiàn)帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓，由于產(chǎn)品的多次定位，導(dǎo)致定位不夠基準(zhǔn)，加工后的廣品的精度不尚，而且生廣成本尚等諸多缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置，包括上模與下模，所述上模下部依次安裝有直驅(qū)動(dòng)模、轉(zhuǎn)軸座以及外模；
[0006]所述直驅(qū)動(dòng)模下端加工有擠壓面四；
[0007]所述轉(zhuǎn)軸座下部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模下部加工有傾斜的燕尾結(jié)構(gòu)，成型模上部加工有與所述燕尾結(jié)構(gòu)相配合的燕尾槽，所述燕尾結(jié)構(gòu)與所述燕尾槽組合成一對(duì)滑套付；
[0008]所述外膜內(nèi)側(cè)加工有倒L形豁口；
[0009]所述下模上面前部設(shè)有滑槽，在所述滑槽內(nèi)部安裝有彈簧，平驅(qū)動(dòng)模安裝在所述滑槽內(nèi)部，所述下模上面后部通過(guò)螺栓安裝有兩塊結(jié)構(gòu)相同的立板，所述兩塊立板之間留有空隙，內(nèi)模設(shè)置在所述空隙上部通過(guò)螺栓與所述兩塊立板固定，底模設(shè)置在所述內(nèi)模的下方通過(guò)螺栓與所述下模固定，所述底模上部加工有過(guò)渡段三與工作面二 ；
[0010]所述平驅(qū)動(dòng)模上部后側(cè)設(shè)有與所述擠壓面四相配合的擠壓面三，所述平驅(qū)動(dòng)模上部前側(cè)加工有擠壓面二。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模為圓柱形狀，所述圓柱形狀的弧度與所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圓柱形狀上放置有工件。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型模上部的兩端各安裝有限位塊，所述成型模內(nèi)側(cè)加工有與所述圓柱形狀弧度相配合的成型面，所述成型模外側(cè)加工有與所述擠壓面二相配合的擠壓面一，所述成型模底部加工有與所述工作面二相配合的工作面一。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓面一與所述工作面一之間設(shè)有過(guò)渡段二，所述工作面一前部加工有過(guò)渡段一。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模前部與后部均套有擋圈，所述擋圈與所述內(nèi)模通過(guò)定位釘固定。
[0015]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述上模與所述直驅(qū)動(dòng)模、所述轉(zhuǎn)軸座均通過(guò)螺栓固定連接。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模與所述外模通過(guò)氣體彈簧連接。
[0017]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模與所述轉(zhuǎn)軸座通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:采用成型模與轉(zhuǎn)動(dòng)模的燕尾槽滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，同時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)模安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)軸上，利用成型模的自重與轉(zhuǎn)動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)及沿著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，保證了進(jìn)料的空間；利用成型模的設(shè)計(jì)，使上模往下時(shí)，通過(guò)直驅(qū)動(dòng)模推平驅(qū)動(dòng)模，所以導(dǎo)致成型模的工作面一與所述底模的工作面二接觸；成型模的擠壓面一與所述平驅(qū)動(dòng)模的擠壓面二接觸，使成型模的工作面與工件接觸，并沿著內(nèi)模的圓形外形成型；內(nèi)模的兩端固定在立板上，懸空設(shè)計(jì)有利于成型，同時(shí)也便于上料及起料；由于成型模及底模的過(guò)渡段設(shè)計(jì)，保證在沖壓的過(guò)程中柔性過(guò)渡，可起到保護(hù)設(shè)備、保護(hù)模具的作用；該裝置在充分考慮受力的情況下，可有效的提高工件的加工精度，且生產(chǎn)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置的使用狀態(tài)圖；
[0020]圖2為圖1所示的卷圓裝置的起始狀態(tài)圖；
[0021]圖3為圖1所示的卷圓裝置的工作原理圖；
[0022]圖4為圖1所示的卷圓裝置中B位置的放大示意圖；
[0023]圖5為圖2所示的卷圓裝置中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖4所示的卷圓裝置中A-A方向的剖視圖；
[0025]圖7為圖1所示的卷圓裝置的成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖2所示的卷圓裝置的未加工工件的剖視圖；
[0027]圖9為圖1所示的卷圓裝置的加工后工件的剖視圖。
[0028]圖中:1、上模；2、轉(zhuǎn)軸座；3、轉(zhuǎn)軸；4、轉(zhuǎn)動(dòng)模；5、平驅(qū)動(dòng)模；6、直驅(qū)動(dòng)模；7、下模；8、滑槽；9、彈簧；10、立板；11、底模；12、成型模；13、內(nèi)模；14、工件；15、外模；16、氣體彈簧；21、擋圈；22、定位釘；41、成型面；42、過(guò)渡段一 ；43、工作面一 ；44、過(guò)渡段二 ；45、擠壓面一 ；46、限位塊；47、過(guò)渡段三；48、工作面二 ；49、擠壓面二 ；50、擠壓面三；51、擠壓面四；52、焊接邊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置，包括上模I與下模7，所述上模I下部依次安裝有直驅(qū)動(dòng)模6、轉(zhuǎn)軸座2以及外模15 ;所述直驅(qū)動(dòng)模6下端加工有擠壓面四51 ;所述轉(zhuǎn)軸座2下部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)模4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模4下部加工有傾斜的燕尾結(jié)構(gòu)，成型模12上部加工有與所述燕尾結(jié)構(gòu)相配合的燕尾槽，所述燕尾結(jié)構(gòu)與所述燕尾槽組合成一對(duì)滑套付；所述外膜15內(nèi)側(cè)加工有倒L形豁口 ；所述下模7上面前部設(shè)有滑槽8，在所述滑槽8內(nèi)部安裝有彈簧9，平驅(qū)動(dòng)模5安裝在所述滑槽8內(nèi)部，所述下模7上面后部通過(guò)螺栓安裝有兩塊結(jié)構(gòu)相同的立板10，所述兩塊立板10之間留有空隙，內(nèi)模13設(shè)置在所述空隙上部通過(guò)螺栓與所述兩塊立板10固定，底模11設(shè)置在所述內(nèi)模13的下方通過(guò)螺栓與所述下模7固定，所述底模11上部加工有過(guò)渡段三47與工作面二 48 ;所述平驅(qū)動(dòng)模5上部后側(cè)設(shè)有與所述擠壓面四51相配合的擠壓面三50，所述平驅(qū)動(dòng)模5上部前側(cè)加工有擠壓面二 49。所述內(nèi)模13為圓柱形狀，所述圓柱形狀的弧度與所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圓柱形狀上放置有工件14。所述上模I與所述直驅(qū)動(dòng)模6、所述轉(zhuǎn)軸座2均通過(guò)螺栓固定連接，所述上模I與所述外模15通過(guò)氣體彈簧16連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模4與所述轉(zhuǎn)軸座2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3連接。
[0030]所述內(nèi)模13前部與后部均套有擋圈21，所述擋圈21與所述內(nèi)模13通過(guò)定位釘22固定。
[0031]如圖7所示，所述成型模12上部的兩端各安裝有限位塊46，所述成型模12內(nèi)側(cè)加工有與所述圓柱形狀弧度相配合的成型面41，所述成型模12外側(cè)加工有與所述擠壓面二49相配合的擠壓面一 45，所述成型模12底部加工有與所述工作面二 48相配合的工作面一43，所述擠壓面一 45與所述工作面一 43之間設(shè)有過(guò)渡段二 44，所述工作面一 43前部加工有過(guò)渡段一 42。
[0032]如圖8-9所示，所述工件1